一种聚碳酸酯的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种聚碳酸酯的测试方法，包括以下步骤：第一步：A）聚碳酸酯的易挥发成分测试，确定聚碳酸酯中易挥发成分的数量；B）分子量分布指数PDI和酸碱度测试；当易挥发成分的数量小于10个，分子量分布指数PDI小于2.8、pH值为6.2‑7.3时进行第二步：C）过机评价测试；当MI%

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯的测试方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种聚碳酸酯的测试方法。
技术介绍
聚碳酸酯是包含多个碳酸酯基团的聚合物，并且通常是通过多元酚诸如双酚A(BPA)与光气(碳酰氯)反应得到的。聚碳酸酯具有许多期望的性质(例如热稳定性、良好的电性质和高的冲击强度)，这使得它们在商业和工业应用(例如电子组件、汽车组件或医疗设备)中很有价值。在工厂购买聚碳酸酯原材料后，一般会进行一系列的检测，来测试该批次的原料是否达到要求。但是，这些测试比较随意，没有科学性和逻辑性，这样往往不能测试出真实的材料性能，或者测试步骤很多且复杂，浪费时间，拖延生产等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服以上技术缺陷，提供一种聚碳酸酯的测试方法，具有步骤简洁、测试准确等优点。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种聚碳酸酯的测试方法，包括以下步骤：第一步：A）聚碳酸酯的易挥发成分测试，确定聚碳酸酯中易挥发成分的数量；B）分子量分布指数PDI及酸碱度测试。A）包括以下步骤：A01）取粉末状或颗粒状的聚碳酸酯放入脱附管中，封闭好，A02）将封闭好的脱附管放入热脱附仪中将进行挥发分的脱附和富集，A03）将脱附出的挥发分通入气-质联用仪中进行检测，分析出峰数目；所述的A02）中，脱附和富集温度为100-140℃，脱附和富集时间为1-3小时；所述的A02）中，富集温度比脱附温度低30-50℃。B）测试分子量分布指数PDI的方法为凝胶渗透色谱分析法，测试酸碱度的方法为酸碱滴定法。凝胶渗透色谱分析法具体是分别选取2mg标样以及待测样品溶解在2ml的二氯甲烷中，溶解后用0.45um孔径的微孔滤膜的过滤器进行过滤，设定淋洗流速为1.0ml/min，柱温和检测温度为30℃，待基线稳定后用进样针筒先后将标液以及待测进样，进样量为100ul，等色谱淋洗，待测样品与标样对比数据后得到最终的PDI结果。A）、B）是基础测试，判断聚碳酸酯的基本性质；测试结果判断：如果出峰数目大于等于10个，则该聚碳酸酯为回收料，不进行B）以及下一步测试；如果出峰数目小于10个，且分子量分布指数PDI小于等于2、pH值控制在6.8-6.9时基础性能为优；如果出峰数目小于10个，分子量分布指数PDI为2-2.8、pH值为6.2-7.3时基础性能为良；如果出峰数目小于10个，分子量分布指数PDI大于等于2.8时基础性能为差，聚碳酸酯性能不稳定，不需要进行进一步的测试。进一步的，还包括以下步骤：第二步：C）过机评价测试：将聚碳酸酯通过挤出造粒得到颗粒后进行熔融指数稳定性评价，以及进行IZOD缺口冲击强度稳定性评价。C）过机评价测试为聚碳酸酯的加工稳定性测试。具体的，将粉状或颗粒状的聚碳酸酯在120℃的鼓风烘箱预处理4小时后，挤出造粒成3-5mm的颗粒，再经过120℃鼓风烘箱预处理4小时再进行熔融指数稳定性评价和IZOD缺口冲击强度稳定性评价。熔融指数稳定性评价：称取一定量的柱状粒子，放入设定为300℃的熔融指数测试仪料筒中，料筒内径为9.550mm，分别预热240s和900s，将1.2kg的砝码加载，活塞压到刻度后进行测试，每10s切割一次，一共切6条，并记录切割条质量，计算得到MIa（240s测试条件下的熔融指数测试值）和MIb（900s测试条件下的熔融指数测试值），MI%=（MIb-MIa）/MIa%。IZOD缺口冲击强度稳定性评价：将粒子通过注塑机制备ISO悬臂梁测试注塑成标准缺口冲击样条，一共测试20根样品，记录每根的缺口冲击强度大小，计算缺口冲击强度的极差，根据性能波动情况判断稳定性。IMP级别A为20根的极差小于3；IMP级别B为20根的极差大于等于3小于5；IMP级别C为20根的极差大于等于5小于10；IMP级别D为20根的极差大于等于10。测试结果判断：MI%<10%，且IMP级别为A或B，则加工性稳定性为优；10%<MI%<20%，且IMP级别为C，则加工性稳定性为良；MI%>20%，且IMP级别为D，则加工性稳定性为中，不需要进行下一步测试；MI%>40%，且IMP级别为D，则加工性稳定性为差，不需要进行下一步测试；更进一步的，还包括以下步骤：第三步：D）水煮老化测试：测试聚碳酸酯样条在70℃水中浸泡7天后的力学性能保持率；E）热氧老化测试：测试聚碳酸酯样板在120℃下老化1000小时后热氧老化颜色变化△E值。