一种阀瓣及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种阀瓣及其制造方法，该阀瓣包括阀瓣底座和覆盖在阀瓣底座外表面的压板，阀瓣底座内表面为与楔塞适配的斜面，压板内表面与阀瓣底座的外表面贴合；压板由内压板与外压板组成，所述外压板上有与内压板适配的窗口，内压板和外压板安装于阀瓣底座的外表面，窗口内缘、内压板外缘与阀瓣底座外表面配合形成一个密封圈沟槽，密封圈装于密封圈沟槽内并外凸于压板外表面。本发明专利技术通过采用内、外压板的组合结构来形成安装密封圈的密封圈沟槽，解决了现有将军阀密封件不可更换的难题，阀瓣的软硬双重密封，提高了密封性能；采用本发明专利技术方法可避免在密封阀瓣圆柱面面上加工沟槽，加工费用低、尺寸易于控制，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀瓣及其制造方法
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种阀瓣及其制造方法。
技术介绍
将军阀，广泛用于航空煤油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道上。现有的将军阀橡胶密封圈用硫化方式嵌入阀瓣上，具有以下缺点：1，无法实现现场快速维修更换密封件，且维修周期冗长；2，绝大多数的硫化橡胶无法承受高压气体的瞬间冲刷，一旦遭遇高压气体，阀门在开启的瞬间，硫化橡胶容易会被高压气体挤压排出；3，橡胶硫化要求较高，橡胶材质选材局限。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种阀瓣及其制造方法，便于现场快速维修更换密封件。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种阀瓣，包括阀瓣底座和覆盖在阀瓣底座外表面的压板，阀瓣底座内表面为与楔塞适配的斜面，所述阀瓣底座外表面为圆柱面，所述压板内表面与阀瓣底座的外表面贴合；所述压板由内压板与外压板组成，所述外压板上有与内压板适配的窗口；所述内压板和外压板通过沉头螺钉安装于阀瓣底座的外表面，窗口与内压板正对，所述窗口内缘、内压板外缘与阀瓣底座外表面配合形成一个用于安装密封圈的密封圈沟槽，所述密封圈装于密封圈沟槽内并外凸于压板外表面。优选地，所述密封圈横截面为三角形。或者，所述密封圈横截面为“凸”字型。其中，阀瓣底座内表面设有燕尾槽。优选地，所述密封圈和内压板均为跑道型。进一步的，所述压板外表面有两圈硬质合金密封面，两圈硬质合金密封面分别位于密封圈的外侧和内侧。其中，所述密封圈的材质为橡胶或塑料。上述阀瓣的制造方法，包括以下步骤；步骤1，按外压板展开的外形尺寸制作平面压板；步骤2，在平面压板上加工出跑道型的密封槽；步骤3，如在密封槽外围和内围加工出多个沉头螺孔；步骤4，对平面压板进行压制获得圆柱面的曲面压板，密封槽位于曲面压板的内表面；步骤5，将阀瓣底座安装在楔塞3上，曲面压板覆盖在阀瓣底座外表面，曲面压板通过沉头螺钉与阀瓣底座固定连接；步骤6，车削曲面压板的外表面，车削深度大于曲面压板在密封槽槽底处的厚度，使曲面压板从密封槽分离为内压板和外压板两部分；步骤7，拆下外压板；步骤8，将密封圈套于内压板外围并与内压板23贴合；步骤9，重新装上外压板。优选地，平面压板的厚度＝t+密封槽的深度，t＝4mm-6mm。进一步的，在步骤5之后，步骤6之前，在压板外表面喷涂两圈硬质合金密封面，两圈硬质合金密封面分别位于密封圈的外侧和内侧。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术通过采用内、外压板的组合结构来形成安装密封圈的密封圈沟槽，解决了现有将军阀密封件不可更换的难题；2.密封圈沟槽由内外压板组合形成，避免在密封阀瓣圆柱面面上加工沟槽，加工费用低、尺寸易于控制，精度高；3.本专利技术实现了将军阀的软硬双重密封，提高了密封性能，适用的工况范围广；4.本专利技术的密封圈沟槽可以是多变的，对应的密封圈也是变化的，对于同的工况，密封圈的材料选择可以是橡胶，亦可是塑料等材质，密封圈的选材范围更宽。附图说明图1是阀瓣的立体图；图2是外压板的主视图；图3是图2中D处的剖视图；图4是内压板的主视图；图5是图4中E处的剖视图；图6是阀瓣与阀体密封配合时的剖面图；图7是图6中A处的局部放大图；图8是未安装密封圈时阀瓣的局部剖面图；图9是“凸”字型密封圈的横截面示意图；图10是平面压板的主视图；图11是图10中A处的剖视图；图12是平面压板上加工有密封槽时的主视图；图13是图12中A处的剖视图；图14是平面压板上加工有沉头螺孔时的主视图；图15是压制工装的结构示意图；图16是曲面压板安装在阀瓣底座和楔塞上时的立体图；图17是车削之前压板安装在阀瓣底座上时的剖视图；图18是车削之后压板安装在阀瓣底座上时的剖视图；图19是实施例二中外压板的主视图；图20实施例二中阀瓣的局部剖视图；图21是安装本专利技术的将军阀的半剖图；图22是将军阀的立体图示意图；图23是将军阀的阀门泄放装置的结构示意图；图中：1-阀体、2-阀瓣、3-楔塞、4-阀杆、5-密封圈、6-沉头螺钉、7-上阀盖、8-下阀盖、9-支座、10-支架、11-传动装置、12-硬质合金密封面、13-平面压板、14-密封槽、15-沉头螺孔、16-曲面压板、17-阳模、18-阴模、19-需要车削掉的部分、21-阀瓣底座、22-压板、23-内压板、24-外压板、25-窗口、26-密封圈沟槽、27-燕尾槽、101-四通、102-堵头、103-截止阀A、104-连接管、105-单向阀、106-压力表、107-截止阀B、108-快速接头。