混炼砂的特性调整系统及特性调整方法技术方案

本发明专利技术提供一种能够高精度地进行混炼控制的混炼砂的特性调整系统及特性调整方法。本发明专利技术提供的混炼砂的特性调整系统(1)包含：混炼装置(6)；混炼砂储料斗(10)，该混炼砂储料斗(10)储存混炼过的混炼砂；造型装置(24)，该造型装置(24)将由该混炼砂储料斗(10)传送来的混炼砂作为型砂进行造型；控制装置(25)，该控制装置(25)进行注水控制直到混炼中的混炼砂满足目标特性为止；以及混炼砂量测定器(11)～(14)，该混炼砂量测定器(11)～(14)对储存于混炼砂储料斗(10)的混炼砂的量进行测定，控制装置(25)将各混炼批次的批号与该混炼批次在混炼时的混炼砂特性相关联并进行存储，且基于混炼砂量测定器(11)～(14)所测定的混炼砂的量，计算出与投入至造型装置(24)的型砂相对应的混炼批次的批号，基于计算出的批号，将型砂的特性与所存储的混炼砂特性相关联，且基于这些特性值对目标特性进行补正。

Characteristic Adjustment System and Characteristic Adjustment Method of Mixed Sand

The invention provides a characteristic adjustment system and a characteristic adjustment method for mixing sand which can control mixing with high precision. The characteristics adjustment system (1) of the mixing sand provided by the invention includes: mixing device (6); mixing sand storage hopper (10), which stores mixing sand; moulding device (24), which moulds mixing sand transmitted by the mixing sand storage hopper (10); control device (25), which controls water injection until mixing. The control device (25) associates the batch number of each batch with the characteristics of the mixing sand in the mixing batch and stores them, and measures them based on the mixing sand measuring device (11) - (14) and the mixing sand measuring device (11) - (14). Based on the calculated batch number, the characteristics of the sand are correlated with the characteristics of the mixed sand stored, and the target characteristics are corrected based on these characteristics.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混炼砂的特性调整系统及特性调整方法
本专利技术涉及混炼砂的特性调整系统及特性调整方法。
技术介绍
众所周知，将砂作为铸模使用的铸造方法即砂型铸造被广泛运用。砂型铸造中，在砂型中铸入的熔融金属凝固后对铸模进行拆卸，从而使作为铸模使用的砂与铸件分离。分离后的砂作为再生砂被回收，且在进行异物去除、砂冷却后进行混炼调整，从而再次用于砂型造型。特别在湿砂型铸模中，湿砂的混炼调整主要利用分批式混炼机进行。对铸模进行浇铸，使高温的熔融金属与湿砂相接触，从而会消耗添加于湿砂中的膨润土等的添加剂。在混炼机中，对消耗了的添加剂进行补给并且添加水来进行混炼调整以使得制成适于造型的湿砂。作为适于造型的湿砂的指标，多采用压实度值(以下称为CB)或者砂水分值。为了对这些指标进行测定、控制，使用CB控制器、水分控制器等。将使用这些控制器进行混炼调整后的混炼砂运送至造型机。当混炼机与造型机被设置在分离位置的情况下，从混炼机排出的混炼砂通过带式传送机被运送，且被暂时储藏于料斗内后，作为型砂从料斗提供至造型机。在上述这样的、运送混炼的砂期间、储藏型砂的期间，由于水分的蒸发、时间的经过而使湿砂的特性产生变化。