一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其为一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室、设置在燃烧室顶部的炉膛以及设置在炉膛顶部的锅筒，炉膛内部靠近拱形管板顶部安装有八字墙，八字墙的顶侧设置有若干个烟道，锅筒的底部一侧设置有受热面，燃烧室的顶部设置有进料斗，燃烧室的内部安装有链条炉排，该单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，通过设置拱型管板，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，从而避免燃料导致管板受热不均产生裂纹的现象发生；通过设置受热面，避免了锅筒底部直接受高温火焰辐射，避免产生“鼓包”缺陷；通过设置螺纹烟管，强化传热，提高了传热系数和热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉
本技术涉及蒸汽锅炉
，具体为一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉。
技术介绍
兰炭属于环保燃料的一种。如今已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。兰炭几乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃烧过程中COx排放低，属于高效的清洁能源，兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且对环境保护起着重要作用。同时大大节省燃料成本。兰炭环保达标，燃烧后烟气排放符合环保要求的标准。国家发改委对此做出了规定，已经将兰炭列为清洁能源。同时全国各地也在积极推广兰炭锅炉，兰炭锅炉已经逐步取代燃煤锅炉，成为一种新型清洁高效的锅炉。但现有的锅炉在使用时存在管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低等缺点。导致锅炉整体效益低，易损害，维护成本高。鉴于此，我们提出一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室、设置在所述燃烧室顶部的炉膛以及设置在所述炉膛顶部的锅筒，所述炉膛内部靠近所述燃烧室一侧设置有拱形管板，所述炉膛内部靠近所述拱形管板顶部安装有八字墙，所述八字墙靠近所述锅筒一侧设置有出口烟窗，所述炉膛的外壁设置有集箱，所述集箱一侧设置有水冷壁，所述八字墙的顶侧设置有若干个烟道。优选的，所述拱形管板呈向上凸起的弧形。优选的，所述燃烧室和所述炉膛相通。优选的，所述锅筒的内部安装有螺纹烟管，所述锅筒的外壁安装有后烟箱，所述后烟箱的另一端设置有排烟道，所述排烟道的底端设置有省煤器，所述省煤器的底部设置有排烟口，所述排烟口的一端安装有锅炉基础，所述锅筒的底部一侧设置有受热面。优选的，所述螺纹烟管和所述后烟箱相通。优选的，所述燃烧室的顶部设置有进料斗，所述燃烧室的内部安装有链条炉排，所述链条炉排的一端设置有主动链轮，所述链条炉排的另一端设置有从动链轮，所述链条炉排内设置有若干个落灰槽，所述燃烧室的一端设置有进风口。优选的，所述主动链轮以及所述从动链轮均与所述链条炉排啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果：该单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，通过设置拱型管板，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，从而避免燃料导致管板受热不均产生裂纹的现象发生；通过设置受热面，避免了锅筒底部直接受高温火焰辐射，避免产生“鼓包”缺陷；通过设置螺纹烟管，强化传热，提高了传热系数和热效率。附图说明图1为本技术的整体结构侧面图；图2为本技术的整体结构平面图。图中：1、燃烧室；11、进料斗；12、链条炉排；13、主动链轮；14、从动链轮；15、落灰槽；16、进风口；2、锅筒；21、螺纹烟管；22、后烟箱；23、排烟道；24、省煤器；25、排烟口；26、锅炉基础；27、受热面；3、炉膛；31、拱形管板；32、八字墙；33、出口烟窗；34、集箱；35、水冷壁；36、烟道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，如图1和图2所示，包括燃烧室1、设置在燃烧室1顶部的炉膛3以及设置在炉膛3顶部的锅筒2，炉膛3内部靠近燃烧室1一侧设置有拱形管板31，炉膛3内部靠近拱形管板31顶部安装有八字墙32，八字墙32靠近锅筒2一侧设置有出口烟窗33，炉膛3的外壁设置有集箱34，集箱34一侧设置有水冷壁35，八字墙32的顶侧设置有若干个烟道36，拱形管板31呈向上凸起的弧形，燃烧室1和炉膛3相通。本实施例中，集箱34为型号为GB/T3087-2008的无缝钢管，且尺寸为Ф219×8，利用集箱34增加传热面积，提高锅炉效率。