一种旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋塞阀，包括阀体，阀盖，和阀芯，阀芯两侧的阀体上设置有阀座，阀座与阀体之间设置有密封结构，密封结构包括设置在阀座与阀体之间的压圈，压圈朝向阀体一侧成型有若干沿压圈的圆周设置的容纳槽，容纳槽内安装有与阀体连接的预紧弹簧；上述旋塞阀中，预紧弹簧能给压圈向阀座方向的预紧力，使得压圈挤压阀座，阀座紧贴阀芯，阀座与阀芯之间形成密封，且在此过程中柔性石墨密封圈也会被压圈压缩，阀体与阀座之间形成密封，而且，采用了耐高温的柔性石墨密封圈，保证旋塞阀能在高温工况中使用，由于阀座与阀芯之间、阀座与阀体之间均密封无间隙，适用于含固体颗粒物的介质，同时也使得旋塞阀达到零泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀
本技术涉及阀门
，具体涉及一种旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀通常用于浆液及含有颗粒型等混合戒介质的流体，作为介质在输送管道的切断或泄放，在一般情况下，用于常温装置上较为普遍，由于是以带圆锥的塞体直接连接手柄操作90度回转就可以方便的开关，具有启闭速度快、振动小、操作安全可靠等优点。目前，普通用于油气管线的旋塞阀采用倒旋塞压力平衡式结构，阀体与阀座之间采用油脂密封结构，由于油脂在高温环境下回融化，该旋塞阀不适于高温工况；用于化工行业的旋塞阀采用内置衬套式结构，依靠阀盖上的螺丝推动阀芯与阀座紧密配合形成密封，但这种密封不严密，阀芯与阀座存在间隙，在工作过程中，含有颗粒物的介质会透过阀芯与阀座的间隙进入旋塞阀，导致泄露。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种适于高温工况及含有颗粒物介质、且密封可靠的旋塞阀。一种旋塞阀，包括成型有用于介质流通的空腔的阀体，压装在所述阀体上端的阀盖，和安装在所述空腔内、通过操作机构实现所述旋塞阀开闭的阀芯，所述阀芯两侧的所述阀体上设置有阀座，所述阀座与所述阀体之间设置有能防止所述旋塞阀泄露的密封结构，所述密封结构包括设置在所述阀座与所述阀体之间的压圈，所述压圈朝向所述阀体一侧成型有若干沿所述压圈的圆周设置的容纳槽，所述容纳槽内安装有时所述阀体连接的预紧弹簧，所述阀座与所述压圈靠近所述阀体的连接处设置有柔性石墨密封圈。优选的，所述阀体的下端设置有与所述阀盖同轴的底盖。优选的，所述操作机构包括设置在所述阀盖中部、与所述阀盖同轴且延伸入所述阀体连接所述阀芯的阀杆，和设置在所述底盖、能支撑所述阀芯在所述阀杆的作用下旋转的滚球。优选的，所述阀杆与所述阀芯连接处的外侧设置有平衡环。优选的，所述阀芯的外表面和所述阀座的密封面喷熔有合金材料，所述阀芯的所述阀腔内喷涂有耐磨材料。所述阀盖与所述阀体之间以及所述底盖与所述阀体之间均通过螺栓和螺母固定连接。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的旋塞阀，包括阀体，阀盖，和阀芯，阀芯两侧的阀体上设置有阀座，阀座与阀体之间设置有能防止旋塞阀泄露的密封结构，密封结构包括设置在阀座与阀体之间的压圈，压圈朝向阀体一侧成型有若干沿压圈的圆周设置的容纳槽，容纳槽内安装有时阀体连接的预紧弹簧；上述旋塞阀在阀座的两侧利用压圈和预紧弹簧，预紧弹簧能给压圈向阀座方向的预紧力，使得压圈挤压阀座，阀座紧贴阀芯，阀座与阀芯之间形成密封，且在此过程中柔性石墨密封圈也会被压圈压缩，阀体与阀座之间形成密封，而且，采用了耐高温的柔性石墨密封圈，保证旋塞阀能在高温工况中使用，由于阀座与阀杆之间、阀座与阀体之间均密封无间隙，适用于含固体颗粒物的介质，同时也使得旋塞阀达到零泄露。2.本技术提供的旋塞阀，所述阀杆与所述阀芯连接处的外侧设置有平衡环；这是为了防止阀芯在使用过程中发生磨损，阀芯与阀杆连接处的阀芯的旋转中心与阀杆的旋转中心不同心，导致阀芯卡死的状况。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的旋塞阀的示意图；图2为图1所示的阀座和密封机构的示意图；附图标记说明：1-阀体，2-阀座，3-阀芯，4-滚球，5-底盖，6-阀杆，7-平衡环，8-阀盖，9-压圈，10-预紧弹簧，11-柔性石墨密封圈。