一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置，包括烟气余热换热器，通过烟气余热换热器实现烟气热量的再利用；通过控制器控制第一三通电磁阀、第二三通电磁阀的开闭程度，可以调节烟气循环的比例；通过滤袋除尘装置除去烟气中的大颗粒物；通过烟灰处理池可以回收一部分烟气中的固体颗粒物，而固体颗粒物中通常含有重金属，进而达到重金属的循环利用；通过脱硝装置除去气体中的一氧化氮、二氧化氮，最后排放到大气中，从而实现低硫低硝的环保排气标准，同时使用浓缩器可以将脱硝装置中氢氧化钠与二氧化氮反应产生的硝酸钠浓缩成晶体颗粒物，实现氮的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置
本技术涉及烟气余热回收利用系统
，尤其涉及一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置及控制方法。
技术介绍
砖瓦窑用于烧制砖瓦，烧制过程中会产生很多的烟气，现有的烟气一般经过脱硫处理后直接排放到大气中，浪费了很多的热量同时增加了脱硫设备的负担。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置及控制方法。根据本技术实施例的一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置，砖瓦窑炉包括：烘干室、焙烧室，所述烘干室的一端通过循环风道与焙烧室连通，所述烘干室另一端连接有排潮室，所述排潮室的出口处依次连接有第一风机、脱硫装置，所述焙烧室内部安装有烟气循环处理装置、第二风机、燃烧室、第一温度传感器，所述烟气循环处理装置的进气端与脱硫装置连通，烟气循环处理装置的排气口与第二风机连通，所述第二风机的排气口与燃烧室连通，所述第一温度传感器位于燃烧室出口处。所述烟气循环处理装置包括烟气余热换热器、滤袋除尘装置、脱硝装置，所述烟气余热换热器的进气端通过第一气管与脱硫装置连通，所述第一气管中部安装有第一三通电磁阀，所述第一三通电磁阀的第三接口端通过气管连接第二三通电磁阀，所述第二三通电磁阀的第二接口端连接有第二气管，所述第二气管的另一端连接有的第三风机，所述第三风机的输入端与大气连，所述第二三通电磁阀的第三接口端通过第三气管与第二风机连接。所述烟气余热换热器的排气口通过第四气管与滤袋除尘装置的进气端连通，所述滤袋除尘装置的排气口通过气管与脱硝装置进气口连通，所述脱硝装置的排气口与大气连通。还包括控制器，所述控制器与第一风机、第二风机、第三风机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀均采用信号控制连接，控制器与第一温度传感器信号连接。优选地，所述烟气余热换热器包括水箱、采暖用换热器，所述水箱内部安装有换热暖气片，所述换热暖气片的进气端与第一气管连接，换热暖气片的排气口与第四气管连接，所述水箱的出水口通过第一水管与暖用换热器的进水口连通，所述水箱的进水口通过第二水管与采暖用换热器的出水口连接，所述第二水管中部安装有第一水泵，所述第一水管中部连接有的第三三通电磁阀，所述第三三通电磁阀的第三接口端安装有第二水泵，所述第一水泵、第二水泵、第三三通电磁阀均与控制器控制连接。优选地，所述第四气管中部安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器信号连接。优选地，所述烟气余热换热器还包括软水器，所述软水器安装在第二水管中部。优选地，所述第一温度传感器、第二温度传感器均采用热电偶温度传感器。优选地，所述滤袋除尘装置下端设有出灰口，所述出灰口下侧设有烟灰处理池。优选地，所述脱硝装置一侧设有浓缩器，所述浓缩器与脱硝装置通过防腐管道连接。