一种异形孔冲孔凸模组件及模具总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形孔冲孔凸模组件及模具总成。异形孔冲孔凸模组件包括至少两个冲孔凸模、凸模安装座和安装座；凸模安装座上设有限位部和用于固定冲孔凸模的凸模孔；安装座上设有组件安装孔、凸模安装座安装孔和凸模安装座限位槽，凸模安装座安装孔位于凸模安装座限位槽内，凸模安装座安装在凸模安装座安装孔内，凸模安装座限位槽与限位部相配合。本公开的异形孔冲孔凸模组件内可固定多个冲孔凸模，有利于减小异形孔冲孔凸模组件需求的安装空间，避免冲孔凸模相干涉的同时在同一工序中完成多个异形孔的冲压操作。

A Punch Module and Die Assembly for Special Hole Punching

The utility model discloses a special-shaped hole punch assembly and a die assembly. The punch assembly for special hole punching includes at least two punch punches, punch mounting seat and mounting seat; the punch mounting seat is provided with a limit part and a punch hole for fixing punch punch; the mounting seat is provided with a component mounting hole, a punch mounting seat mounting hole and a punch mounting seat limitation groove; the punch mounting seat installation hole is located in the punch mounting seat limitation groove; and the punch mounting seat is installed in the punch mounting seat limitation groove. In the mounting hole, the positioning slot of the punch mounting seat matches the positioning part. A plurality of punches can be fixed in the special-shaped hole punch assembly of the present disclosure, which is beneficial to reducing the installation space required by the special-shaped hole punch assembly, avoiding the interference of the punch and completing the punching operation of multiple special-shaped holes in the same process.

