散热水道结构及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机的技术领域，尤其是涉及散热水道结构及电机，该散热水道结构包括：至少一条螺旋管道，且所述螺旋管道沿机壳的长度方向缠绕；同一条所述螺旋管道的进水口和出水口在所述机壳的同侧，且相邻的两个所述螺旋管道内的液体流向相反。该散热水道结构能够使电机的均匀散热，使整机轴向或者径向不同部位温差较小，减少甚至避免永磁体的过温导致退磁的风险。

【技术实现步骤摘要】
散热水道结构及电机
本技术涉及电机的
，尤其是涉及散热水道结构及电机。
技术介绍
目前，在高速永磁同步电机具有功率密度大、效率高、体积小，扭矩大转速高等优点，广泛应用于航空、电力、轨道车辆、电动汽车等领域。但是由于其功率密度较高，单位体积损耗较大，转子散热条件差，容易造成转子局部高温严重时甚至可能造成永磁体不可逆退磁，从而影响电机的安全运行。通常根据冷却水在机壳内的流向不同，主要分为轴向“Z”字型和径向螺旋型两种。轴向“Z”型散热水道轴向散热均匀，但存在水阻大和电机径向温差较大的特性。而径向螺旋型水道径向散热均匀但存在轴向温差较大特性的特性。由于不同部位温差较大，容易导致永磁体的过温退磁，从而影响整机的效率并不利于整机的功率密度的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热水道结构，以缓解现有散热水道结构对电机的散热不均匀，使整机轴向或者径向不同部位温差较大，容易导致永磁体的过温退磁的技术问题。本技术提供的散热水道结构，包括：至少一条螺旋管道，且所述螺旋管道沿机壳的长度方向缠绕；同一条所述螺旋管道的进水口和出水口在所述机壳的同侧，且相邻的两个所述螺旋管道内的液体流向相反。进一步的，所述的散热水道结构设置有一条所述螺旋管道。进一步的，所述螺旋管道的进水口和出水口之间的距离是所述螺旋管道的节距的一半。进一步的，所述螺旋管道的进水口和出水口远离所述机壳的输出轴的一侧。进一步的，所述螺旋管道的横截面为矩形结构。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术提供的散热水道结构，包括至少一条螺旋管道，同一条螺旋管道的进水口和出水口在机壳的同侧，也就是，冷却液体从进水口进入螺旋管道，并沿机壳的长度方向从机壳的一侧流向机壳的另一侧，使冷却液体温度随着与定子的热交换水温不断升高，然后在流至壳的另一侧时螺旋管道弯道换向，向反方向回流，从出水口流出，使冷却液体温度随着与定子的热交换水温不断升高，完成散热工作。这样的设置使电机散热的同时，也能够使电机轴向和径向的不同部位都能够达到更好的散热动态平衡，减少整机轴向或者径向出现不同部位温差较大的情况，从而减少甚至避免局部过热造成永磁体退磁风险。同时也能够提高整机散热效率，提高整机的效率、动力性能、功率密度等；另外，整机的有效散热，且散热均衡，能够延长整机的使用寿命。本技术的目的在于提供一种散热水道结构，以缓解现有散热水道结构对电机的散热不均匀，使整机轴向或者径向不同部位温差较大，容易导致永磁体的过温退磁的技术问题。本技术提供的散热水道结构，包括：至少两条螺旋管道；且每一条所述螺旋管道沿机壳的长度方向缠绕；每一条所述螺旋管道的进水口和出水口分别设置在所述机壳的两侧，且相邻的两个所述螺旋管道内的液体流向相反。进一步的，所述螺旋管道设置两个；其中一条所述螺旋管道的进水口与另一条所述螺旋管道的出水口在所述机壳的同侧。进一步的，两个所述螺旋管道之间的间距是一条所述螺旋管道的节距的一半。进一步的，所述螺旋管道的横截面为矩形管道。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术提供的散热水道结构，包括至少两条螺旋管道，每一条螺旋管道的进水口和出水口分别设置在机壳的两侧。