根据本技术实施例的一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置的控制方法，包括下列步骤：S1：通过控制器控制第二三通电磁阀的阀芯转动，使第三气管与第二气管、第一三通电磁阀均连通；通过控制器控制第一风机、第二风机、第三风机运转；通过控制器控制第一三通电磁阀的阀芯转动，使脱硫装置的排气口与烟气余热换热器、第二三通电磁阀均连通；通过控制器控制第三三通电磁阀与第一水管连接的两个接口连通，第三三通电磁阀与第二水泵连接的接口处于闭合状态，并控制第一水泵运转。S2：当第一温度传感器检测到燃烧室内排出的气体的温度达到焙烧室最高温度时，通过控制器控制第二三通电磁阀的阀芯转动，使第二三通电磁阀与第二气管连通的接口的流量下降，使第二三通电磁阀与第一三通电磁阀连通的接口的流量上升。S3：当第一温度传感器检测到燃烧室内排出的气体的温度低于焙烧室最低温度时，通过控制器控制第二三通电磁阀的阀芯转动，使第二三通电磁阀与第二气管连通的接口的流量上升，使第二三通电磁阀与第一三通电磁阀连通的接口的流量下降。S4：当第二温度传感器检测到烟气余热换热器排出的烟气的温度高于设定最高温度时，控制器控制第二水泵运转，同时控制器控制第三三通电磁阀的阀芯转动，使第二水泵输出端与第一水管连通。S5：当第二温度传感器检测到烟气余热换热器排出的烟气的温度高于设定最低温度时，控制器控制第二水泵停止工作，同时控制器第三三通电磁阀的阀芯转动，使第三三通电磁阀与第二水泵连接的接口处于闭合状态。与现有技术相比，本技术的有益效果：通过控制器控制第二风机、第三风机运转，使空气进入燃烧室，所述燃烧室对空气进行加热，加热后的空气进入焙烧室的焙烧区，焙烧排出的气体通过的循环风道流到烘干室，烘干室内的气体对砖块烘干后流到排潮室，排潮室内的气体再通过第一风机传送到脱硫装置内，脱硫装置对气体进行脱硫后通过第一气管排到烟气循环处理装置内，其中，控制器控制第一三通电磁阀、第二三通电磁阀处于半开状态，使第一气管内的烟气一部分进入烟气余热换热器内，通过烟气余热换热器实现烟气热量的再利用，降温后的烟气再经过滤袋除尘装置除去烟气中的大颗粒物，除尘后的烟气再通过脱硝装置除去气体中的一氧化氮、二氧化氮，最后排放到大气中，从而实现低硫低硝的环保排气标准；第一气管内的烟气另一部分通过第一三通电磁阀的第三接口流到第二三通电磁阀中，同时第三风机通过第二气管进入第二三通电磁阀的第二接口，与上述的烟气混合，并通过的第二三通电磁阀的第三接口上的第三气管排向第二风机，第二风机将混合后的气体排向燃烧室，燃烧室对气体进行加热，从而实现烟气循环利用的目的。通过换热暖气片的设置，可以增加烟气与水箱内循环液体的接触面积，提高热量回收利用率，通过的第一水管、第二水管、第一水泵实现传导介质的循环，通过第三三通电磁阀、第二水泵的设置，可以对介质进行补充。通过第二温度传感器的设置，可以检测进入滤袋除尘装置前烟气的温度是否超过滤袋耐热温度，当第二温度传感器检测到的温度高于设定值时，第二温度传感器给控制器发送信号，控制器控制第三三通电磁阀与第二水泵连通的接口打开，同时控制第一水泵、第二水泵加速运转，提高烟气余热换热器内循环水的循环速度，从而降低冲烟气余热换热器排出的烟气的温度，进而防止烟气坏滤袋除尘装置的滤袋。通过的软水器的设置，可以降低循环水的硬度，避免碳酸盐在水管、水箱内产生结垢。