一种耐高温塑料粒子的制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：填料60～85份，紫胶树脂20～50份，甲基乙烯基硅油5‑8份，硬脂酸钾0.3～0.6份，玻纤粉10‑20份，钛白粉17～22份，磷化硼0.9～1.4份，氧化镨0.6～1.1份；其制造工艺为：按重量份数取填料，粉碎过250～300目筛，得到填料粉末；在填料粉末中加入剩余原材料，混合均匀后加热炒制50～60min，温度130～160℃；经造粒机继续加热至200～300℃，经磨头挤出块状物，然后破碎，得到耐高温塑料粒子。所得塑料粒子在高温条件下，仍能保持较高机械性能，耐腐蚀、耐应力开裂，尺寸稳定，热变形温度大于203℃，适用于制作灯具外壳、散热元件、电路板等。

A Manufacturing Technology of High Temperature Resistant Plastic Particles

The invention relates to a high temperature resistant plastic particle, which is composed of 60-85 parts of filler, 20-50 parts of lac resin, 5-8 parts of methyl vinyl silicone oil, 0.3-0.6 parts of potassium stearate, 10-20 parts of glass fiber powder, 17-22 parts of titanium dioxide, 0.9-1.4 parts of boron phosphide, 0.6-1.1 parts of praseodymium oxide, and its manufacturing process is as follows: taking fillers by weight, crushing 250-300 parts. Filling powder was obtained by sieving, and the remaining raw materials were added into the filling powder, then heated and stir-fried for 50-60 minutes at 130-160 C, then heated to 200-300 C by granulator, extruded by grinding head, and crushed to obtain high temperature resistant plastic particles. Under high temperature, the obtained plastic particles can still maintain high mechanical properties, corrosion resistance, stress cracking resistance, size stability, thermal deformation temperature greater than 203 C, suitable for making lamp shell, heat dissipation components, circuit boards and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温塑料粒子的制造工艺
本专利技术涉及塑料粒子领域，更具体地，涉及一种耐高温塑料粒子的制造工艺。
技术介绍
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。但是，与金属、陶瓷、玻璃等传统材料相比，塑料的缺点之一为耐热性不高，这往往限制了其在高温场合的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温塑料粒子。本专利技术的另一目的是提供一种所述耐高温塑料粒子的制造工艺。本专利技术目的通过以下技术方案予以实现：提供一种耐高温塑料粒子，其特征在于，由以下重量百分比的各组分组成：填料60～85份，紫胶树脂20～50份，甲基乙烯基硅油5-8份，硬脂酸钾0.3～0.6份，玻纤粉10-20份，钛白粉17～22份，磷化硼0.9～1.4份，氧化镨0.6～1.1份。优选地，所述耐高温塑料粒子由以下重量份数的各组分组成：填料65份，紫胶树脂35份，甲基乙烯基硅油4份，硬脂酸钾0.5份，玻纤粉12份，钛白粉18份，磷化硼1.3份，氧化镨0.9份。进一步地，所述填料包括电熔刚玉。进一步地，所述填料还包括石墨，红柱石，翠榴石，堇青石，香花石中的至少一种。进一步地，所述填料中电熔刚玉的质量含量高于40％。进一步地，所述钛白粉包括金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉。进一步地，所述钛白粉中金红石型钛白粉的质量含量高于60％。本专利技术还提供了所述耐高温塑料粒子的制造工艺，包括以下步骤：S1.