一种单体电芯及柔性电池组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体电芯及柔性电池组，其包括正极片、正极耳、隔膜、负极片和负极耳，正极片、隔膜和负极耳由下向上依次叠放设置，正极耳与正极片连接，负极耳与负极片连接，正极耳和负极耳分别位于隔膜相对的两侧，正极耳与负极耳非对称设置；这样，本实用新型专利技术极耳与箔材连接处采用超声焊接，焊接紧密，且焊接处柔韧性好、便于弯折，并且，正极耳与负极耳非对称设置，即使电芯被包裹后，能够直观、迅速地分辨正负极；另外，电池组中设置多个单体电芯，某一个电池容量衰减，对整体电池组的容量影响较小，并且，在纵横方向上单体电芯的个数不受限制，能制备不同形状的柔性电池组，满足可穿戴设备对电池形状的独特要求。

【技术实现步骤摘要】
一种单体电芯及柔性电池组
本技术属于锂离子电池
，具体涉及一种单体电芯及柔性电池组。
技术介绍
近年来锂电池领域高速发展，目前商业电池的主要类型为圆柱型电池、方形电池和软包电池；可穿戴设备对电池形状有独特要求，因此，圆柱型电池和方形电池不适用于可穿戴设备领域，柔性电池因具备柔软的特性而备受关注。现有技术中，电芯两端引出的极耳与铜箔或者铝箔是采用弯折的方式连接的，这种连接方式的弯折连接部位容易松动，从而容易造成极耳和铜箔或者铝箔的连接中断；在电池的制作过程中，将电芯放置在铝塑膜的冲坑内，然后对铝塑膜依次进行翻折、侧封、注液、顶封，最后连接极耳，由于电芯为卷绕或叠片完成后的电芯，后续注液步骤需较长时间浸润电芯；另外，正极耳和负极耳通常对称设置，在制作电池组时，难以区分，不便于制作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种单体电芯及柔性电池组。本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种单体电芯，其包括正极片、正极耳、隔膜、负极片和负极耳，所述正极片、隔膜和负极耳由下向上依次叠放设置，所述正极耳与正极片连接，所述负极耳与负极片连接，所述正极耳和负极耳分别位于隔膜相对的两侧，所述正极耳与负极耳非对称设置。上述方案中，所述负极耳设置在负极片一侧的中心，所述正极耳靠近正极片的顶角设置。上述方案中，所述正极耳设置在正极片一侧的中心，所述负极耳靠近负极片的顶角设置。本技术实施例还提供一种柔性电池组，其包括至少一个电芯组，所述至少一个电芯组平行排列，每个所述电芯组包括至少一个如上述方案所述的单体电芯、铝箔和铜箔，每个所述单体电芯依次排列，所述铝箔与每个单体电芯的正极耳超声焊接，所述铜箔与每个单体电芯的负极耳超声焊接。上述方案中，其还包括铝塑膜、铝塑膜顶盖和绝缘层，所述至少一个电芯组设置在铝塑膜上，所述绝缘层粘贴在铝塑膜上，所述铝塑膜顶盖与铝塑膜扣合用于密封电芯组；所述铝塑膜设置有至少一个凹槽，所述电芯组的每个单体电芯分别设置在每个凹槽内，所述电芯组的每个正极耳均沿凹槽的一侧伸出后与铝箔连接，所述电芯组的每个的负极耳均沿凹槽的另一侧伸出后与铜箔连接，所述单体电芯与凹槽内侧之间形成注液间隙，所述单体电芯四周设置有用于密封注液间隙和正负极耳的密封带。上述方案中，所述绝缘层为绝缘衬垫、绝缘胶带或硅胶。与现有技术相比，本技术实施例提供一种单体电芯及柔性电池组，其包括正极片、正极耳、隔膜、负极片和负极耳，所述正极片、隔膜和负极耳由下向上依次叠放设置，所述正极耳与正极片连接，所述负极耳与负极片连接，所述正极耳和负极耳分别位于隔膜相对的两侧，所述正极耳与负极耳非对称设置；柔性电池组包括至少一个电芯组，所述至少一个电芯组平行排列，每个所述电芯组包括至少一个单体电芯、铝箔和铜箔，所述铝箔与每个单体电芯的正极耳超声焊接，所述铜箔与每个单体电芯的负极耳超声焊接，这样，本技术极耳与箔材连接处采用超声焊接，焊接紧密，且焊接处柔韧性好、便于弯折，并且，正极耳与负极耳非对称设置，即使电芯被包裹后，能够直观、迅速地分辨正负极；另外，在柔性电池组的制备过程中，能够在极片叠放的过程中添加电解液，能够立即浸润极片和隔膜，从而减少单体电芯的浸润时间，同时，电池组中设置多个单体电芯，某一个电池容量衰减，对整体电池组的容量影响较小，并且，在纵横方向上单体电芯的个数不受限制，能制备不同形状的柔性电池组，满足可穿戴设备对电池形状的独特要求。附图说明图1为本技术实施例1一种单体电芯的结构示意图；图2为本技术实施例2一种柔性电池组的结构示意图。附图标记如下：1——单体电芯、11——正极片、12——正极耳、13——隔膜、14——负极片、15——负极耳、2——铝箔、3——铜箔、4——铝塑膜、5——绝缘层、6——密封带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1本技术实施例1提供一种单体电芯，如图1所示，其包括正极片11、正极耳12、隔膜13、负极片14和负极耳15，所述正极片11、隔膜13和负极耳15由下向上依次叠放设置，所述正极耳12与正极片11连接，所述负极耳15与负极片14连接，所述正极耳12和负极耳15分别位于隔膜13相对的两侧，所述正极耳12与负极耳15非对称设置。