一种蝶形螺母的压铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蝶形螺母的压铸设备，包括加工台，所述加工台的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的压块，所述压块的两侧焊接有固定板，所述固定板的内部活动套接有与顶板焊接的第一导向杆，两个所述第一导向杆相互远离的一侧设有与固定板的底部焊接的挤压板。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以在压铸的过程中增大夹紧力，避免被压铸物发生跳动，提高压铸的质量和效果，适合进行市场推广。

A Die Casting Equipment for Butterfly Nuts

The utility model discloses a die-casting device for butterfly nut, which comprises a processing table. The top two sides of the processing table are welded with a support plate arranged in a vertical direction, the side close to each other is provided with a first sliding groove along its height direction, and the internal sliding of the first sliding groove is installed with a first sliding block. The top of the supporting plate is welded with a top plate, and the top plate is welded with a top plate. A push rod motor with an output shaft facing downward is connected at the bottom of the push rod motor. The end of the output shaft of the push rod motor is welded with a horizontally arranged pressing block. The two sides of the pressing block are welded with a fixed plate. The internal movable sleeve of the fixed plate is connected with a first guide rod welded with the top plate. The two first guide rods are separated from each other by an extrusion plate welded at the bottom of the fixed plate. The utility model has novel design and simple operation, can increase clamping force in the process of die casting, avoid the jumping of the die casting object, improve the quality and effect of die casting, and is suitable for market promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种蝶形螺母的压铸设备
本技术涉及蝶形螺母加工
，尤其涉及一种蝶形螺母的压铸设备。
技术介绍
蝶形螺母是螺母的一种，形状如蝴蝶。蝶形螺母按工艺可分为冷镦蝶形螺母、铸造蝶形螺母和冲压式蝶形螺母，按形状可分为方翼和圆翼两种基本形状。压铸也是冲压的一种，在进行压铸时，需要将待加工的材料夹持住，再进行压铸，现有的夹持结构在进行夹持时，其夹持力度固定，而压铸时容易发生跳动，从而使被压铸物改变位置，影响压铸质量，为此我们提出了一种蝶形螺母的压铸设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝶形螺母的压铸设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蝶形螺母的压铸设备，包括加工台，所述加工台的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的压块，所述压块的两侧焊接有固定板，所述固定板的内部活动套接有与顶板焊接的第一导向杆，两个所述第一导向杆相互远离的一侧设有与固定板的底部焊接的挤压板，所述挤压板的下方设有与第一滑块铰接的连接杆，所述连接杆远离第一滑块的一端铰接有连接块，所述连接块的内部活动套接有与支撑板焊接的第二导向杆，两个所述连接块相互靠近的一侧连接有活动套接在第二导向杆外圈的弹簧，所述弹簧远离连接块的一端连接有夹板。优选的，所述加工台的顶部沿其长度方向开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，且第二滑块的顶部与夹板焊接。优选的，两个所述夹板相互远离的一侧均开设有凹槽，且第二导向杆插入凹槽内，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽，所述凹槽的内部粘接有橡胶垫。优选的，所述固定板的内部开设有第一通孔，且第一导向杆贯穿第一通孔。优选的，所述连接块的内部开设有第二通孔，且第二导向杆贯穿第二通孔。