通过烟灰处理池可以回收一部分烟气中的固体颗粒物，而固体颗粒物中通常含有重金属，进而达到重金属的循环利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种砖瓦窑炉的结构示意图；图2为本技术提出的一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置，其特征在于，砖瓦窑炉包括：烘干室(2)、焙烧室(1)，所述烘干室(2)的一端通过循环风道(3)与焙烧室(1)连通，所述烘干室(2)另一端连接有排潮室(4)，所述排潮室(4)的出口处依次连接有第一风机(5)、脱硫装置(6)，所述焙烧室(1)内部安装有烟气循环处理装置(8)、第二风机(7)、燃烧室(9)、第一温度传感器(10)，所述烟气循环处理装置(8)的进气端与脱硫装置(6)连通，烟气循环处理装置(8)的排气口与第二风机(7)连通，所述第二风机(7)的排气口与燃烧室(9)连通，所述第一温度传感器(10)位于燃烧室(9)出口处；所述烟气循环处理装置(8)包括烟气余热换热器(82)、滤袋除尘装置(810)、脱硝装置(811)，所述烟气余热换热器(82)的进气端通过第一气管(81)与脱硫装置(6)连通，所述第一气管(81)中部安装有第一三通电磁阀(83)，所述第一三通电磁阀(83)的第三接口端通过气管连接第二三通电磁阀(85)，所述第二三通电磁阀(85)的第二接口端连接有第二气管(86)，所述第二气管(86)的另一端连接有的第三风机(87)，所述第三风机(87)的输入端与大气连，所述第二三通电磁阀(85)的第三接口端通过第三气管(84)与第二风机(7)连接；所述烟气余热换热器(82)的排气口通过第四气管(88)与滤袋除尘装置(810)的进气端连通，所述滤袋除尘装置(810)的排气口通过气管与脱硝装置(811)进气口连通，所述脱硝装置(811)的排气口与大气连通；还包括控制器，所述控制器与第一风机(5)、第二风机(7)、第三风机(87)、第一三通电磁阀(83)、第二三通电磁阀(85)均采用信号控制连接，控制器与第一温度传感器(10)信号连接。...

【技术特征摘要】
1.一种砖瓦窑炉烟气循环利用装置，其特征在于，砖瓦窑炉包括：烘干室(2)、焙烧室(1)，所述烘干室(2)的一端通过循环风道(3)与焙烧室(1)连通，所述烘干室(2)另一端连接有排潮室(4)，所述排潮室(4)的出口处依次连接有第一风机(5)、脱硫装置(6)，所述焙烧室(1)内部安装有烟气循环处理装置(8)、第二风机(7)、燃烧室(9)、第一温度传感器(10)，所述烟气循环处理装置(8)的进气端与脱硫装置(6)连通，烟气循环处理装置(8)的排气口与第二风机(7)连通，所述第二风机(7)的排气口与燃烧室(9)连通，所述第一温度传感器(10)位于燃烧室(9)出口处；所述烟气循环处理装置(8)包括烟气余热换热器(82)、滤袋除尘装置(810)、脱硝装置(811)，所述烟气余热换热器(82)的进气端通过第一气管(81)与脱硫装置(6)连通，所述第一气管(81)中部安装有第一三通电磁阀(83)，所述第一三通电磁阀(83)的第三接口端通过气管连接第二三通电磁阀(85)，所述第二三通电磁阀(85)的第二接口端连接有第二气管(86)，所述第二气管(86)的另一端连接有的第三风机(87)，所述第三风机(87)的输入端与大气连，所述第二三通电磁阀(85)的第三接口端通过第三气管(84)与第二风机(7)连接；所述烟气余热换热器(82)的排气口通过第四气管(88)与滤袋除尘装置(810)的进气端连通，所述滤袋除尘装置(810)的排气口通过气管与脱硝装置(811)进气口连通，所述脱硝装置(811)的排气口与大气连通；还包括控制器，所述控制器与第一风机(5)、第二风机(7)、第三风机(87)、第一三通电磁阀(83)、第二三通电磁阀(85)均采用信号控制连接，控制器与第一温度传感器(10)信号连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜林，
申请(专利权)人：重庆市大龙窑炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50