专利文献1中公开了一种为了应对这种特性变化，根据投入至混炼机的砂的温度来设定混炼目标CB值的方法。另外，专利文献2中公开了如下的砂特性稳定化方法。首先，预先对混炼机排出时的砂特性测定时刻及砂特性测定值、以及对造型机前的砂特性测定时刻及砂特性测定值进行测定并进行存储。然后，根据前次造型机前的砂特性测定时刻、及从混炼机到造型机的砂运送时间，计算出该等效砂的混炼时刻，且对在计算出的混炼时刻中混炼机排出时的砂特性测定值进行检索并读取。根据计算出的混炼时刻中混炼机排出时的砂特性测定值与前次造型机前的砂特性测定值，计算出因砂运送路线而引起的砂特性测定值的变化量。基于该变化量，对混炼机进行控制。专利文献1日本专利特开2000－5841号公告专利文献2日本专利第4129728号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在专利文献1中，未公开在混炼砂从混炼机到造型机的过程中、例如在造型机前对型砂的特性进行测定。即，在专利文献1所记载的方法中，由于未测定出混炼砂在从混炼机到造型机的过程中特性的实际变化，因而不能高精度地对混炼目标CB值进行设定，因此，不能高精度地进行混炼控制。在专利文献2所记载的方法中，砂运送时间为一定的固定值。由此，在例如由于混炼系统中产生问题且使得系统暂时停止，从而使得未在设想的时间内将混炼砂从混炼机传送至造型机的情况下，由于未适当地计算出等效砂的混炼时刻，因此不能正确地将造型机前的砂特性测定值与混炼机排出时的砂特性测定值相对应。即，在此情况下，不能高精度地计算出因砂运送路线引起的砂特性测定值的变化量，因此，不能高精度地进行混炼控制。本专利技术所要解决的问题在于提供一种能够高精度地进行混炼控制的混炼砂的特性调整系统以及特性调整方法。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的混炼砂的特性调整系统包括：分批式混炼装置；混炼砂特性测定器，该混炼砂特性测定器对混炼中的所述混炼砂的特性进行测定；注水装置，该注水装置向该混炼装置进行注水；混炼砂储料斗，该混炼砂储料斗储存从所述混炼装置排出的所述混炼砂；造型装置，该造型装置将从该混炼砂储料斗排出且传送来的所述混炼砂作为型砂来使用且进行造型；控制装置，该控制装置对所述注水装置进行注水控制，直到所述混炼装置内的所述混炼砂的特性满足混炼砂目标特性为止；混炼砂量测定器，该混炼砂量测定器对储存于所述混炼砂储料斗的所述混炼砂的量进行测定；以及型砂特性测定器，该型砂特性测定器对投入至所述造型装置的所述型砂的特性进行测定，所述控制装置包括：存储部，该存储部将各混炼批次的批号与通过所述混炼砂特性测定器测定出的该混炼批次的混炼砂特性相关联并进行存储；型砂批号计算部，该型砂批号计算部基于通过所述混炼砂量测定器测定出的所述混炼砂的量，计算出与通过所述型砂特性测定器测定出特性的型砂相对应的所述混炼批次的批号；以及补正部，该补正部基于计算出的所述批号，将通过所述型砂特性测定器测定出的型砂特性与存储于所述存储部的所述混炼砂特性相关联，且基于这些特性值，对所述混炼砂目标特性进行补正。另外，本专利技术的混炼砂的特性调整方法包括：一边向所述混炼装置进行注水一边通过所述混炼装置对所述混炼砂进行混炼，直到分批式的混炼装置内的所述混炼砂的特性满足混炼砂目标特性为止，且对混炼后的所述混炼砂的特性进行测定，将混炼批次的批号与测定出的混炼砂特性相关联并进行存储，且将从所述混炼装置排出的所述混炼砂储存于混炼砂储料斗，将从该混炼砂储料斗排出且传送来的所述混炼砂作为型砂来使用，并由造型装置进行造型，对投入至所述造型装置的所述型砂的特性进行测定，且对储存于所述混炼砂储料斗的所述混炼砂的量进行测定，基于测定出的所述混炼砂的量，计算出与测定出特性的型砂相对应的所述混炼批次的批号，且基于计算出的所述批号，将测定出的所述型砂的特性与所存储的所述混炼砂特性相关联，基于这些特性值，对所述混炼砂目标特性进行补正。根据本专利技术，能提供一种能够高精度地进行混炼控制的混炼砂的特性调整系统以及特性调整方法。附图说明图1是作为本专利技术实施方式示出的混炼砂的特性调整系统的简要结构图。图2是作为本专利技术实施方式示出的混炼砂的特性调整系统中的控制装置的框图。图3是作为本专利技术实施方式示出的混炼砂的特性调整方法的说明图。图4是图3的放大图。具体实施方式以下，针对本专利技术的实施方式使用附图进行详细说明。图1是作为本专利技术实施方式示出的混炼砂的特性调整系统1的简要结构图。砂型铸造中，在砂型中铸入的熔融金属凝固后使作为铸模使用的砂与铸件分离，并作为再生砂被回收。再生砂在进行异物去除、砂冷却后进行混炼调整，从而成为混炼砂。将混炼砂传送至造型装置，且作为型砂而再次使用于砂型的造型。