一种用于输送粉体及颗粒的三通阀制造技术

本实用新型专利技术描述了一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，壳体包括一个进口和两个出口，壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件。本实用新型专利技术的三通阀使用在钝角斜边管道，直向、斜向输送时均不会堵料，同时三通阀内部为空中腔体，旋转通道内部无中心轴阻挡，不会出现粉体、颗粒因撞击而产生破碎等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送粉体及颗粒的三通阀
本技术涉及阀体的
，尤其涉及一种用于输送粉体及颗粒的三通阀,尤其设置用于物料输送的三通阀。
技术介绍
目前,灌装行业在粉体输送过程中，一般优先选择直管输送，当遇到90°的输送角度时，会将管道的偏转半径做得很大，一般需要做到大于5倍管道自身直径的尺寸，因为过小的偏转半径会导致物料堆积在90°的弯管处，造成输送堵塞。而市场上所有的90°三通阀均为小偏转半径，因此粉体输送无法使用90°三通阀，这就给粉体的输送和灌装带来了不便，因为流水线的设置以及灌装机的设置要求，粉体在输送的过程中不可避免需要进行转角运输。现在市面上的三通阀均为90°垂直结构，即入口与两个出口呈90°夹角，通过旋转中间的转轴来切换输送管道；极少数则为钝角结构，即入口与其中一个出口平行，与另一个出口呈钝角结构，并使用一块可以旋转的挡板盖住其中一个出口，现有的三通基本上用于液体或气体输送，但这种结构精确度难以控制，很容易造成漏粉或者漏气的状况发生。如果一种钝角三通来进行转角运输，钝角三通在结构上面有一个中心轴及输送空腔，在向斜边管道输送的过程中，部分物料会撞向中心轴，容易造成粉体或颗粒破碎，降低了物料品质和产品质量；且钝角三通的空腔会积存部分物料，造成输送不完全、积存物料变质等问题。因此，市场上急需要一种可以解决粉体输送时的三通换向问题，同时避免颗粒破损的三通阀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，通过对三通阀结构的彻底改变，设置了动力组件以及与动力组件配合的传动组件和旋转阀芯，使得三通阀的输料性能提升，不会产生堵料现象。一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，该三通阀包括壳体，其特征在于：壳体包括一个进口和两个出口，壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件。优选的，两组传动组件分别为上部传动组件和下部传动组件，上部传动组件上、下端分别设有第一上法兰和第一下法兰，上部传动组件的中部设有上、下端贯穿的空腔，所述的空腔由一大、一小两个圆柱体拼接而成，所述的小圆柱体空腔与上法兰相接，大圆柱体空腔通过挡圈与下法兰相接，大圆柱体空腔内设置有轴承，用于限制阀芯中心轴的同心度和圆跳动，第一下法兰的上端部设有若干第一透气孔；下部传动组件上、下端分别设有第二上法兰和第二下法兰，下部传动组件的中部设有上、下端贯穿的空腔，所述的空腔由透气空腔与轴承空腔连接而成，透气空腔四周设有第二透气孔，用于平衡空腔内外气压，轴承空腔内设置有轴承，用于限制阀芯中心轴的同心度和圆跳动，第二下法兰底部设有轴承盖。进一步，所述的旋转阀芯包括阀芯体，阀芯体的中部设有贯穿阀芯体的输送通道，阀芯体的侧部设有一组对称设置的双层偏心孔，所述的双层偏心孔与壳体相配合，双层偏心孔的内孔与输送通道相连通，外孔内设置有密封组件，阀芯体上、下部分别连接有对称设置的上、下转轴；上转轴的端部设有方键，用以与动力组件进行连接，下转轴内设有贯穿下转轴的中心孔，双层偏心孔的外孔设有通气孔，通过通气孔使得外孔与中心孔相连通。进一步，壳体的一个进口和两个出口，三者之间互相联通，工作时，进口只能选择其中一个出口进行联通，其中一个出口与进口之间为偏心连通，另一个出口与进口之间存在夹角。进一步，壳体的上、下部分别设有上、下盖板，上、下盖板的中心处分别设有外凹槽；壳体内为圆柱形的空腔，所述的圆柱形空腔分别与一个进口和两个出口相连通，壳体圆柱形空腔的上、下端分别设有与之联通的上、下圆柱槽，所述的上、下圆柱槽分别与上、下盖板相连，上、下圆柱槽与壳体圆柱形空腔之间分别设置有上、下滑块；上、下盖板上设有分布均匀的槽孔。更进一步，下传动部件的第二上法兰底部为向上凸起的倾斜面，所述的透气孔沿着倾斜面的外圆周设置。