破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机，包括破碎腔以及落料口，破碎腔内设置有主转子和齿板式破碎部，破碎腔由一假定的主轴面分隔为第一、第二腔体，该主轴面为一穿过主转子旋转轴心线的垂向面；主转子的旋转方向为由第一腔体绕过最低点后向第二腔体旋转；齿板式破碎部布置于主转子侧旁，其主体部分位于第一腔体内，其起始端越过主轴面始于第二腔体内，其末端止于第一腔体内主转子最低点的斜上方；落料口对应第二腔体设置于齿板式破碎部起始端的斜下方、主转子的斜上方。将落料口与齿板式破碎部分别设计在主转子的两侧，物料落入破碎腔后受到主转子的猛烈打击，会向上运动并在齿板式破碎部和主转子之间来回撞击，撞击次数得以增加，破碎效果得到显著提高。

Crusher

The utility model discloses a crusher, which comprises a crushing chamber and a discharge port. The crushing chamber is provided with a main rotor and a tooth plate type crushing part. The crushing chamber is separated into a first and a second chamber by a hypothetical main axis surface, which is a vertical surface passing through the rotation axis of the main rotor; the rotation direction of the main rotor is to rotate from the first chamber body around the lowest point to the second chamber body; The main part of the crushing part is located in the first chamber beside the main rotor side. The starting end of the crushing part crosses the main axis surface and starts in the second chamber. The end of the crushing part ends at the oblique top of the lowest point of the main rotor in the first chamber. The drop port corresponds to the oblique bottom of the starting end of the gear plate crushing part and the oblique top of the main rotor. The material falling into the crushing chamber is severely attacked by the main rotor. It will move upward and impact back and forth between the tooth plate crushing part and the main rotor. The impact times are increased, and the crushing effect is significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
破碎机
本技术涉及煤及煤矸石破碎领域，具体涉及一种破碎机。
技术介绍
破碎煤或煤矸石用的筛分破碎一体机，其主体结构包括破碎机壳体、位于壳体上方的筛分布料器、位于壳体内部且设置有破碎装置的破碎腔以及位于破碎腔下方的出料口。目前的筛分破碎一体机，物料在破碎腔内的撞击次数较少，导致面对硬物料时很难保证破碎效果。因此，有必要对现有的筛分破碎一体机进行改进，通过增加物料在破碎腔内的撞击次数来提高破碎效果。另外，多数筛分破碎一体机的破碎装置均采用的是筛板，当物料具有一定水分的时候，筛板很容易堵塞，导致筛板上会形成结板，这样会加剧锤头和筛板的磨损，减少破碎机的使用寿命。
技术实现思路