按重量份数取填料，粉碎过250～300目筛，得到填料粉末；S2.在填料粉末中加入剩余原材料，混合均匀后加热炒制50～60min，温度130～160℃；S3.经造粒机继续加热至200～300℃，经磨头挤出块状物，然后破碎，得到耐高温塑料粒子。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种耐高温塑料粒子，在高温条件下，仍能保持较高机械性能，耐腐蚀、耐应力开裂，尺寸稳定，热变形温度大于193℃，适用于制作灯具外壳、散热元件、电路板等。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉40份，石墨26份，红柱石18份，紫胶树脂42份，甲基乙烯基硅油5份，硬脂酸钾0.3份，玻纤粉10份，金红石型钛白粉13份，锐钛型钛白粉4份，磷化硼1.4份，氧化镨0.6份。实施例2本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉30份，石墨3份，红柱石10份，翠榴石8份，堇青石12份，香花石20份，紫胶树脂50份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，甲基乙烯基硅油7份，硬脂酸钾0.6份，玻纤粉19份，金红石型钛白粉18份，锐钛型钛白粉4份，磷化硼0.9份，氧化镨1.1份。实施例3本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉60份，红柱石15份，紫胶树脂35份，甲基乙烯基硅油8份，硬脂酸钾0.5份，玻纤粉8份，金红石型钛白粉13份，锐钛型钛白粉5份，磷化硼1.3份，氧化镨0.9份。实施例4本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉42份，翠榴石22份，香花石8份，紫胶树脂22份，甲基乙烯基硅油6.3份，硬脂酸钾0.4份，玻纤粉16份，金红石型钛白粉18份，锐钛型钛白粉3份，磷化硼1份，氧化镨0.7份。实施例5本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉40份，红柱石10份，翠榴石10份，堇青石10份，香花石10份，紫胶树脂50份，甲基乙烯基硅油8份，硬脂酸钾0.3份，玻纤粉11份，金红石型钛白粉15份，锐钛型钛白粉5份，磷化硼1.2份，氧化镨0.8份。实施例6本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉32份，翠榴石20份，香花石9份，紫胶树脂25份，甲基乙烯基硅油4.8份，硬脂酸钾0.6份，玻纤17份，金红石型钛白粉15份，锐钛型钛白粉4份，磷化硼1.3份，氧化镨1份。实施例7本实施例公开了一种耐高温塑料粒子，由以下重量份数的各组分组成：电熔刚玉20份，石墨14份，翠榴石15份，堇青石16份，紫胶树脂35份，甲基乙烯基硅油4份，硬脂酸钾0.5份，玻纤粉12份，金红石型钛白粉16份，锐钛型钛白粉2份，磷化硼1.3份，氧化镨0.9份。实施例8取实施例1～7任意实施例的重量组分制备耐高温塑料粒子，制备步骤如下：S1.按重量份数取填料，粉碎过300目筛，得到填料粉末；S2.在填料粉末中加入剩余原材料，混合均匀后加热炒制50min，温度160℃；S3.经造粒机继续加热至200℃，经磨头挤出块状物，然后破碎，得到耐高温塑料粒子。实施例9取实施例1～7任意实施例的重量组分制备耐高温塑料粒子，制备步骤如下：S1.按重量份数取填料，粉碎过250目筛，得到填料粉末；S2.在填料粉末中加入剩余原材料，混合均匀后加热炒制60min，温度130℃；S3.经造粒机继续加热至300℃，经磨头挤出块状物，然后破碎，得到耐高温塑料粒子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温塑料粒子的制造工艺，所述耐高温塑料粒子的组分组成为：填料60～85份，紫胶树脂20～50份，甲基乙烯基硅油5‑8份，硬脂酸钾0.3～0.6份，玻纤粉10‑20份，钛白粉17～22份，磷化硼0.9～1.4份，氧化镨0.6～1.1份：其特征在于，所述制造工艺包括以下步骤：S1.按重量份数取填料，粉碎过350目筛，得到填料粉末；S2.在填料粉末中加入剩余原材料，混合均匀后加热炒制50～60min，温度130～160℃；S3.经造粒机继续加热至200～300℃，经磨头挤出块状物，然后破碎，得到耐高温塑料粒子。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温塑料粒子的制造工艺，所述耐高温塑料粒子的组分组成为：填料60～85份，紫胶树脂20～50份，甲基乙烯基硅油5-8份，硬脂酸钾0.3～0.6份，玻纤粉10-20份，钛白粉17～22份，磷化硼0.9～1.4份，氧化镨0.6～1.1份：其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩董群，
申请(专利权)人：嘉兴市巴斯夫塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33