一种全自动润滑油中试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动润滑油中试装置，包括机械装置、电控装置，机械装置包括机体外壳、搅拌缸、隔热层、搅拌总成；机体外壳的底端设有电箱，机体外壳侧面上包裹有隔热层，机体外壳内侧嵌入有搅拌缸，搅拌缸内竖向设有搅拌总成，搅拌缸的顶端铰接有投料口盖，搅拌缸底端设有放油管；电控装置包括加热套、温度变送器、称重模块、卸油泵、变压分流模块、伺服电机、集中控制模块、超声波控制器、超声波发生器、数显控制器，加热套包裹于搅拌缸外表面，加热套上设有温度变送器；伺服电机设于电箱内顶端，称重模块设于电箱顶端。本实用新型专利技术可实现自动升温搅拌，超声波辅助分散，自动停止等功能，能够提高生产效率，快速调和，提高工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动润滑油中试装置
本技术涉及润滑油生产设备
，尤其涉及一种全自动润滑油中试装置。
技术介绍
目前，对于润滑油小批量的生产，很多润滑油企业束手无策，无法在大型调和釜内进行生产，因为有添加剂的存在，只能通过粗糙的铁桶点火加热进行分散调和，润滑油添加剂很可能无法完全分散到基础油中，这就造成了生产的不规则化和产品性能的不确定性，同时也会造成环境的污染。同时，对于添加剂公司，当一种润滑油添加剂从实验室研究开发出来后，往往不能够直接进行工业化生产，得到工业化产品。虽然润滑油添加剂合成过程中的化学反应本质不会因实验或生产的不同而改变，但各步合成化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随试验规模和设备等外部条件的不同而改变，这就需要一个放大50至100倍规模的小型实验，以进行润滑油添加剂的中试研究。目前，部分润滑油企业和添加剂公司也进行了一些措施，用不锈钢大桶进行实验，并使用手持搅拌机和加热管，但是依然存在一些问题，不能实现全过程自动化，智能化程度低，加热不均匀，工作效率低，因此需要一种可以简易加料，自动快速调和的中试装置，能够提高生产效率，提高工作质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动润滑油中试装置，可实现自动升温搅拌，超声波辅助分散，自动停止等功能，能够提高生产效率，快速调和，提高工作质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动润滑油中试装置，包括机械装置、电控装置，所述机械装置包括机体外壳、搅拌缸、隔热层、搅拌总成、投料口盖、放油管；所述机体外壳的底端设有电箱，所述机体外壳侧面上包裹有隔热层，所述机体外壳内侧嵌入有搅拌缸，所述搅拌缸内竖向设有搅拌总成，所述搅拌缸的顶端铰接有投料口盖，所述搅拌缸底端设有放油管；所述电控装置包括加热套、温度变送器、称重模块、卸油泵、总电源线、变压分流模块、伺服电机、集中控制模块、超声波控制器、超声波发生器、数显控制器，所述加热套包裹于搅拌缸外表面，所述加热套上设有温度变送器；所述伺服电机设于电箱内顶端与搅拌总成连接，所述称重模块设于电箱顶端，且均匀分布于搅拌缸底端四角，所述电箱内设有变压分流模块、集中控制模块、超声波控制器，所述超声波发生器设于搅拌缸内部底端，所述数显控制器设于机体外壳外一侧。进一步的，所述机体外壳为立方体结构，所述机体外壳为铁板材质且外表面经过喷塑处理；所述搅拌缸为圆柱形且高为100cm，底部的直径为80cm，所述搅拌缸为不锈钢材质。进一步的，所述投料口盖上设有把手。进一步的，所述放油管上连接有卸油泵，所述放油管的出油端口处设有放油拷克。进一步的，所述搅拌总成包括转轴、上轴承、下轴承，搅拌棒，所述上轴承设于搅拌缸内部顶端，所述下轴承设于搅拌缸内部底端，所述转轴上端固定于上轴承上，所述转轴的下端贯穿下轴承连接伺服电机，所述搅拌棒从上往下均匀分布于转轴一周，且搅拌棒从中间到两端长度依次递增。进一步的，所述数显控制器的面上设有数码显示屏，所述数码显示屏的下方设有电源键、油泵开关键、调节键、设置键。进一步的，所述变压分流模块一端对外连接总电源线，另一端连接用电设备。本技术的有益效果是：该装置整体设计合理，采用了非常独特的机械机构和逻辑严密的电控装置，易于装配和调整，系统的可靠性高；操作方便，省工省力，具有极高的经济效益和社会效益，可通过设置温度、转速、时间和超声波功率后，进行启动搅拌，同时超声波辅助分散，并升温至所设置温度后，进行自动计时和自动停止，可对油样进行化验，如需调整，加料后，点击启动按钮，调整合格后，打开放油拷克，点击油泵开关键进行卸油，提高整个过程的自动化，节省人力、物力，提高工作效率，同时，运用该装置可保持工作环境整洁、干净，避免人工操作时，油脂乱滴、污染环境等现象，优化工作环境，符合国家倡导的环保理念。还可通过超声波辅助分散功能，可以加大超声波功率，进行油品剪切试验，检验油品品质。附图说明图1为本技术一种全自动润滑油中试装置的结构示意图。图2为本技术机械装置的结构示意图。图3为本技术电控装置的结构示意图。图4为本技术数显控制器的面板示意图。