一种无动力自动分罐装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种无动力自动分罐装置，包括机架，所述机架上部水平设置有传送机构；还包括侧导向机构和分罐机构；所述侧导向机构与机架顶部连接并且位于传送机构的正上方，所述侧导向机构包括前导向侧板和后导向侧板；所述分罐机构通过龙门架与机架顶部连接，所述分罐机构与传送机构的上下位置相对应，并且分罐机构具体位于后导向侧板靠近前导向侧板的位置处。本发明专利技术还涉及一种无动力自动分罐装置的使用方法。本发明专利技术可实现罐体快速地在传送机构上从一列分为两列传送，不会对罐体外表面造成损伤，同时降低罐体受到的阻力，提升分罐速度。提升分罐速度。提升分罐速度。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力自动分罐装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及分罐领域，具体涉及一种无动力自动分罐装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]食品的包装罐，在生产加工过程中，往往需要将传送带上一字形排布传送的包装罐，平均分成两列，以便于后续的装箱或者拿取操作。
[0003]现有技术如专利号为：202121724943.0，公告号为：CN214930994U，名称为：《分罐装置》的中国技术专利，记载了“一种分罐装置，包括：传送组件；第一分罐结构，位于传送组件的上方，第一分罐结构包括间隔设置的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆能够转动；同步运动机构，设置于传送组件和第一分罐结构之间，以使传送组件的传送速度、第一螺杆的转动速度以及第二螺杆的转动速度相匹配。第一螺杆和第二螺杆关于预设面对称，预设面过传送组件的中心线并垂直于传送组件的上表面。分罐装置还包括第二分罐结构，第二分罐结构和第一分罐结构间隔设置，并且第二分罐结构位于第一分罐结构的下游。”的技术方案。
[0004]此方案通过第一分罐结构的第一螺杆和第二螺杆以及第二分罐结构的配合使用，实现罐体的左右分开。虽然可以实现分罐操作，但是存在以下缺陷：
[0005]1、第一螺杆和第二螺杆在驱动罐体移动时，可能会对罐体的外表面造成损伤，影响罐体外表面的品质；
[0006]2、罐体经过第一螺杆和第二螺杆以及第二分罐结构，会产生较大的阻力，导致罐体移动的流畅性较低，分罐速度较慢。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是：
[0008]设计一种无动力自动分罐装置，可实现罐体快速地在传送机构上从一列分为两列传送，不会对罐体外表面造成损伤，同时降低罐体受到的阻力，提升分罐速度。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：
[0010]一种无动力自动分罐装置，包括机架，所述机架上部水平设置有传送机构；还包括侧导向机构和分罐机构；所述侧导向机构与机架顶部连接并且位于传送机构的正上方，所述侧导向机构包括前导向侧板和后导向侧板；所述分罐机构通过龙门架与机架顶部连接，所述分罐机构与传送机构的上下位置相对应，并且分罐机构具体位于后导向侧板靠近前导向侧板的位置处。
[0011]进一步的，所述分罐机构包括轴承套筒、三角拨架以及导向滚筒；所述轴承套筒与龙门架顶部下侧的分罐支架连接，所述三角拨架与轴承套筒活动连接，所述导向滚筒与三角拨架活动连接。
[0012]进一步的，所述三角拨架上设置有拨架中轴，所述拨架中轴竖向贯穿轴承套筒，并且拨架中轴通过轴承与轴承套筒活动连接。
[0013]进一步的，所述三角拨架呈人字形，所述导向滚筒的数量为三个并且分别位于人字形的三角拨架的三个凸出端；所述三角拨架上设置有滚筒中轴，所述导向滚筒套设在滚筒中轴外围。
[0014]进一步的，所述分罐机构还包括限位丝杆，所述限位丝杆位于分罐支架底部的螺纹孔内，并且限位丝杆的末端设置有限位挡块；所述限位挡块与三角拨架的位置相对应。
[0015]进一步的，所述前导向侧板和后导向侧板均沿传送机构的传送方向水平设置；所述前导向侧板和后导向侧板分别位于传送机构的上游端和下游端，并且两个前导向侧板的间距小于两个后导向侧板的间距。
[0016]进一步的，所述侧导向机构还包括侧固定架，所述侧固定架位于机架顶部侧面，并且侧固定架的数量为多个；所述前导向侧板和后导向侧板分别通过连接杆与对应的侧固定架可拆卸式连接。
[0017]一种无动力自动分罐装置的使用方法，采用上述的一种无动力自动分罐装置，包括以下步骤：
[0018]步骤一：传送机构上游端接收竖向放置的圆筒状罐体来料，前导向侧板对罐体进行导向，使罐体在传送机构上呈一字形排列；