正极耳与负极耳非对称设置，即使电芯被包裹后，能够直观、迅速地分辨正负极。其中，电芯大小可根据不同能量密度和形状要求调节，为了安全起见，相应地负极片14长宽均比正极片11大至少2mm，隔膜13长宽比负极片14大至少2mm；其中，当负极耳15设置在负极片14一侧的中心，所述正极耳12靠近正极片11的顶角设置时，该单体电芯的尺寸为：正极片11分为正极料区和正极耳12，正极料区的尺寸为：长5～50mm，宽5～50mm，厚度50～220μm，正极耳12位于料区边缘，长10～30mm，宽3～10mm；隔膜13的尺寸为：长9～54mm，宽9～54mm，厚度20～60μm；负极片14分为负极料区和负极耳15：负极料区的尺寸为：长7～52mm，宽7～52mm，厚度50～220μm，负极耳15位于料区中央，长10～30mm，宽3～10mm。具体地，正极片11分为正极料区和正极耳12，正极料区的尺寸为：长15mm，宽15mm，厚度84μm，正极耳12位于料区边缘，长15mm，宽5mm；隔膜13的尺寸为：长19mm，宽19mm，厚度30μm；负极片14分为负极料区和负极耳15：负极料区的尺寸为：长17mm，宽17mm，厚度67μm，负极耳15位于料区中央，长15mm，宽5mm。其中，当正极耳12设置在正极片11一侧的中心，所述负极耳15靠近负极片14的顶角设置，该单体电芯的尺寸为：正极片11分为正极料区和正极耳12，正极料区的尺寸为：长5～50mm，宽5～50mm，厚度50～220μm，正极耳12位于料区中央，长10～30mm，宽3～10mm；隔膜13的尺寸为：长9～54mm，宽9～54mm，厚度20～60μm；负极片14分为负极料区和负极耳15：负极料区的尺寸为：长7～52mm，宽7～52mm，厚度50～220μm，负极耳15位于料区边缘，长10～30mm，宽3～10mm。具体地，正极片11分为正极料区和正极耳12，正极料区的尺寸为：长15mm，宽15mm，厚度84μm，正极耳12位于料区中央，长15mm，宽5mm；隔膜13的尺寸为：长19mm，宽19mm，厚度30μm；负极片14分为负极料区和负极耳15：负极料区的尺寸为：长17mm，宽17mm，厚度67μm，负极耳15位于料区边缘，长15mm，宽5mm。实施例2本技术实施例2提供一种柔性电池组，其包括至少一个电芯组，所述至少一个电芯组平行排列，每个所述电芯组包括至少一个实施例1所述的单体电芯1、铝箔2和铜箔3，每个所述单体电芯1依次排列，所述铝箔2与每个单体电芯1的正极耳12超声焊接，所述铜箔3与每个单体电芯1的负极耳15超声焊接。极耳与箔材连接处采用超声焊接，焊接紧密，且焊接处柔韧性好、便于弯折，并且，电芯由多个单体电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体电芯，其特征在于，其包括正极片(11)、正极耳(12)、隔膜(13)、负极片(14)和负极耳(15)，所述正极片(11)、隔膜(13)和负极耳(15)由下向上依次叠放设置，所述正极耳(12)与正极片(11)连接，所述负极耳(15)与负极片(14)连接，所述正极耳(12)和负极耳(15)分别位于隔膜(13)相对的两侧，所述正极耳(12)与负极耳(15)非对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种单体电芯，其特征在于，其包括正极片(11)、正极耳(12)、隔膜(13)、负极片(14)和负极耳(15)，所述正极片(11)、隔膜(13)和负极耳(15)由下向上依次叠放设置，所述正极耳(12)与正极片(11)连接，所述负极耳(15)与负极片(14)连接，所述正极耳(12)和负极耳(15)分别位于隔膜(13)相对的两侧，所述正极耳(12)与负极耳(15)非对称设置。2.根据权利要求1所述的一种单体电芯，其特征在于，所述负极耳(15)设置在负极片(14)一侧的中心，所述正极耳(12)靠近正极片(11)的顶角设置。3.根据权利要求1所述的一种单体电芯，其特征在于，所述正极耳(12)设置在正极片(11)一侧的中心，所述负极耳(15)靠近负极片(14)的顶角设置。4.一种柔性电池组，其特征在于，其包括至少一个电芯组，所述至少一个电芯组平行排列，每个所述电芯组包括至少一个如权利要求1-3任意一项所述的单体电芯(1)、铝箔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，张洪旭，吴锐，唐茜茜，
申请(专利权)人：成都市银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51