现有的破碎机，其破碎腔主要包括装有锤头的主转子和位于主转子一侧的破碎装置，专利技术人经研究发现，物料进入破碎腔后，物料撞击次数较少的原因主要是：破碎装置和物料进入破碎机的落料点大多都在主转子的同侧，物料落入主转子时，锤头会将物料向下锤击，这样使得锤头对单个物料的打击次数通常不会超过2次，面对对硬物料时很难保证破碎效果，例如授权公告号为CN105435903B的中国专利所公开的可逆式破碎机，便是落料点(即该专利中的破碎进料口)与破碎装置(即该专利中的反击架)位于主转子的同侧。基于上述发现，本技术的主要目的在于：提供一种结构不同于现有技术的破碎机，通过更合理的结构设计来增加物料在破碎腔内的撞击次数，以提高破碎机对硬物料的破碎能力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：破碎机，包括机壳、位于机壳内的破碎腔、位于破碎腔下方的出料口以及位于破碎腔上部的落料口，所述破碎腔内设置有装有锤头的主转子和齿板式破碎部，所述的破碎腔由一假定的主轴面分隔为第一腔体和第二腔体，该主轴面为一垂向面且穿过所述主转子的旋转轴心线；工作时，所述主转子绕所述旋转轴心线呈360°旋转，且旋转方向为由第一腔体绕过破碎腔的最低点后向第二腔体旋转；所述的齿板式破碎部呈弧形布置于主转子的侧旁，其主体部分位于第一腔体内，其起始端越过所述主轴面始于第二腔体内靠近主轴面的位置，其末端止于第一腔体内主转子最低点的斜上方；所述的落料口对应所述的第二腔体设置，位于齿板式破碎部起始端的斜下方、主转子的斜上方；其中，齿板式破碎部与主转子的间距，由齿板式破碎部的起始端向其末端逐渐缩小。上述技术方案中，通过结构的改变将落料口与破碎装置(即上述的齿板式破碎部)分别设计在主转子的两侧，且依据上述结构可知主转子的旋转方向与物料落入的方向相反，当物料落入破碎腔，受到主转子锤头的猛烈打击后，物料会沿着斜向上的方向反向运动并撞击在齿板式破碎部上，之后又被反弹回主转子，再次被锤头打击后又反向撞击到齿板式破碎部上，如此反复来回多次撞击；另外，依据齿板式破碎部起始端、末端的位置可知，齿板式破碎部所跨越的弧度较大，因此通常单个物料至少能被反复打击4-5次，从而提高了物料的在破碎腔内的撞击次数，面对硬物料时，破碎效果能够得到显著提高。进一步的，所述齿板式破碎部相对于主转子所覆盖的角度为110°-160°。进一步的，所述的齿板式破碎部包括一固定板和一活动板，其中，固定板位于活动板的上方，活动板的上端可转动连接于机壳上，活动板的下端配置有调节杆，该调节杆用于调节活动板，使其基于其顶部的转动点靠近或远离所述的主转子。可根据出料粒度调节活动板与主转子之间的间距，当物料进入到活动板的下部位置时，主转子的锤头会对物料进行挤压，间距越小挤压效果越强，利于物料的破碎。进一步的，在紧邻所述齿板式破碎部的末端处设置有挤压辊组，该挤压辊组包括两个并排设置于主转子侧旁的挤压辊，分别为第一挤压辊和第二挤压辊，两个挤压辊的外表均沿其轴线等间距设置有若干凸齿环，且两个挤压辊的凸齿环相互交错嵌入对方凸齿环的间隙中。进一步的，所述的挤压辊组配置有调节盒，该调节盒用于调节挤压辊组与主转子之间的距离。物料进入到齿板式破碎部的尾部(也即上述活动板的尾部)后，在主转子锤头的挤压过程中，物料由于自身的惯性以及锤头的驱赶作用会继续下行而进入到挤压辊组处。根据出料粒度预先调节好挤压辊组与锤头之间的间距，当物料进入后，因相邻挤压辊之间的凸齿环相互交错咬合且能转动，物料受到凸齿环和锤头的挤压，凸齿环对物料有剪切作用，从而能更有效的保证出料粒度。进一步的，环绕凸齿环在各凸齿环的外侧均设置有多个凸起的刮头，该刮头用于清扫相邻挤压辊上相邻凸齿环间隙之间的残留物料。进一步的，两个所述挤压辊的旋转速度不同。在挤压辊的每个凸齿环上均设计有刮头，刮头可以清理、扫下相邻挤压辊凸齿环间隙之间粘附的物料，能有效的避免物料堵塞挤压辊的情况。且，由于两个挤压辊的旋转速度是不同的，因此在长时间的旋转过程中，刮头能扫到相邻挤压辊的各个位置，并不是定点扫过同一位置，从而可以全角度地清理相邻挤压辊上粘附的物料。进一步的，两个所述挤压辊的旋转方向相同，且均可正转或反转。由于挤压辊具备正反转的功能，当挤压辊正转时，物料排出速度会加快，可减少物料在挤压辊组中的停留时间，进而增大破碎机的产量，而当挤压辊反转时，物料排出速度会减慢，可增加物料在挤压辊组中的停留时间，进而能更有效地控制破碎机的出料粒度。进一步的，所述的破碎机还包括筛分布料器，该筛分布料器安装于所述破碎腔的上方，用于筛分出无需破碎的物料，筛分布料器末端出料口即为所述的落料口。筛分布料器可以筛分出合格的物料，使合格物料无需破碎便可直接排出，从而可减少破碎腔内部件的磨损。附图说明图1是本技术一个实施例提供的破碎机的结构示意图；图2是图1的工作原理图；图3是图1中挤压辊组的结构示意图；图4是图3中两个挤压辊的凸齿环的侧视图；图5是图1中挤压辊组正转或反转的示意图；图中标记为：10-机壳，20-破碎腔，30-出料口，40-落料口，50-主转子，60-齿板式破碎部，70-主轴面，80-挤压辊组，90-调节盒，100-筛分布料器；201-第一腔体，202-第二腔体，501-锤头，502-旋转轴心线，601-固定板，602-活动板，603-调节杆，801-第一挤压辊，802-第二挤压辊，803-凸齿环，804-刮头。