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，旋塞阀包括成型有用于介质流通的空腔的阀体1，压装在所述阀体1上端的阀盖8，和安装在所述空腔内、通过操作机构实现所述旋塞阀开闭的阀芯3，所述阀芯3两侧的所述阀体1上设置有阀座2，所述阀座2与所述阀体1之间设置有能防止所述旋塞阀泄露的密封结构，如图2所示，所述密封结构包括设置在所述阀座2与所述阀体1之间的压圈9，所述压圈9朝向所述阀体1一侧成型有若干沿所述压圈9的圆周设置的容纳槽，所述容纳槽内安装有时所述阀体1连接的预紧弹簧10，所述阀座2与所述压圈9靠近所述阀体1的连接处设置有柔性石墨密封圈11。上述旋塞阀在所述阀座2的两侧利用所述压圈9和预紧弹簧10，所述预紧弹簧10能给所述压圈9向所述阀座2方向的预紧力，使得所述压圈9挤压所述阀座2，所述阀座2紧贴所述阀芯3，所述阀座2与所述阀芯3之间形成密封，且在此过程中所述柔性石墨密封圈11也会被所述压圈9压缩，所述阀体1与所述阀座2之间形成密封，而且，采用了耐高温的柔性石墨密封圈11，保证所述旋塞阀能在高温工况中使用，由于所述阀座2与所述阀杆6之间、所述阀座2与所述阀体1之间均密封无间隙，适用于含固体颗粒物的介质，同时也使得所述旋塞阀达到零泄露。进一步，所述阀体1的下端设置有与所述阀盖8同轴的底盖5；所述阀盖8与所述阀体1之间以及所述底盖5与所述阀体1之间均通过螺栓和螺母固定连接；这是为了边缘拆卸和安装。进一步，所述操作机构包括设置在所述阀盖8中部、与所述阀盖8同轴且延伸入所述阀体1连接所述阀芯3的阀杆6，和设置在所述底盖5、能支撑所述阀芯3在所述阀杆6的作用下旋转的滚球4；在所述旋塞阀中转动阀杆6，阀杆6就会与滚球4配合旋转调节所述阀芯3的轴向位置，实现旋塞阀的开启和关闭，操作省力。在本实施例中，所述阀芯3的外周面与所述阀体1的内壁存在微小间隙，可承受微量浮动及热涨，以避免介质温度和压力对阀芯3推动而造成的影响。进一步，所述阀杆6与所述阀芯3连接处的外侧设置有平衡环7；这是为了防止所述阀芯3在使用过程中发生磨损，所述阀芯3与所述阀杆6连接处的所述阀芯3的旋转中心与所述阀杆6的旋转中心不同心，导致所述阀芯3卡死的状况。进一步，所述阀芯3的外表面和所述阀座2的密封面喷熔有合金材料，所述阀芯3的所述阀腔内喷涂有耐磨材料；这是为了保护所述旋塞阀，防止所述介质对所述旋塞阀造成损伤。在本实施例中，先将所述压圈9及安装在所述压圈9上的所述预紧弹簧10装入所述阀体1的安装槽，在将所述阀座2装入所述阀体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋塞阀，包括成型有用于介质流通的空腔的阀体(1)，压装在所述阀体(1)上端的阀盖(8)，和安装在所述空腔内、通过操作机构实现所述旋塞阀开闭的阀芯(3)，其特征在于，所述阀芯(3)两侧的所述阀体(1)上设置有阀座(2)，所述阀座(2)与所述阀体(1)之间设置有能防止所述旋塞阀泄露的密封结构，所述密封结构包括设置在所述阀座(2)与所述阀体(1)之间的压圈(9)，所述压圈(9)朝向所述阀体(1)一侧成型有若干沿所述压圈(9)的圆周设置的容纳槽，所述容纳槽内安装有时所述阀体(1)连接的预紧弹簧(10)，所述阀座(2)与所述压圈(9)靠近所述阀体(1)的连接处设置有柔性石墨密封圈(11)。

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，包括成型有用于介质流通的空腔的阀体(1)，压装在所述阀体(1)上端的阀盖(8)，和安装在所述空腔内、通过操作机构实现所述旋塞阀开闭的阀芯(3)，其特征在于，所述阀芯(3)两侧的所述阀体(1)上设置有阀座(2)，所述阀座(2)与所述阀体(1)之间设置有能防止所述旋塞阀泄露的密封结构，所述密封结构包括设置在所述阀座(2)与所述阀体(1)之间的压圈(9)，所述压圈(9)朝向所述阀体(1)一侧成型有若干沿所述压圈(9)的圆周设置的容纳槽，所述容纳槽内安装有时所述阀体(1)连接的预紧弹簧(10)，所述阀座(2)与所述压圈(9)靠近所述阀体(1)的连接处设置有柔性石墨密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述阀体(1)的下端设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：智佐长，黄道云，叶际俊，
申请(专利权)人：慎江阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33