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。实施例一如图1-8所示，本实施例公开的一种阀瓣，阀瓣2包括阀瓣底座21和覆盖在阀瓣底座21外表面的压板22，阀瓣底座21内表面为与楔塞3适配的斜面，其中，阀瓣底座21内表面设有燕尾槽27，楔塞3外表面有适配的燕尾台。阀瓣底座21外表面为圆柱面，压板内表面与阀瓣底座21的外表面贴合；压板由内压板23与外压板24组成，外压板24上有与内压板23适配的窗口25；内压板23和外压板24通过沉头螺钉6安装于阀瓣底座21的外表面，窗口25与内压板23正对，窗口25内缘、内压板23外缘与阀瓣底座21外表面配合形成一个用于安装密封圈5的密封圈沟槽26，密封圈5装于密封圈沟槽26内并外凸于压板22外表面。密封圈5的横截面形状是多样的，如图7所示，密封圈5横截面为三角形；三角形的密封圈5与密封圈沟槽26配合，能承受高压气体的瞬间冲击；就三角形密封圈的选择对于高压气体、高抗硫等工况可选用抗气爆、高抗硫橡胶，这是现有结构无法实现的。如9所示，密封圈5的横截面也可为“凸”字型，梯形等形状。优选地，阀体通道、密封圈5和内压板23均为跑道型。其中，密封圈5的材质为橡胶、塑料等。上述阀瓣的制造方法，上述阀瓣底座21可以铸造，可以锻造，采用线切割获得与楔塞3适配的斜面，然后在该斜面上加工出燕尾槽27；随后如图16所示，将两个阀瓣底座21安装在楔塞3的对应斜面上；以楔塞3的轴线为中心车加工阀瓣底座21的圆柱面。由于压板的内外表面均是圆柱面，在柱面上加工密封沟槽的十分困难、加工费用价格昂贵，所以压板的制造方法包括以下步骤：步骤1，按外压板24展开的外形尺寸制作平面压板13，如图10、11所示；平面压板13的厚度＝t+密封槽14深度，作为优选，t＝4mm-6mm，可防止压板在压制过程中密封槽14开裂变形。步骤2，在平面压板13上铣跑道型的密封槽14，如图12、13所示；密封槽14的深度由要安装的密封圈尺寸来给定配合即可。在压板为平板状态时加工密封槽14，相对于利用四轴联动加工中心在圆柱面上加工曲形跑道状密封槽更节约时间和成本，且精度更高。步骤3，如图14所示，在密封槽14外围和内围加工出多个沉头螺孔15；步骤4，如图15所示，对上述平面压板13进行压制获得圆柱面的曲面压板16，密封槽14位于曲面压板16的内表面；压制工装包括阳模17和阴模18，阳模17柱面的半径与设计成型的阀瓣底座21外圆面半径一致，阴模18柱面的半径等于阀瓣底座21外圆面半径与上述压板22的厚度之和。步骤5，如图16、17所示，将阀瓣底座21安装在楔塞3上，曲面压板16覆盖在阀瓣底座21外表面，曲面压板16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀瓣，其特征在于:包括阀瓣底座(21)和覆盖在阀瓣底座(21)外表面的压板(22)，阀瓣底座(21)内表面为与楔塞(3)适配的斜面，所述阀瓣底座(21)外表面为圆柱面，所述压板(22)内表面与阀瓣底座(21)的外表面贴合；所述压板由内压板(23)与外压板(24)组成，所述外压板(24)上有与内压板(23)适配的窗口(25)；所述内压板(23)和外压板(24)通过沉头螺钉(6)安装于阀瓣底座(21)的外表面，窗口(25)与内压板(23)正对，所述窗口(25)内缘、内压板(23)外缘与阀瓣底座(21)外表面配合形成一个用于安装密封圈(5)的密封圈沟槽(26)，所述密封圈(5)装于密封圈沟槽(26)内并外凸于压板(22)外表面。

【技术特征摘要】
1.一种阀瓣，其特征在于:包括阀瓣底座(21)和覆盖在阀瓣底座(21)外表面的压板(22)，阀瓣底座(21)内表面为与楔塞(3)适配的斜面，所述阀瓣底座(21)外表面为圆柱面，所述压板(22)内表面与阀瓣底座(21)的外表面贴合；所述压板由内压板(23)与外压板(24)组成，所述外压板(24)上有与内压板(23)适配的窗口(25)；所述内压板(23)和外压板(24)通过沉头螺钉(6)安装于阀瓣底座(21)的外表面，窗口(25)与内压板(23)正对，所述窗口(25)内缘、内压板(23)外缘与阀瓣底座(21)外表面配合形成一个用于安装密封圈(5)的密封圈沟槽(26)，所述密封圈(5)装于密封圈沟槽(26)内并外凸于压板(22)外表面。2.根据权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：所述密封圈(5)横截面为三角形。3.根据权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：所述密封圈(5)横截面为“凸”字型。4.根据权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：阀瓣底座(21)内表面设有燕尾槽(27)。5.根据权利要求1所述的阀瓣，其特征在于：所述密封圈(5)和内压板(23)均为跑道型。6.根据权利要求1或5所述的阀瓣，其特征在于：所述压板(22)外表面有两圈硬质合金密封面(12)，两圈硬质合金密封面(12)分别位于密封圈(5)的外侧和内侧。7.根据权利要求1或5所述的阀瓣，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建超，曾品其，童俊，李龙，汪涛，
申请(专利权)人：成都乘风阀门有限责任公司，成都成高阀门有限公司，成都乘风流体科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51