相对于现有技术，本技术的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：1、本技术所述的改进方案，本技术的三通阀壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件，在使用时，本技术的三通阀使用在钝角斜边管道，直向、斜向输送时均不会堵料，同时三通阀内部为空中腔体，旋转通道内部无中心轴阻挡，不会出现粉体、颗粒因撞击而产生破碎等问题；2、本技术的技术方案中，壳体的一个进口和两个出口，三者之间互相连通，其中一个出口与进口之间为偏心连通，另一个出口与进口之间存在夹角，这种偏心式的设计，使得偏心式旋转通道，无输送空腔，输送结束时不会积存物料；3、本技术结构设计合理，可以正向或者反向安装使用，当反向安装使用时即可将向右偏转的斜向出料口改为向左偏转了，适用性更广，利于推广和应用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的一实施例结构示意图。图3是本技术所述的动力组件的结构示意图。图4是本技术所述的上部传动组件的立体结构示意图。图5是本技术所述的上部传动组件的剖视图。图6是本技术所述的上部传动组件的俯视图。图7是本技术所述的下部传动组件的立体结构示意图。图8是本技术所述的下部传动组件的又一立体结构示意图。图9是本技术所述的下部传动组件的剖视图。图10是本技术所述的壳体立体结构示意图。图11是本技术所述的壳体俯视图。图12是本技术所述的壳体剖视图。图13是本技术所述的旋转阀芯的结构示意图。图14是本技术所述的旋转阀芯的剖视图。图15是本技术所述的旋转阀芯的局部放大剖视图。图16是本技术所述的聚四氟乙烯密封套的结构示意图。图17是图16的剖视图。图18是本技术使用时阀芯原始状态结构示意图。图19是本技术使用时阀芯逆时针旋转150度后切换管道的结构示意图。附图标记：1壳体、11进口、12出口；2动力组件、3上部传动组件、4下部传动组件、5旋转阀芯、6密封组件；21法兰对接孔、22输出孔；31第一上法兰、32第一下法兰、33大圆柱体空腔、34小圆柱体空腔、35轴承、36第一透气孔、37半圆形凹槽、38圆形通孔；41第二上法兰、42第二下法兰、43透气空腔、44轴承空腔、45倾斜面、46第二透气孔、47轴承盖；11上盖板、12下盖板、13外凹槽、14上圆柱槽、15下圆柱槽、16上滑块、17下滑块、18槽孔、19内凹槽；51阀芯体、52输送通道、53双层偏心孔、54上转轴、55方键、56下转轴、57螺纹通孔、58通气孔；61聚四氟乙烯密封套、62圆弧状切面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，该三通阀包括壳体，其特征在于：壳体包括一个进口和两个出口，壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，该三通阀包括壳体，其特征在于：壳体包括一个进口和两个出口，壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件。2.根据权利要求1所述的一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，其特征在于：两组传动组件分别为上部传动组件和下部传动组件，上部传动组件上、下端分别设有第一上法兰和第一下法兰，上部传动组件的中部设有上、下端贯穿的空腔，所述的空腔由一大、一小两个圆柱体拼接而成，所述的小圆柱体空腔与上法兰相接，大圆柱体空腔通过挡圈与下法兰相接，大圆柱体空腔内设置有轴承，用于限制阀芯中心轴的同心度和圆跳动，第一下法兰的上端部设有若干第一透气孔；下部传动组件上、下端分别设有第二上法兰和第二下法兰，下部传动组件的中部设有上、下端贯穿的空腔，所述的空腔由透气空腔与轴承空腔连接而成，透气空腔四周设有第二透气孔，用于平衡空腔内外气压，轴承空腔内设置有轴承，用于限制阀芯中心轴的同心度和圆跳动，第二下法兰底部设有轴承盖。3.根据权利要求1所述的一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，其特征在于：所述的旋转阀芯包括阀芯体，阀芯体的中部设有贯穿阀芯体的输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯立，张拓，
申请(专利权)人：昆山博正攀巨包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32