在该一系列的再生工序中，混炼砂的特性调整系统1特别对湿砂铸模中的湿砂型再生砂进行混炼，以调整混炼砂的特性。混炼砂的特性调整系统1包括：分批式的混炼装置6；混炼砂特性测定器7，该混炼砂特性测定器7对混炼中的混炼砂的特性进行测定；注水装置9，该注水装置9向混炼装置6注入水；混炼储料斗10，该混炼储料斗10储存从混炼装置6排出的混炼砂；造型装置24，该造型装置24将从混炼储料斗10排出且传送来的混炼砂作为型砂使用并进行造型；控制装置25，该控制装置25对注水装置9进行注水控制，直至混炼装置6内的混炼砂的特性满足混炼砂目标特性为止；混炼砂量测定器11、12、13、14，该混炼砂量测定器11、12、13、14对储存于混炼砂储料斗10的混炼砂的量进行测定；以及型砂特性测定器23，该型砂特性测定器23对投入至型砂装置24的型砂的特性进行测定。混炼砂的特性调整装置1还包括：型砂储料斗18，该型砂储料斗18储存投入至造型装置24的型砂；型砂量测定器19、20、21，该型砂量测定器19、20、21对储存于型砂储料斗18的型砂量进行测定；以及砂温测定器4，该砂温测定器4对投入至混炼装置6之前的砂的温度进行测定。湿砂的特性通常是指水分、CB、压缩强度、透气度、温度等。对造型性能影响最大的是CB或水分，然而如后文中阐述的即使水分相同CB仍会变化，因此在本实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混炼砂的特性调整系统，其特征在于，包括：分批式混炼装置；混炼砂特性测定器，该混炼砂特性测定器对混炼中的所述混炼砂的特性进行测定；注水装置，该注水装置向该混炼装置进行注水；混炼砂储料斗，该混炼砂储料斗储存从所述混炼装置排出的所述混炼砂；造型装置，该造型装置将从该混炼砂储料斗排出且传送来的所述混炼砂作为型砂来使用且进行造型；控制装置，该控制装置对所述注水装置进行注水控制，直到所述混炼装置内的所述混炼砂的特性满足混炼砂目标特性为止；混炼砂量测定器，该混炼砂量测定器对储存于所述混炼砂储料斗的所述混炼砂的量进行测定；以及型砂特性测定器，该型砂特性测定器对投入至所述造型装置的所述型砂的特性进行测定，所述控制装置包括：存储部，该存储部将各混炼批次的批号与由所述混炼砂特性测定器测定出的该混炼批次的混炼砂特性相关联并进行存储；型砂批号计算部，该型砂批号计算部基于通过所述混炼砂量测定器测定出的所述混炼砂的量，计算出与通过所述型砂特性测定器测定出特性的型砂相对应的所述混炼批次的批号；以及补正部，该补正部基于计算出的所述批号，将由所述型砂特性测定器测定出的型砂特性与存储于所述存储部的所述混炼砂特性相关联，且基于这些特性值，对所述混炼砂目标特性进行补正。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.11 JP 2016-0949711.一种混炼砂的特性调整系统，其特征在于，包括：分批式混炼装置；混炼砂特性测定器，该混炼砂特性测定器对混炼中的所述混炼砂的特性进行测定；注水装置，该注水装置向该混炼装置进行注水；混炼砂储料斗，该混炼砂储料斗储存从所述混炼装置排出的所述混炼砂；造型装置，该造型装置将从该混炼砂储料斗排出且传送来的所述混炼砂作为型砂来使用且进行造型；控制装置，该控制装置对所述注水装置进行注水控制，直到所述混炼装置内的所述混炼砂的特性满足混炼砂目标特性为止；混炼砂量测定器，该混炼砂量测定器对储存于所述混炼砂储料斗的所述混炼砂的量进行测定；以及型砂特性测定器，该型砂特性测定器对投入至所述造型装置的所述型砂的特性进行测定，所述控制装置包括：存储部，该存储部将各混炼批次的批号与由所述混炼砂特性测定器测定出的该混炼批次的混炼砂特性相关联并进行存储；型砂批号计算部，该型砂批号计算部基于通过所述混炼砂量测定器测定出的所述混炼砂的量，计算出与通过所述型砂特性测定器测定出特性的型砂相对应的所述混炼批次的批号；以及补正部，该补正部基于计算出的所述批号，将由所述型砂特性测定器测定出的型砂特性与存储于所述存储部的所述混炼砂特性相关联，且基于这些特性值，对所述混炼砂目标特性进行补正。2.如权利要求1所述的混炼砂的特性调整系统，其特征在于，还包括：型砂储料斗，该型砂储料斗储存投入至所述型砂装置的所述型砂；以及型砂量测定器，该型砂量测定器对储存于所述型砂储料斗的所述型砂的量进行测定，所述型砂特性测定器测定从所述型砂储料斗排出的所述型砂的特性。3.如权利要求1或2所述的混炼砂的特性调整系统，其特征在于，所述混炼砂量测定器是测定所述混炼砂储料斗内的砂的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：小仓裕一，原田久，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP