燃气旋塞阀制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气旋塞阀，包括阀体(1)和电磁阀(2)，所述电磁阀(2)的端部阀腔(21)的中心轴线与所述阀体(1)的阀芯腔(12)的中心轴线平行间隔设置，所述端部阀腔(21)的阀口端与所述阀芯腔(12)的底部连通。本方案的燃气旋塞阀是一种结构新颖的新型燃气旋塞阀，该燃气旋塞阀至少将电磁阀中的端部阀腔竖向设置，从而节约了安装空间，使得整体结构更为紧凑，同时还能够缩短燃气气路。

【技术实现步骤摘要】
燃气旋塞阀
本专利技术涉及家用厨房电器领域，具体地，涉及一种燃气旋塞阀。
技术介绍
在日常灶具中，燃气旋塞阀是用于手动调节和控制燃气通断以及调节燃气大小的阀体，通常包括阀体、阀芯、阀杆、微动开关以及电磁阀等其他附加装置组成。燃气旋塞阀的主要工作原理是：燃气经过阀体的燃气入口部进入燃气入口气道，依次经过电磁阀，然后进入阀芯，最后经过阀芯的侧面开口与出气管的侧面开孔相连通，进而实现给燃气灶供燃气，这是一个复杂的燃气控制过程。目前常见的燃气旋塞阀中，其阀体内部的结构较为复杂，且燃气气路的设计也较为繁琐和复杂，燃气通常会经过多个转折角度(直角转弯)较大的气路。例如，燃气入口气道和电磁阀的端部阀腔的阀口端之间的连接处形成为直角连通气道，电磁阀的端部阀腔的出气端与阀芯腔之间的交联气道也形成为直角连通气道。这样，燃气在燃气旋塞阀中的燃气气路中的流过程中容易发生多次冲撞阀体的内周壁的现象，导致燃气在流动过程中损失掉一定的能量，并且还会降低燃气的流动速度。特别在燃气气量小的时候尤为明显，甚至出现影响燃气的燃烧效果差和燃烧效率低的现象。可见，现有的燃气旋塞阀的燃气气路结构仍然存在一定的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种燃气气路较短、结构紧凑的燃气旋塞阀。为了实现上述目的，本专利技术提供一种燃气旋塞阀，包括阀体和电磁阀，所述电磁阀的端部阀腔的中心轴线与所述阀体的阀芯腔的中心轴线平行间隔设置，所述端部阀腔的阀口端与所述阀芯腔的底部连通。优选地，所述端部阀腔的阀口端与所述阀芯腔的底部之间形成有径向的交联气道，所述阀芯腔的内周壁上形成有交联气道贯通孔；以及所述电磁阀包括封堵所述端部阀腔的阀口的密封塞，所述燃气旋塞阀包括设置在所述阀芯腔中的阀针和设置于所述交联气道中并穿过所述交联气道贯通孔的联动件，所述联动件包括位于所述交联气道贯通孔的两侧并与所述密封塞配合的抵接端和与所述阀针配合的触压端，所述联动件的中部支点部支撑在所述交联气道贯通孔的孔壁上；其中，当下压所述阀针时，所述阀针的底端向下按压所述触压端，使得在所述中部支点部的支撑下，所述抵接端向上顶开所述密封塞。优选地，所述交联气道贯通孔开设在所述阀芯腔的内周壁上并高于所述阀芯腔的底壁。优选地，所述联动件包括相应地从所述抵接端和所述触压端径向向上伸出的抵接端凸出段和触压端凸出段。优选地，所述抵接端凸出段和触压端凸出段的凸出长度相同。优选地，所述燃气旋塞阀的外周壁上设有与所述交联气道贯通孔对应的外壁安装孔，所述联动件通过所述外壁安装孔嵌入安装于所述交联气道中。优选地，所述电磁阀包括电磁阀安装筒和电磁阀本体，所述电磁阀安装筒的外周壁与所述阀体的外周壁相连，所述电磁阀本体可拆卸地安装于所述电磁阀安装筒中，所述外壁安装孔设置在所述电磁阀安装筒上或者所述阀体的底部外周壁上。优选地，所述外壁安装孔设有封堵头。优选地，所述封堵头为圆形滚珠。优选地，所述燃气旋塞阀包括燃气入口部，所述燃气入口部从所述电磁阀的外周壁伸出，所述燃气入口部的燃气入口气道连通所述电磁阀的端部阀腔。本方案的燃气旋塞阀是一种结构新颖的新型燃气旋塞阀，该燃气旋塞阀至少将电磁阀中的端部阀腔竖向设置，从而节约了安装空间，使得整体结构更为紧凑，同时还能够缩短燃气气路。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1和图2为根据本专利技术的第一优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；图3为图1和图2的装配爆炸图；图4为图1和图2的俯视图；图5为图4中A-A截面的剖视图；图6为根据本专利技术的第一优选实施方式下的燃气旋塞阀的部分结构的立体图，相较于图1和图2中阀体底部一体成型，展示了该实施例中的阀体的底部还设置有可拆卸连接的阀底盖结构；图7为图6的装配爆炸图；图8为根据本专利技术的第二优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；图9为图8的俯视图；图10为图9中B-B截面的剖视图；图11为根据本专利技术的第三优选实施方式的燃气旋塞阀的立体图；图12为图11的俯视图；图13为图11的装配爆炸图；和图14为图12中C-C截面的剖视图。