具体的，水冷壁35由若干个型号为GB/T3087-2008的无缝钢管组成，且钢管的尺寸为Ф51×3，利用水冷壁35为锅炉进行降温处理。进一步的，八字墙32采用耐热钢材质制成，使得八字墙32耐高温效果好。如图1所示，锅筒2的内部安装有螺纹烟管21，锅筒2的外壁安装有后烟箱22，后烟箱22的另一端设置有排烟道23，排烟道23的底端设置有省煤器24，省煤器24的底部设置有排烟口25，排烟口25的一端安装有锅炉基础26，锅筒2的底部一侧设置有受热面27，螺纹烟管21和后烟箱22相通。本实施例中，锅筒2由型号为Ф1628×14的筒体和型号为DN1600×14的前后管板组焊而成。具体的，螺纹烟管21为单回程螺纹烟管，强化了传热效果，同时螺纹烟管具有自清灰功能，避免了烟管内积灰。进一步的，锅筒2前、后拱均采用水冷壁35作支撑的整体浇注结构，形成永久拱，后拱低而长，出口段为反倾斜，前拱倾角45°与后拱相呼应，形成明显倒“α”火焰，有利于劣质煤的燃烧，煤种适应性强。如图1所示，燃烧室1的顶部设置有进料斗11，燃烧室1的内部安装有链条炉排12，链条炉排12的一端设置有主动链轮13，链条炉排12的另一端设置有从动链轮14，链条炉排12内设置有若干个落灰槽15，燃烧室的一端设置有进风口16，主动链轮13以及从动链轮14均与链条炉排12啮合。本实施例中，燃烧室1采用耐热混凝土整体浇注捣制成型，使得燃烧室1整体密封效果好，且隔热性能强。具体的，主动链轮13同轴设置有旋转电机，利用旋转电机进行驱动，带动链条炉排12转动。本实施例的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉在使用时，将燃料经上料机送入到进料斗11内，并通过旋转电机驱动链条炉排12转动，将燃料传输进入到燃烧室1内进行燃烧，并采用拱型管板31与螺纹烟管21组成锅筒，使锅筒2由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，从而避免燃料导致管板受热不均产生裂纹的现象发生；烟气沿锅筒底部经由八字墙32上的出口烟窗33进入到锅筒2内，并通过将两侧集箱34顶部上升管拉向锅筒2，然后利用锅筒2侧下方隔热整浇成型组成受热面27，避免了锅筒2底部直接受高温火焰辐射，避免产生“鼓包”缺陷；烟气进入到螺纹烟管21内，经过省煤器24排入到排烟口25处，并由引风机抽引通过烟囱排入大气，采用螺纹烟管2强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在螺纹烟管21内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。以上实施例中，通过设置拱型管板31，取消了管板区的拉撑件，减少了应力，从而避免燃料导致管板受热不均产生裂纹的现象发生；通过设置受热面27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室(1)、设置在所述燃烧室(1)顶部的炉膛(3)以及设置在所述炉膛(3)顶部的锅筒(2)，其特征在于：所述炉膛(3)内部靠近所述燃烧室(1)一侧设置有拱形管板(31)，所述炉膛(3)内部靠近所述拱形管板(31)顶部安装有八字墙(32)，所述八字墙(32)靠近所述锅筒(2)一侧设置有出口烟窗(33)，所述炉膛(3)的外壁设置有集箱(34)，所述集箱(34)一侧设置有水冷壁(35)，所述八字墙(32)的顶侧设置有若干个烟道(36)。

【技术特征摘要】
1.一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室(1)、设置在所述燃烧室(1)顶部的炉膛(3)以及设置在所述炉膛(3)顶部的锅筒(2)，其特征在于：所述炉膛(3)内部靠近所述燃烧室(1)一侧设置有拱形管板(31)，所述炉膛(3)内部靠近所述拱形管板(31)顶部安装有八字墙(32)，所述八字墙(32)靠近所述锅筒(2)一侧设置有出口烟窗(33)，所述炉膛(3)的外壁设置有集箱(34)，所述集箱(34)一侧设置有水冷壁(35)，所述八字墙(32)的顶侧设置有若干个烟道(36)。2.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，其特征在于：所述拱形管板(31)呈向上凸起的弧形。3.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，其特征在于：所述燃烧室(1)和所述炉膛(3)相通。4.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，其特征在于：所述锅筒(2)的内部安装有螺纹烟管(21)，所述锅筒(2)的外壁安装有后烟箱(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪雨，索化宁，田志坚，田学军，姜慧，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41