分体式料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式料筒，包括料筒主体和分体式镶嵌部，其特征在于，所述的料筒主体为镂空结构，所述的料筒主体的右端设有倒料口，所述的料筒主体的右侧设有安装环，所述的料筒主体右端的腔内设有分体式镶嵌部安装槽，所述的分体式镶嵌部安装槽上设有分体式镶嵌部，所述的分体式镶嵌部左侧设有限位部，所述的安装环上设有第一限位孔和第二限位孔，所述的第一限位孔与料筒主体相配合，所述的第二限位孔与分体式镶嵌部相配合，所述的料筒主体的左端设有凸起部。本实用新型专利技术料筒倒料口位置与料筒主体采用分体式的设计，需要把分体部分加工去除，更换新的镶嵌部分，就可以重新正常使用，避免了整条料筒的报废，减少损耗，有效节约生产成本。

Split barrel

The utility model discloses a split barrel, which comprises a barrel main body and a split mosaic part. Its characteristics are as follows: the barrel main body is a hollow structure, the right end of the barrel main body is provided with an inverted gate, the right side of the barrel main body is provided with an installation ring, the cavity of the right end of the barrel main body is provided with a split mosaic part installation groove, and the split mosaic part is installed. The slot is provided with a split-type mosaic part, and the left side of the split-type mosaic part is provided with a limit part. The installation ring is provided with a first limit hole and a second limit hole. The first limit hole matches the main body of the barrel, the second limit hole matches the split-type mosaic part, and the left end of the barrel body is provided with a convex part. The position of the feeding port of the feeding barrel and the main body of the feeding barrel of the utility model adopt the split design. The split part needs to be processed and removed, and the new mosaic part is replaced, so that the normal use of the feeding barrel can be resumed, the scrap of the whole barrel can be avoided, the loss can be reduced, and the production cost can be effectively saved.

【技术实现步骤摘要】
分体式料筒
本实用涉及模具压铸领域，具体涉及分体式料筒。
技术介绍
料筒作为连接射头和模具和装载铝液的装置，是压铸生产中必不可少的配件，因其工作环境非常恶劣，长期接触高温铝液，并且与射头发生摩擦的条件下工作，料筒位于到料口位置最容易发生表面冲蚀和出现凹陷现象，导致料筒损坏，不能再使用。现有的料筒使用一段时间后，倒料口位置都出现了表面冲蚀和凹陷现象，冲蚀和凹陷导致生产过程中出现卡射头和料的形成等不良，影响正常生产，为了正常生产，只能直接报废旧料筒，更换新的料筒来替代，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少损耗和有效节约生产成本的分体式料筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种分体式料筒，包括料筒主体和分体式镶嵌部，所述的料筒主体为镂空结构，所述的料筒主体的右端设有倒料口，所述的料筒主体的右侧设有安装环，所述的料筒主体右端的腔内设有分体式镶嵌部安装槽，所述的分体式镶嵌部安装槽上设有分体式镶嵌部，所述的分体式镶嵌部左侧设有限位部，所述的安装环上设有第一限位孔和第二限位孔，所述的第一限位孔与料筒主体相配合，所述的第二限位孔与分体式镶嵌部相配合，所述的料筒主体的左端设有凸起部。进一步地，所述的分体式镶嵌部与料筒主体的内腔直径一致，所述的分体式镶嵌部的右部设有45度倒角。进一步地，所述的倒料口为由下至上的开口结构，所述的开口的角度为70度。进一步地，所述的凸起部的两侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽深度为2mm，宽度为5mm，所述的第一凹槽与第二凹槽的结构一致。进一步地，所述的安装环内圆的直径大于料筒主体内腔的直径。本技术的有益效果为：料筒倒料口位置与料筒主体采用分体式的设计，当长时间使用后，倒料口对应位置出现了冲蚀和凹陷时，只需要把分体部分加工去除，更换新的镶嵌部分，并将镶嵌部分加工到与料筒内部孔径一致，就可以重新正常使用，避免了整条料筒的报废，减少损耗，有效节约生产成本。附图说明图1为本技术的剖视图。。图2为本技术L部的放大示意图。图3为本技术K部的放大示意图。图4为本技术的立体图。图5为本技术的正剖图。图中：料筒主体1、安装环2、分体式镶嵌部3、限位部301、倒角302、倒料口4、第一限位孔501、第二限位孔502、凸起部6、第一凹槽601、第二凹槽602。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图5所示，一种分体式料筒，包括料筒主体1和分体式镶嵌部3，所述的料筒主体1为镂空结构，所述的料筒主体1的右端设有倒料口4，所述的料筒主体1的右侧设有安装环2，所述的料筒主体1右端的腔内设有分体式镶嵌部安装槽，所述的分体式镶嵌部安装槽上设有分体式镶嵌部3，所述的分体式镶嵌部3左侧设有限位部301，所述的安装环2上设有第一限位孔501和第二限位孔502，所述的第一限位孔501与料筒主体1相配合，所述的第二限位孔502与分体式镶嵌部3相配合，所述的料筒主体1的左端设有凸起部6。所述的分体式镶嵌部3与料筒主体1的内腔直径一致，所述的分体式镶嵌部3的右部设有45度倒角302。所述的倒料口4为由下至上的开口结构，所述的开口的角度为70度。所述的凸起部6的两侧分别设有第一凹槽601和第二凹槽602，所述的第一凹槽601深度为2mm，宽度为5mm，所述的第一凹槽601与第二凹槽602的结构一致。所述的安装环2内圆的直径大于料筒主体1内腔的直径。本技术的有益效果为：料筒倒料口4位置与料筒主体1采用分体式的设计，当长时间使用后，倒料口4对应位置出现了冲蚀和凹陷时，只需要把分体部分加工去除，更换新的镶嵌部分，并将镶嵌部分加工到与料筒内部孔径一致，就可以重新正常使用，避免了整条料筒的报废，减少损耗，有效节约生产成本。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式料筒，包括料筒主体和分体式镶嵌部，其特征在于，所述的料筒主体为镂空结构，所述的料筒主体的右端设有倒料口，所述的料筒主体的右侧设有安装环，所述的料筒主体右端的腔内设有分体式镶嵌部安装槽，所述的分体式镶嵌部安装槽上设有分体式镶嵌部，所述的分体式镶嵌部左侧设有限位部，所述的安装环上设有第一限位孔和第二限位孔，所述的第一限位孔与料筒主体相配合，所述的第二限位孔与分体式镶嵌部相配合，所述的料筒主体的左端设有凸起部。

【技术特征摘要】
1.一种分体式料筒，包括料筒主体和分体式镶嵌部，其特征在于，所述的料筒主体为镂空结构，所述的料筒主体的右端设有倒料口，所述的料筒主体的右侧设有安装环，所述的料筒主体右端的腔内设有分体式镶嵌部安装槽，所述的分体式镶嵌部安装槽上设有分体式镶嵌部，所述的分体式镶嵌部左侧设有限位部，所述的安装环上设有第一限位孔和第二限位孔，所述的第一限位孔与料筒主体相配合，所述的第二限位孔与分体式镶嵌部相配合，所述的料筒主体的左端设有凸起部。2.根据权利要求1所述的分体式料筒，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建兰，陈学勤，钟健，
申请(专利权)人：肇庆谊龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44