附图标记说明1阀体2电磁阀3阀底盖4阀针5中间传动杆6联动件7燃气出口管8拨杆9传动件10燃气入口部11径向连通气道12阀芯腔13燃气入口气道14斜向引流气道15交联气道16封堵头17交联气道贯通孔18拨杆安装孔19外壁安装孔20电磁阀安装筒21端部阀腔22密封塞31结合面密封圈32紧固件41阀杆42阀芯61抵接端凸出段62触压端凸出段81第一拨片82第二拨片α周向夹角91避让槽β斜向引流气道与端部阀腔之间的夹角具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。针对现有的燃气旋塞阀中燃气气路设计繁琐、复杂且燃气能量损耗大等问题，本专利技术提供了一种新型的燃气旋塞阀。参见图1至图4所示的本专利技术的第一优选实施方式的燃气旋塞阀，该燃气旋塞阀包括阀体1、燃气入口部10和电磁阀2，阀体1的阀芯腔12、燃气入口部10的燃气入口气道13和电磁阀2的端部阀腔21沿阀芯腔12的径向依次间隔，燃气入口气道13的末端与端部阀腔21的内端之间连通有斜向引流气道14。可见，在本专利技术的燃气旋塞阀中，取代现有的燃气入口气道13的末端与端部阀腔21的内端之间为直角拐弯的连接气道的方式，本方案采用了斜向引流气道14能够有效地减少燃气在直角气道中的能量的冲撞损失，从而使得燃气在燃气旋塞阀的内腔的流动更为顺畅，有助于提高燃气的燃烧效果和燃烧效率。其中，在本方案中，斜向引流气道14的具体结构形式可以有多种。优选地，斜向引流气道14的中心轴线可呈大致弧线型，并且该弧线型的中心轴线的圆心位置即可设置在位于靠近阀芯腔12的一侧，也可以设置为远离阀芯腔12的一侧。或者，参见图4所示，斜向引流气道14的中心轴线还可呈直线型。具体地，端部阀腔21与燃气入口气道13平行设置，斜向引流气道14与端部阀腔21之间的夹角β优选为30°～80°。这样，在兼顾避免燃气气流转折角度过大的同时，还能确保燃气气路的流通距离更短的效果。更进一步地，斜向引流气道14的两端与端部阀腔21和燃气入口气道13之间还可分别形成有光滑过渡的倒圆角，从而使得燃气的流通更为顺畅。在本方案中，当燃气依次流经阀体1的燃气入口气道13和电磁阀2的端部阀腔21后，燃气会从电磁阀2的出口流入阀芯腔12中，对应地，端部阀腔21的阀口与阀芯腔12的底端入口之间设有交联气道15，该交联气道15的形成方式可以有多种形式，下文将举例说明。在本专利技术的燃气旋塞阀的交联气道15的一种具体实施例中，燃气旋塞阀包括阀底盖3和拨杆8，交联气道15形成在阀底盖3与阀体1的底壁之间，拨杆8安装于交联气道15中，参见图6和图7所示，因此，可拆卸的阀底盖3的阀体1的内部结构能够很好地暴露出来，从而使得安装在阀体1内的拨杆8的安装更为方便、可视效果更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气旋塞阀，包括阀体(1)和电磁阀(2)，其特征在于，所述电磁阀(2)的端部阀腔(21)的中心轴线与所述阀体(1)的阀芯腔(12)的中心轴线平行间隔设置，所述端部阀腔(21)的阀口端与所述阀芯腔(12)的底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃气旋塞阀，包括阀体(1)和电磁阀(2)，其特征在于，所述电磁阀(2)的端部阀腔(21)的中心轴线与所述阀体(1)的阀芯腔(12)的中心轴线平行间隔设置，所述端部阀腔(21)的阀口端与所述阀芯腔(12)的底部连通。2.根据权利要求1所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述端部阀腔(21)的阀口端与所述阀芯腔(12)的底部之间形成有径向的交联气道(15)，所述阀芯腔(12)的内周壁上形成有交联气道贯通孔(17)；以及所述电磁阀(2)包括封堵所述端部阀腔(21)的阀口的密封塞(22)，所述燃气旋塞阀包括设置在所述阀芯腔(12)中的阀针(4)和设置于所述交联气道(15)中并穿过所述交联气道贯通孔(17)的联动件(6)，所述联动件(6)包括位于所述交联气道贯通孔(17)的两侧并与所述密封塞(22)配合的抵接端和与所述阀针(4)配合的触压端，所述联动件(6)的中部支点部支撑在所述交联气道贯通孔(17)的孔壁上；其中，当下压所述阀针(4)时，所述阀针(4)的底端向下按压所述触压端，使得在所述中部支点部的支撑下，所述抵接端向上顶开所述密封塞(22)。3.根据权利要求2所述的燃气旋塞阀，其特征在于，所述交联气道贯通孔(17)开设在所述阀芯腔(12)的内周壁上并高于所述阀芯腔(12)的底壁。4.根据权利要求2所述的燃气旋塞阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明雪，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44