Ｄ）和Ｅ）为聚碳酸酯的长期稳定性测试。具体的为：D）水煮老化测试：将样条放在25℃、50%湿度的调节室内调节48h后测试初始力学性能，记录初始性能，然后将其余的测试样条放入70℃恒温的自来水水煮槽中煮7天，取出后放于25℃、50%湿度的调节室内调节48h后测试水煮老化后的力学性能，得到力学性能保持率。E）为热氧老化测试，将聚碳酸酯样板放入鼓风烘箱内，经120℃老化1000h后取出按照标准进行测试热氧老化颜色变化△Ｅ值。所述的标准为：测试温度为23℃，选择D65光源，△E=[(△L)2+(△a)2+(△b)2]1/2；ΔL代表黑白偏差量，正数代表偏白,负数代表偏黑；Δa代表红绿偏差量，正数代表偏红，负数代表偏绿；Δb代表黃蓝偏差量，正数代表偏黃，负数代表偏蓝。测试结果判断：水煮老化测试后力学性能保持率大于等于80%、热氧老化测试颜色变化△E值小于1.8则长期稳定性为优；水煮老化测试后力学性能保持率大于等于75%、热氧老化测试颜色变化△Ｅ值大于等于1.8小于3为长期稳定性良；水煮老化测试后力学性能保持率大于等于70%、热氧老化测试颜色变化△Ｅ值大于等于3为长期稳定性差，不进行下一步测试。再进一步的，还包括以下步骤：第四步：F）湿热老化测试：测试聚碳酸酯样条在95℃、95%相对湿度条件下老化1000小时前、后的雾度的变化，和/或G）氙灯老化测试：将聚碳酸酯样板放入氙灯老化箱内进行1000h老化测试，得到氙灯老化颜色变化△Ｅ值，测试标准为ISO4892。F）G）测试为特殊应用场合稳定性测试。检测结果判断：雾度变化小于3%说明耐湿热老化性能为优；变化大于等于3%小于10%说明耐湿热老化性能为良；雾度变化大于10%说明耐湿热老化性能为差。氙灯老化颜色变化△E小于1.8说明长期颜色稳定性为优；氙灯老化颜色变化△E大于等于1.8小于3说明长期颜色性能为良；氙灯老化颜色变化△E大于等于３说明长期颜色稳定性为差。根据整个流程的检测结果的判断如下：如果A）步骤出峰数目大于10个，则该聚碳酸酯为回收原料；如果A）-B）步骤为差，则该聚碳酸酯为合格品，仅适合简单的注塑成型，不需要进行第二步检测；如果A）-B）步骤为良，C）步骤为差，则该聚碳酸酯为合格品，可满足注塑成型要求，但在苛刻的加工条件如点浇口注塑会有外观缺陷，不需要进行第三步检测；如果A）-B）步骤为优，C）步骤为中，则该聚碳酸酯为良品，但不建议用于反复加工的应用场合，不需要进行第三步检测；如果A）-B）步骤为优，C）步骤为良，D）-E）步骤为差，则该聚碳酸酯为良品，能满足各种加工要求，但不合适在应用苛刻的使用环境，不需要进行第四步检测；如果A）-C）步骤都为优，D）-E）步骤为良，则该聚碳酸酯为优质品，能满足各种加工要求，仅满足要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：A）聚碳酸酯的易挥发成分测试，确定聚碳酸酯中易挥发成分的数量；B）分子量分布指数PDI及酸碱度测试。

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：A）聚碳酸酯的易挥发成分测试，确定聚碳酸酯中易挥发成分的数量；B）分子量分布指数PDI及酸碱度测试。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯的测试方法，其特征在于，还包括以下步骤：当易挥发成分的数量小于10个，分子量分布指数PDI小于2.8、pH值为6.2-7.3时进行第二步：C）过机评价测试：将聚碳酸酯通过挤出造粒得到颗粒后进行熔融指数稳定性评价，以及进行IZOD缺口冲击强度稳定性评价。3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯的测试方法，其特征在于，还包括以下步骤：当MI%<10%，且IMP级别为A或B或C时进行第三步：D）水煮老化测试：测试聚碳酸酯样条在70℃水中浸泡7天后的力学性能保持率；E）热氧老化测试：测试聚碳酸酯样板在120℃下老化1000小时后热氧老化颜色变化△E值。4.根据权利要求3所述的聚碳酸酯的测试方法，其特征在于，还包括以下步骤：当水煮老化测试后力学性能保持率大于等于75%、热氧老化测试颜色变化△Ｅ值小于3时进行第四步：F）湿热老化测试：测试聚碳酸酯样条在95℃、95%相对湿度条件下老化1000小时前、后的雾度的变化，和/或G）氙灯老化测试：将聚碳酸酯样板放入氙灯老化箱内进行1000h老化测试，得到氙灯老化颜色变化△Ｅ值，测...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑茵，宁红涛，王培涛，艾军伟，梁惠强，周敏，钟毅文，刘思杨，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，广东金发科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44