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装推杆电机、压块、第一导向杆、第二导向杆、挤压板、连接杆、第一滑块、第二滑块、弹簧和夹板等结构，其中推杆电机带动压块向下移动，压块再带动固定板和挤压板移动，挤压板会将连接杆向下压，使得连接杆带动连接块移动，连接块会压缩弹簧，从而使弹簧挤压夹板，使夹板在压铸过程中夹紧力越大，该装置设计新颖，操作简单，可以在压铸的过程中增大夹紧力，避免被压铸物发生跳动，提高压铸的质量和效果，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种蝶形螺母的压铸设备的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种蝶形螺母的压铸设备的夹板俯视结构示意图。图中：1加工台、2支撑板、3第一滑槽、4第一滑块、5顶板、6推杆电机、7压块、8固定板、9第一导向杆、10挤压板、11连接杆、12连接块、13第二导向杆、14弹簧、15夹板、16凹槽、17第二滑块、18第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种蝶形螺母的压铸设备，包括加工台1，加工台1的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，支撑板2的顶部焊接有顶板5，顶板5的底部连接有输出轴朝下的推杆电机6，推杆电机6的输出轴末端焊接有水平设置的压块7，压块7的两侧焊接有固定板8，固定板8的内部活动套接有与顶板5焊接的第一导向杆9，两个第一导向杆9相互远离的一侧设有与固定板8的底部焊接的挤压板10，挤压板10的下方设有与第一滑块4铰接的连接杆11，连接杆11远离第一滑块4的一端铰接有连接块12，连接块12的内部活动套接有与支撑板2焊接的第二导向杆13，两个连接块12相互靠近的一侧连接有活动套接在第二导向杆13外圈的弹簧14，弹簧14远离连接块12的一端连接有夹板15。加工台1的顶部沿其长度方向开设有两个第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动安装有第二滑块17，且第二滑块17的顶部与夹板15焊接，两个夹板15相互远离的一侧均开设有凹槽16，且第二导向杆13插入凹槽16内，两个夹板15相互靠近的一侧均开设有弧形凹槽，凹槽的内部粘接有橡胶垫，固定板8的内部开设有第一通孔，且第一导向杆9贯穿第一通孔，连接块12的内部开设有第二通孔，且第二导向杆13贯穿第二通孔。本实施例中，首先，加工待加工的物体放置在两个夹板15之间，再启动推杆电机6，推杆电机6带动压块7和固定板8向下移动，固定板8沿第一导向杆9移动，固定板8还带动挤压板10向下移动，挤压板10会压动连接杆11，连接杆11被压动会带动第一滑块4向下移动，使得连接杆11推动连接块12沿第二导向杆13滑动，连接块12还压缩弹簧14，弹簧14挤压夹板15，夹板15会被逐渐压紧从而使夹板15对加工物体的夹持力越来越大，避免发生跳动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蝶形螺母的压铸设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(4)，所述支撑板(2)的顶部焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部连接有输出轴朝下的推杆电机(6)，所述推杆电机(6)的输出轴末端焊接有水平设置的压块(7)，所述压块(7)的两侧焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的内部活动套接有与顶板(5)焊接的第一导向杆(9)，两个所述第一导向杆(9)相互远离的一侧设有与固定板(8)的底部焊接的挤压板(10)，所述挤压板(10)的下方设有与第一滑块(4)铰接的连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第一滑块(4)的一端铰接有连接块(12)，所述连接块(12)的内部活动套接有与支撑板(2)焊接的第二导向杆(13)，两个所述连接块(12)相互靠近的一侧连接有活动套接在第二导向杆(13)外圈的弹簧(14)，所述弹簧(14)远离连接块(12)的一端连接有夹板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种蝶形螺母的压铸设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部两侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动安装有第一滑块(4)，所述支撑板(2)的顶部焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的底部连接有输出轴朝下的推杆电机(6)，所述推杆电机(6)的输出轴末端焊接有水平设置的压块(7)，所述压块(7)的两侧焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的内部活动套接有与顶板(5)焊接的第一导向杆(9)，两个所述第一导向杆(9)相互远离的一侧设有与固定板(8)的底部焊接的挤压板(10)，所述挤压板(10)的下方设有与第一滑块(4)铰接的连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第一滑块(4)的一端铰接有连接块(12)，所述连接块(12)的内部活动套接有与支撑板(2)焊接的第二导向杆(13)，两个所述连接块(12)相互靠近的一侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：申琦，
申请(专利权)人：天津市天鹏建筑器材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12