也就是，冷却液体从机壳的一侧的进水口进入相对应的螺旋管道，沿机壳的长度方向从机壳的另一侧的出水口流出，同时冷却液体温度随着与定子的热交换水温不断升高，实现冷却电机的目的；相邻的两个螺旋管道内的液体流向相反，也就是，与上述螺旋管道相邻的螺旋管道内，冷却液体从机壳的另一侧的进水口进入与上述螺旋管道相邻的螺旋管道内，沿机壳的长度方向从机壳的一侧的出水口流出，同时冷却液体温度随着与定子的热交换水温不断升高，实现冷却电机的目的；这样的设置也能够使电机轴向和径向的不同部位达到的散热动态平衡，而减少甚至避免局部过热造成永磁体退磁风险。同时也能够提高整机散热效率，提高整机的效率、动力性能、功率密度等；另外，整机的有效散热，且散热均衡，能够延长整机的使用寿命。本技术的目的在于提供一种电机，以缓解现有散热水道结构对电机的散热不均匀，使整机轴向或者径向不同部位温差较大，容易导致永磁体的过温退磁的技术问题。本技术提供的电机，包括：机壳和所述的散热水道结构；所述散热水道结构设置所述机壳上。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术提供的电机，通过散热水道结构对机壳内的设备进行冷却散热，使电机能够正常运行，其中散热水道的结构和有益效果上述进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的散热水道结构的结构示意图，其中，设置有两条螺旋管道；图2为本技术实施例一提供的散热水道结构的结构示意图，其中，设置有一条螺旋管道；图3为本技术实施例二提供的散热水道结构的结构示意图，其中，设置有三条螺旋管道；图4为本技术实施例二提供的散热水道结构的结构示意图，其中，设置有两条螺旋管道。图标：10－螺旋管道；20－输出轴；30－机壳；11－进水口；12－出水口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1和图2所示，本实施例提供的散热水道结构，包括：至少一条螺旋管道10，且所述螺旋管道10沿机壳30的长度方向缠绕；同一条所述螺旋管道10的进水口11和出水口12在所述机壳30的同侧，且相邻的两个所述螺旋管道10内的液体流向相反。本实施例提供的散热水道结构，包括至少一条螺旋管道10，同一条螺旋管道10的进水口11和出水口12在机壳30的同侧，也就是，冷却液体从进水口11进入螺旋管道10，并沿机壳30的长度方向从机壳30的一侧流向机壳30的另一侧，使冷却液体温度随着与定子的热交换水温不断升高，然后在流至壳的另一侧时螺旋管道10弯道换向，向反方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热水道结构，其特征在于，包括：至少一条螺旋管道，且所述螺旋管道沿机壳的长度方向缠绕；同一条所述螺旋管道的进水口和出水口在所述机壳的同侧，且相邻的两个所述螺旋管道内的液体流向相反；所述螺旋管道的进水口和出水口之间的距离是所述螺旋管道的节距的一半；所述螺旋管道的进水口和出水口远离所述机壳的输出轴的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种散热水道结构，其特征在于，包括：至少一条螺旋管道，且所述螺旋管道沿机壳的长度方向缠绕；同一条所述螺旋管道的进水口和出水口在所述机壳的同侧，且相邻的两个所述螺旋管道内的液体流向相反；所述螺旋管道的进水口和出水口之间的距离是所述螺旋管道的节距的一半；所述螺旋管道的进水口和出水口远离所述机壳的输出轴的一侧。2.根据权利要求1所述的散热水道结构，其特征在于，设置有一条所述螺旋管道。3.根据权利要求1或2所述的散热水道结构，其特征在于，所述螺旋管道的横截面为矩形结构。4.一种散热水道结构，其特征在于，包括：至少两条螺旋管道；且每一条所述螺旋管道沿机壳的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，杨彦彬，马建生，张闯，叶华春，
申请(专利权)人：贵安新区新特电动汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52