一种立式节能锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式节能锅炉装置，包括锅壳，锅壳内部设有加热室，加热室四周连接有烟墙，加热室通过烟墙和锅壳连接，锅壳内部设有烟囱，烟囱一端固定连接加热室上方，且烟囱另一端向上贯穿锅壳延伸向外，加热室内部设有多根直水管，多根直水管一端均与进水管相通，且多根直水管另一端均与出水管相通，进水管、出水管远离直水管的一端均连接到锅壳，加热室下方固定连通有两个烟气出口管一端，且烟气出口管另一端固定连接有半圆形炉胆，半圆形炉胆内连接有燃料搅拌机，半圆形炉胆右端固定连接有炉门一端，炉门另一端固定连接有锅壳；它可以实现更加充分转化能量，有效利用余热。

【技术实现步骤摘要】
一种立式节能锅炉装置
本技术涉及节能锅炉装置领域，更具体地说，涉及一种立式节能锅炉装置。
技术介绍
锅炉是一种实现能量转换的装置，向锅炉输入的能量有燃烧中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机载体。锅炉内产生热水或蒸汽可直接作为工业生产和人们生活所需热能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。现有的立式锅炉存在燃料燃烧不充分，烟气热量利用率低，造成大量能量损失。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的燃料燃烧不充分，烟气热量利用率低，造成大量能量损失的问题，本技术的目的在于提供一种立式节能锅炉装置，它可以实现燃料燃烧充分，烟气热量利用率高，减少能量的损失。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种立式节能锅炉装置，包括锅壳，所述锅壳内部设有加热室，所述加热室四周连接有烟墙，用于隔挡烟气防止烟气与锅壳接触导致能量损失，所述加热室通过烟墙和锅壳连接，所述锅壳内部设有烟囱，用于排除锅炉内的烟气，所述烟囱一端固定连接加热室上方，且烟囱另一端向上贯穿锅壳延伸向外，所述加热室内部设有多根直水管，用于通水吸收烟气里热能，所述多根直水管一端均与进水管相通，且多根直水管另一端均与出水管相通，所述进水管、出水管远离直水管的一端均连接到锅壳，所述加热室下方固定连通有两个烟气出口管一端，用于通烟气，且烟气出口管另一端固定连接有半圆形炉胆，将燃料中的化学能转化为热能，实现能量转化，所述半圆形炉胆内连接有燃料搅拌机，用于搅拌燃料，使其燃烧更充分，所述半圆形炉胆右端固定连接有炉门一端，所述炉门另一端固定连接有锅壳，用于输入燃料，所述半圆形炉胆左端固定连接有空气口一端，所述空气口另一端固定连接有锅壳，所述空气口内部固定连接有鼓风机，用于向半圆形炉胆内通入空气，使燃料燃烧更充分，所述半圆形炉胆下方固定连接有炉排，用于排放燃料废渣，所述炉排底部通过支撑架与锅壳固定连接，用于支撑和固定炉排，所述炉排右端固定连接有顺污板，工作人员可通过其将废渣清除，所述顺污板连接到锅壳，所述锅壳下方两端固定连接有地脚角铁箍，用于固定立式锅炉。优选地，所述锅壳顶部固定连接有检查孔，用于检查锅炉情况，保障锅炉的安全工作。优选地，所述锅壳右下方固定连接有手孔，用于检查联箱内壁情况并且除污垢。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本技术通过锅壳内上部固定连接有烟囱，烟囱下端固定连接有加热室，加热室四周固定连接有烟墙，加热室与烟囱相连通，加热室下部固定连接有两个烟气出口管一端，加热室内设有多根直水管，通过多根直水管与烟管紧挨排列且直水管环绕在烟管四周，增大烟管与直水管接触面积，从而解决了烟气热量利用率低，能量损失严重的问题增大接触面积，实现更多能量传递，两个烟气出口管同一端固定连接有半圆形炉胆，半圆形炉胆内部活动连接有燃料搅拌机，半圆形炉胆右端固定连接有炉门，半圆形炉胆左端固定连接有空气口，空气口内部固定连接有鼓风机，鼓风机使得炉胆内不断通入空气与搅拌机的不断搅拌，促进燃料的燃烧，从而解决了燃料燃烧不充分，解决烟气热量利用率低，能量的损失多的问题；（2）本技术通过锅壳顶部固定连接有检查孔，用于检查锅炉情况，保障锅炉的安全工作；通过锅壳右下方固定连接有手孔，用于检查联箱内壁情况并且除污垢。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术直水管的俯视结构示意图。