[0019]步骤二：罐体随传送机构传送，与分罐机构的三角拨架的圆弧面以及三角拨架上的导向滚筒相接触；
[0020]步骤三：在传送机构的水平传送、三角拨架的圆弧面以及三角拨架上的导向滚筒的导向作用下，三角拨架受力发生翻转，将罐体分拨在靠近三角拨架翻转方向一侧的后导向侧板上；下一个罐体接触三角拨架后，三角拨架在综合受力作用下朝向另一侧翻转，实现罐体来料的左右分拨；
[0021]步骤四：罐体继续被传送机构驱动沿后导向侧板传送，形成分罐后的两列传送。
[0022]本专利技术的有益效果为：
[0023]一种无动力自动分罐装置，通过传送机构、侧导向机构以及分罐机构的配合使用，其中分罐机构的三角拨架和相对于分罐支架左右摇摆，传送机构上的罐体接触三角拨架上的导向滚筒后，会被快速地拨向一边，下一个罐体接触三角拨架上的导向滚筒后，会被快速地朝反方向拨动；可实现罐体快速地在传送机构上从一列分为两列传送，导向滚筒不会对罐体外表面造成损伤，可确保罐体的外表面质量，同时降低罐体受到的阻力，有利于提升分罐速度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种无动力自动分罐装置的分罐工作状态示意图。
[0025]图2为本专利技术一种无动力自动分罐装置的整体结构示意图。
[0026]图3为本专利技术一种无动力自动分罐装置的分罐机构示意图。
[0027]图4为本专利技术一种无动力自动分罐装置的分罐机构的部分结构示意图。
[0028]图5为本专利技术一种无动力自动分罐装置的分罐机构的剖视图。
[0029]图6为本专利技术一种无动力自动分罐装置的分罐工作状态俯视图。(图中箭头为罐体传送方向)
[0030]图中：1、机架；2、传送机构；3、侧导向机构；31、前导向侧板；32、后导向侧板；33、侧
固定架；34、连接杆；4、龙门架；5、分罐机构；51、分罐支架；52、轴承套筒；53、轴承；54、拨架中轴；55、三角拨架；56、导向滚筒；57、滚筒中轴；58、限位丝杆；59、限位挡块。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]参考图1至图6，一种无动力自动分罐装置，包括机架1，机架1上部水平设置有传送机构2，传送机构2包括电机和传送带，电机驱动传送带运转；还包括侧导向机构3和分罐机构5；侧导向机构3与机架1顶部连接并且位于传送机构2的正上方，侧导向机构3包括前导向侧板31和后导向侧板32，前导向侧板31和后导向侧板32均用于对传送机构2上的罐体进行导向；分罐机构5通过龙门架4与机架1顶部连接，分罐机构5与传送机构2的上下位置相对应，并且分罐机构5具体位于后导向侧板32靠近前导向侧板31的位置处，分罐机构5用于对传送机构2上的罐体进行两侧分拨，将一列罐体快速分拨成两列。
[0033]分罐机构5包括轴承套筒52、三角拨架55以及导向滚筒56；轴承套筒52与龙门架4顶部下侧的分罐支架51连接，三角拨架55与轴承套筒52活动连接，三角拨架55可以往复旋转摆动，导向滚筒56与三角拨架55活动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力自动分罐装置，包括机架，所述机架上部水平设置有传送机构；其特征在于：还包括侧导向机构和分罐机构；所述侧导向机构与机架顶部连接并且位于传送机构的正上方，所述侧导向机构包括前导向侧板和后导向侧板；所述分罐机构通过龙门架与机架顶部连接，所述分罐机构与传送机构的上下位置相对应，并且分罐机构具体位于后导向侧板靠近前导向侧板的位置处。2.根据权利要求1所述的一种无动力自动分罐装置，其特征在于：所述分罐机构包括轴承套筒、三角拨架以及导向滚筒；所述轴承套筒与龙门架顶部下侧的分罐支架连接，所述三角拨架与轴承套筒活动连接，所述导向滚筒与三角拨架活动连接。3.根据权利要求2所述的一种无动力自动分罐装置，其特征在于：所述三角拨架上设置有拨架中轴，所述拨架中轴竖向贯穿轴承套筒，并且拨架中轴通过轴承与轴承套筒活动连接。4.根据权利要求3所述的一种无动力自动分罐装置，其特征在于：所述三角拨架呈人字形，所述导向滚筒的数量为三个并且分别位于人字形的三角拨架的三个凸出端；所述三角拨架上设置有滚筒中轴，所述导向滚筒套设在滚筒中轴外围。5.根据权利要求4所述的一种无动力自动分罐装置，其特征在于：所述分罐机构还包括限位丝杆，所述限位丝杆位于分罐支架底部的螺纹孔内，并且限位丝杆的末端设置有限位挡块；所述限位挡块与三角拨架的位置相对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纯立，张拓，
申请(专利权)人：昆山博正攀巨包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：