图中：1、搅拌总成；2、上轴承；3、投料口盖；4、把手；5、搅拌缸；6、隔热层；7、加热套；8、温度变送器；9、称重模块；10、放油管；11、放油拷克；12、卸油泵；13、总电源线；14、变压分流模块；15、伺服电机；16、集中控制模块；17、超声波控制器；18、超声波发生器；19、数显控制器；191、数码显示屏；192、电源键；193、油泵开关键；194、调节键，195、设置键；20、机体外壳；21、转轴；22、下轴承，23、搅拌棒，25、电箱；A、机械装置；B、电控装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种全自动润滑油中试装置，包括机械装置A、电控装置B，机械装置A包括机体外壳20、搅拌缸5、隔热层6、搅拌总成1、投料口盖3、放油管10；机体外壳20的底端设有电箱25，机体外壳20侧面上包裹有隔热层6，机体外壳20内侧嵌入有搅拌缸5，搅拌缸5内竖向设有搅拌总成1，搅拌缸5的顶端铰接有投料口盖3，搅拌缸5底端设有放油管10；电控装置B包括加热套7、温度变送器8、称重模块9、卸油泵12、总电源线13、变压分流模块14、伺服电机15、集中控制模块16、超声波控制器17、超声波发生器18、数显控制器19，加热套7包裹于搅拌缸5外表面，加热套7上设有温度变送器8；伺服电机15设于电箱25内顶端与搅拌总成1连接，称重模块9设于电箱25顶端，且均匀分布于搅拌缸5底端四角，电箱25内设有变压分流模块14、集中控制模块16、超声波控制器17，超声波发生器18设于搅拌缸5内部底端，数显控制器19设于机体外壳20外一侧。其中，机体外壳20为立方体结构，机体外壳20为铁板材质且外表面经过喷塑处理；搅拌缸5为圆柱形且高为100cm，底部的直径为80cm，搅拌缸5为不锈钢材质。其中，投料口盖3上设有把手4。其中，放油管10上连接有卸油泵12，放油管10的出油端口处设有放油拷克11。其中，搅拌总成1包括转轴21、上轴承2、下轴承22，搅拌棒23，上轴承2设于搅拌缸5内部顶端，下轴承22设于搅拌缸5内部底端，转轴21上端固定于上轴承2上，转轴21的下端贯穿下轴承22连接伺服电机15，搅拌棒23从上往下均匀分布于转轴21一周，且搅拌棒23从中间到两端长度依次递增。其中，数显控制器19的面上设有数码显示屏191，数码显示屏191的下方设有电源键192、油泵开关键193、调节键194、设置键195。其中，变压分流模块14一端对外连接总电源线13，另一端连接用电设备。使用时，打开投料口盖3，加入基础油和添加剂，按下电源键192，通过操作数显控制器19设置温度、转速、时间和超声波功率后，进行启动搅拌，超声波发生器18的超声波辅助分散，并升温至所设置温度后，进行自动计时和自动停止，可对油样进行化验，如需调整，加料后，点击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动润滑油中试装置，其特征在于：包括机械装置、电控装置，所述机械装置包括机体外壳、搅拌缸、隔热层、搅拌总成、投料口盖、放油管；所述机体外壳的底端设有电箱，所述机体外壳侧面上包裹有隔热层，所述机体外壳内侧嵌入有搅拌缸，所述搅拌缸内竖向设有搅拌总成，所述搅拌缸的顶端铰接有投料口盖，所述搅拌缸底端设有放油管；所述电控装置包括加热套、温度变送器、称重模块、卸油泵、总电源线、变压分流模块、伺服电机、集中控制模块、超声波控制器、超声波发生器、数显控制器，所述加热套包裹于搅拌缸外表面，所述加热套上设有温度变送器；所述伺服电机设于电箱内顶端与搅拌总成连接，所述称重模块设于电箱顶端，且均匀分布于搅拌缸底端四角，所述电箱内设有变压分流模块、集中控制模块、超声波控制器，所述超声波发生器设于搅拌缸内部底端，所述数显控制器设于机体外壳外一侧。

【技术特征摘要】
1.一种全自动润滑油中试装置，其特征在于：包括机械装置、电控装置，所述机械装置包括机体外壳、搅拌缸、隔热层、搅拌总成、投料口盖、放油管；所述机体外壳的底端设有电箱，所述机体外壳侧面上包裹有隔热层，所述机体外壳内侧嵌入有搅拌缸，所述搅拌缸内竖向设有搅拌总成，所述搅拌缸的顶端铰接有投料口盖，所述搅拌缸底端设有放油管；所述电控装置包括加热套、温度变送器、称重模块、卸油泵、总电源线、变压分流模块、伺服电机、集中控制模块、超声波控制器、超声波发生器、数显控制器，所述加热套包裹于搅拌缸外表面，所述加热套上设有温度变送器；所述伺服电机设于电箱内顶端与搅拌总成连接，所述称重模块设于电箱顶端，且均匀分布于搅拌缸底端四角，所述电箱内设有变压分流模块、集中控制模块、超声波控制器，所述超声波发生器设于搅拌缸内部底端，所述数显控制器设于机体外壳外一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油中试装置，其特征在于：所述机体外壳为立方体结构，所述机体外壳为铁板材质且外表面经过喷塑处理；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓彬，乔传威，曹亚林，
申请(专利权)人：郑州市欧普士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41