图中标号说明：1、锅壳；2、检查孔；3、燃料搅拌机；4、烟墙；5、直水管；6、烟气出口管；7、手孔；8、半圆形炉胆；9、炉门；10、空气口；11、炉排；12、顺污板；13、地脚角铁箍；14、烟囱；15、鼓风机；16、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种立式节能锅炉装置，包括锅壳1，所述锅壳1内部设有加热室，所述加热室四周连接有烟墙4，用于隔挡烟气防止烟气与锅壳1接触导致能量损失，所述加热室通过烟墙4和锅壳1连接，所述锅壳1内部设有烟囱14，用于排除锅炉内的烟气，所述烟囱14一端固定连接加热室上方，且烟囱14另一端向上贯穿锅壳1延伸向外，所述加热室内部设有多根直水管5，多根直水管5数量为3-20根，用于通水吸收烟气里热能，多根直水管5可以更加充分接触高温烟气，所述多根直水管5一端均与进水管相通，且多根直水管5另一端均与出水管相通，所述进水管、出水管远离直水管5的一端均连接到锅壳1，所述加热室下方固定连通有两个烟气出口管6一端，用于通烟气，且烟气出口管6另一端固定连接有半圆形炉胆8，将燃料中的化学能转化为热能，实现能量转化，所述半圆形炉胆8内连接有燃料搅拌机3，用于搅拌燃料，使其燃烧更充分，所述半圆形炉胆8右端固定连接有炉门一端9，所述炉门9另一端固定连接有锅壳1，用于输入燃料，所述半圆形炉胆8左端固定连接有空气口10一端，所述空气口10另一端固定连接有锅壳1，所述空气口10内部固定连接有鼓风机15，用于向半圆形炉胆8内通入空气，使燃料燃烧更充分，所述半圆形炉胆8下方固定连接有炉排11，用于排放燃料废渣，所述炉排11底部通过支撑架3与锅壳1固定连接，用于支撑和固定炉排11，所述炉排11右端固定连接有顺污板12，工作人员可通过其将废渣清除，所述顺污板12连接到锅壳1，所述锅壳1下方两端固定连接有地脚角铁箍13，用于固定立式锅炉。其中，在实际应用中，所述锅壳1顶部固定连接有检查孔2，用于检查锅炉情况，保障锅炉的安全工作；所述锅壳1右下方固定连接有手孔7，用于检查联箱内壁情况并且除污垢。工作原理：第一步，工作人员通过炉门9将燃料输入半圆形炉胆8内，燃料在半圆形炉胆8里燃烧实现能量转化，热能存在于燃烧的烟气里，而燃料燃烧后的废渣沉在炉排11里，工人通过顺污板12将废渣从锅炉内清除；第二步，高温的烟气通过两个烟气出口与多根直水管5接触并环绕，增大了接触面积，提高了烟气中热量的利用率，直水管5两边的烟墙4隔档烟气与锅壳1的接触，防止热量直接通过锅壳1传递，造成能量损失，烟气经过多根直水管5后进入烟囱14排出锅炉；第三步，工人可通过检查孔2定期检查锅炉内情况，保证锅炉正常工作，通过手孔7检查联箱内壁情况，定期排除污垢，保证立式锅炉的内部清洁；第三步，半圆形炉胆8内部活动连接有燃料搅拌机3，用于搅拌燃料，半圆形炉胆8左端固定连接有空气口10，空气口10内部固定连接有有鼓风机15，用于向半圆形炉胆8内通入空气，使燃料燃烧更充分。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式节能锅炉装置，包括锅壳（1），其特征在于：所述锅壳（1）内部设有加热室，所述加热室四周连接有烟墙（4），所述加热室通过烟墙（4）和锅壳（1）连接，所述锅壳（1）内部设有烟囱（14），所述烟囱（14）一端固定连接加热室上方，且烟囱（14）另一端向上贯穿锅壳（1）延伸向外，所述加热室内部设有多根直水管（5），所述多根直水管（5）一端均与进水管相通，且多根直水管（5）另一端均与出水管相通，所述进水管、出水管远离直水管（5）的一端均连接到锅壳（1），所述加热室下方固定连通有两个烟气出口管（6）一端，且烟气出口管（6）另一端固定连接有半圆形炉胆（8），所述半圆形炉胆（8）内连接有燃料搅拌机（3），所述半圆形炉胆（8）右端固定连接有炉门（9）一端，所述炉门（9）另一端固定连接有锅壳（1），所述半圆形炉胆（8）左端固定连接有空气口（10）一端，所述空气口（10）另一端固定连接有锅壳（1），所述空气口（10）内部固定连接有鼓风机（15），所述半圆形炉胆（8）下方固定连接有炉排（11），所述炉排（11）底部通过支撑架（16）与锅壳（1）固定连接，所述炉排（11）右端固定连接有顺污板（12），所述顺污板（12）连接到锅壳（1），所述锅壳（1）下方两端固定连接有地脚角铁箍（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种立式节能锅炉装置，包括锅壳（1），其特征在于：所述锅壳（1）内部设有加热室，所述加热室四周连接有烟墙（4），所述加热室通过烟墙（4）和锅壳（1）连接，所述锅壳（1）内部设有烟囱（14），所述烟囱（14）一端固定连接加热室上方，且烟囱（14）另一端向上贯穿锅壳（1）延伸向外，所述加热室内部设有多根直水管（5），所述多根直水管（5）一端均与进水管相通，且多根直水管（5）另一端均与出水管相通，所述进水管、出水管远离直水管（5）的一端均连接到锅壳（1），所述加热室下方固定连通有两个烟气出口管（6）一端，且烟气出口管（6）另一端固定连接有半圆形炉胆（8），所述半圆形炉胆（8）内连接有燃料搅拌机（3），所述半圆形炉胆（8）右端固定连接有炉门...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松坤，
申请(专利权)人：黄松坤，
类型：新型
国别省市：广东,44