【技术实现步骤摘要】
一种异形孔冲孔凸模组件及模具总成
本技术涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种异形孔冲孔凸模组件及模具总成。
技术介绍
冲孔为冲压成型领域中常见的操作工序。当需要冲压异形孔时，通常将异形孔冲孔凸模直接安装在模具的模座上。如果多个需要冲压的异形孔距离较近时，不同异形孔的冲孔凸模容易相互干涉，导致多个异形孔无法在同一工序中冲压完成。因此，如何提供一种能在同一工序中完成多个异形孔冲压操作的冲孔凸模成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种能在同一工序中完成多个异形孔冲孔操作的冲孔凸模的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种异形孔冲孔凸模组件。该异形孔冲孔凸模组件包括至少两个冲孔凸模、凸模安装座和安装座；其中，所述凸模安装座上设有限位部和用于固定所述冲孔凸模的凸模孔；所述安装座上设有组件安装孔、凸模安装座安装孔和凸模安装座限位槽，所述组件安装孔被设置为用于将所述安装座安装至模座上，所述凸模安装座安装孔位于所述凸模安装座限位槽内，所述凸模安装座安装在所述凸模安装座安装孔内，所述凸模安装座限位槽与所述限位部相配合，以将所述凸模安装座定位在所述凸模安装座限位槽内。可选的，所述冲孔凸模的端部设有第一限位凸台。可选的，所述第一限位凸台为两个，且两个所述第一限位凸台对称设置。可选的，所述凸模安装座邻近所述第一限位凸台的端面上设有凸模限位槽，所述凸模限位槽的侧壁与所述第一限位凸台相配合，以将所述冲孔凸模定位在所述凸模限位槽内。可选的，所述凸模安装座具有圆柱体形状。可选的，所述限位部为沿着所述凸模安装座的端面向外延伸的第二限位凸台。可选的，所述第二限位凸台包括弧形段和直线段，所述直线段与所述凸模安装座限位槽的侧壁相贴合，以将所述凸模安装座定位在所述凸模安装座限位槽内。可选的，所述组件安装孔位于所述凸模安装座限位槽的两侧。可选的，所述异形孔冲孔凸模组件还包括垫板，所述垫板盖设在所述凸模安装座限位槽上。根据本技术的第二方面，提供了一种模具总成。该模具总成包括斜楔滑块和本技术的异形孔冲孔凸模组件，所述异形孔冲孔凸模组件安装在所述斜楔滑块上。根据本公开的异形孔冲孔凸模组件内可固定多个冲孔凸模，有利于减小异形孔冲孔凸模组件需求的安装空间，避免冲孔凸模相干涉的同时在同一工序中完成多个异形孔的冲压操作。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为本公开异形孔冲孔凸模组件实施例的结构示意图。图2为图1的局部结构示意图。图3为图2的爆炸图。图中标示如下：冲孔凸模-1，第一限位凸台-10，凸模安装座-2，限位部-21，弧形段-211，直线段-212，凸模孔-22，凸模限位槽-23，安装座-3，组件安装孔-31，凸模安装座安装孔-32，凸模安装座限位槽-33，垫板-4。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了解决多个异形孔无法在同一工序中冲压完成的问题，本技术提出了一种异形孔冲孔凸模组件。如图1至图3所示，本公开的异形孔冲孔凸模组件包括至少两个冲孔凸模1、凸模安装座2和安装座3。冲孔凸模1的形状和个数可根据实际需求灵活设置，本公开对此不作进一步地限定。凸模安装座2上设有限位部21和用于固定冲孔凸模1的凸模孔22。冲孔凸模1可通过螺纹连接或焊接等方式固定在凸模孔22内。具体实施时，冲孔凸模1以可拆卸的固定方式固定在凸模孔22内，以更方便地装拆冲孔凸模1。凸模安装座2的形状可为规则形状的结构，例如正方体或圆柱体等。安装座3上设有组件安装孔31、凸模安装座安装孔32和凸模安装座限位槽33。组件安装孔31用于将安装座3通过螺栓连接或销轴固定等方式安装至模座上，从而将异形孔冲孔凸模组件安装至模座上。异形孔冲孔凸模组件在模座上的具体安装位置可例如为模座的斜楔上，或者直接安装在模座上等。凸模安装座安装孔32位于凸模安装座限位槽33内，凸模安装座2可通过螺纹连接或卡扣连接等方式安装在凸模安装座安装孔32内。凸模安装座限位槽33与限位部21相配合，以将凸模安装座2定位在凸模安装座限位槽33内。具体实施时，限位部21的尺寸可与凸模安装座限位槽33的尺寸相匹配，从而通过凸模安装座限位槽33的侧壁施加给限位部21的力来防止安装在凸模安装座安装孔32内的凸模安装座2相对于安装座3转动。本公开的异形孔冲孔凸模组件内可固定多个冲孔凸模1，有利于减小异形孔冲孔凸模组件需求的安装空间，避免冲孔凸模1相干涉的同时在同一工序中完成多个异形孔的冲压操作。此外，包括了多个冲孔凸模1的异形孔冲孔凸模组件安装至模座上时，只需要进行一次安装的操作，可有效减小多个冲孔凸模1分别独立安装所导致的安装误差累积的问题。在本公开异形孔冲孔凸模组件的一个实施例中，冲孔凸模1的端部设有第一限位凸台10。冲孔凸模1具有第一限位凸台10的端部的尺寸大于冲孔凸模1剩余部位的尺寸，使得第一限位凸台10限位在凸模安装座2的端部上，从而提高了冲孔凸模1安装的便利性。进一步地，第一限位凸台10为两个，且两个第一限位凸台10对称设置。进一步地，凸模安装座2邻近第一限位凸台10的端面上设有凸模限位槽23。凸模限位槽23的侧壁与第一限位凸台10相配合，以将冲孔凸模1定位在凸模限位槽23内。具体实施时，第一限位凸台10的外沿可与凸模安限位槽23的侧壁相抵，从而通过凸模限位槽23的侧壁施加给第一限位凸台10的力来防止安装在凸模安装座2内的冲孔凸模1相对于凸模安装座2转动。在本公开异形孔冲孔凸模组件的一个实施例中，凸模安装座2具有圆柱体形状。圆柱体形状有利于提高凸模安装座2上用于固定冲孔凸模1的孔的孔位精度。在本公开异形孔冲孔凸模组件的一个实施例中，限位部21为沿着凸模安装座2的端面向外延伸的第二限位凸台。进一步地，第二限位凸台包括弧形段211和直线段212。弧形段211是指第二限位凸台上具有弧形外轮廓的部分，直线段212是指第二限位凸台上具有直线形外轮廓的部分。直线段212与凸模安装座限位槽33的侧壁相贴合，以将凸模安装座2定位在凸模安装座限位槽33内。具体实施时，弧形段211的外轮廓可为圆弧。在本公开异形孔冲孔凸模组件的一个实施例中，组件安装孔31位于凸模安装座限位槽33的两侧，以更方便地安装异形孔冲孔凸模组件。在本公开异形孔冲孔凸模组件的一个实施例中，异形孔冲孔凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形孔冲孔凸模组件，其特征在于，包括至少两个冲孔凸模、凸模安装座和安装座；其中，所述凸模安装座上设有限位部和用于固定所述冲孔凸模的凸模孔；所述安装座上设有组件安装孔、凸模安装座安装孔和凸模安装座限位槽，所述组件安装孔被设置为用于将所述安装座安装至模座上，所述凸模安装座安装孔位于所述凸模安装座限位槽内，所述凸模安装座安装在所述凸模安装座安装孔内，所述凸模安装座限位槽与所述限位部相配合，以将所述凸模安装座定位在所述凸模安装座限位槽内。

【技术特征摘要】
1.一种异形孔冲孔凸模组件，其特征在于，包括至少两个冲孔凸模、凸模安装座和安装座；其中，所述凸模安装座上设有限位部和用于固定所述冲孔凸模的凸模孔；所述安装座上设有组件安装孔、凸模安装座安装孔和凸模安装座限位槽，所述组件安装孔被设置为用于将所述安装座安装至模座上，所述凸模安装座安装孔位于所述凸模安装座限位槽内，所述凸模安装座安装在所述凸模安装座安装孔内，所述凸模安装座限位槽与所述限位部相配合，以将所述凸模安装座定位在所述凸模安装座限位槽内。2.根据权利要求1所述的异形孔冲孔凸模组件，其特征在于，所述冲孔凸模的端部设有第一限位凸台。3.根据权利要求2所述的异形孔冲孔凸模组件，其特征在于，所述第一限位凸台为两个，且两个所述第一限位凸台对称设置。4.根据权利要求2所述的异形孔冲孔凸模组件，其特征在于，所述凸模安装座邻近所述第一限位凸台的端面上设有凸模限位槽，所述凸模限位槽的侧壁与所述第一限位凸台相配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世涛，王海玲，阮林凡，丁文军，高双明，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34