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图5所示，本技术提供了一种破碎机，其包括机壳10、位于机壳10内的破碎腔20、位于破碎腔20下方的出料口30以及位于破碎腔20上部的落料口40，所述破碎腔20内设置有装有锤头501的主转子50和齿板式破碎部60。所述的破碎腔20由一假定的主轴面70分隔为第一腔体201和第二腔体202，该主轴面70为一垂向面且穿过所述主转子50的旋转轴心线502，如图1和图2所示，即第一腔体201位于图中的左侧，第二腔体202位于图中的右侧。工作时，所述主转子50绕所述旋转轴心线502呈360°旋转，且旋转方向为由第一腔体201绕过破碎腔20的最低点后向第二腔体202旋转，即由图1或图2来看为逆时针旋转。所述的齿板式破碎部60呈弧形布置于主转子50的侧旁，其主体部分位于第一腔体201内，其起始端越过所述主轴面70始于第二腔体202内靠近主轴面70的位置，其末端止于第一腔体201内主转子50最低点的斜上方，即由图2来看，齿板式破碎部60起始本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.破碎机，包括机壳(10)、位于机壳(10)内的破碎腔(20)、位于破碎腔(20)下方的出料口(30)以及位于破碎腔(20)上部的落料口(40)，所述破碎腔(20)内设置有装有锤头(501)的主转子(50)和齿板式破碎部(60)，其特征在于：所述的破碎腔(20)由一假定的主轴面(70)分隔为第一腔体(201)和第二腔体(202)，该主轴面(70)为一垂向面且穿过所述主转子(50)的旋转轴心线(502)；工作时，所述主转子(50)绕所述旋转轴心线(502)呈360°旋转，且旋转方向为由第一腔体(201)绕过破碎腔(20)的最低点后向第二腔体(202)旋转；所述的齿板式破碎部(60)呈弧形布置于主转子(50)的侧旁，其主体部分位于第一腔体(201)内，其起始端越过所述主轴面(70)始于第二腔体(202)内靠近主轴面(70)的位置，其末端止于第一腔体(201)内主转子(50)最低点的斜上方；所述的落料口(40)对应所述的第二腔体(202)设置，位于齿板式破碎部(60)起始端的斜下方、主转子(50)的斜上方；其中，齿板式破碎部(60)与主转子(50)的间距，由齿板式破碎部(60)的起始端向其末端逐渐缩小。...

【技术特征摘要】
1.破碎机，包括机壳(10)、位于机壳(10)内的破碎腔(20)、位于破碎腔(20)下方的出料口(30)以及位于破碎腔(20)上部的落料口(40)，所述破碎腔(20)内设置有装有锤头(501)的主转子(50)和齿板式破碎部(60)，其特征在于：所述的破碎腔(20)由一假定的主轴面(70)分隔为第一腔体(201)和第二腔体(202)，该主轴面(70)为一垂向面且穿过所述主转子(50)的旋转轴心线(502)；工作时，所述主转子(50)绕所述旋转轴心线(502)呈360°旋转，且旋转方向为由第一腔体(201)绕过破碎腔(20)的最低点后向第二腔体(202)旋转；所述的齿板式破碎部(60)呈弧形布置于主转子(50)的侧旁，其主体部分位于第一腔体(201)内，其起始端越过所述主轴面(70)始于第二腔体(202)内靠近主轴面(70)的位置，其末端止于第一腔体(201)内主转子(50)最低点的斜上方；所述的落料口(40)对应所述的第二腔体(202)设置，位于齿板式破碎部(60)起始端的斜下方、主转子(50)的斜上方；其中，齿板式破碎部(60)与主转子(50)的间距，由齿板式破碎部(60)的起始端向其末端逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述齿板式破碎部(60)相对于主转子(50)所覆盖的角度为110°-160°。3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述的齿板式破碎部(60)包括一固定板(601)和一活动板(602)，其中，固定板(601)位于活动板(602)的上方，活动板(602)的上端可转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：补正伟，张华伟，
申请(专利权)人：成都万基电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51