盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件及系统技术方案

本实用新型专利技术属于盾构机机加工技术领域。一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件及系统，包括：定位架，其呈U型，且匹配设置在盾构机加工工位处；轴向定位销，其对应设置在所述定位架上，并与盾构机上相应的轴向油脂孔对应定位插接；和导向套，其对应设置在所述定位架上，并与待加工的径向油脂孔的轴线重合；其中，在所述定位架上设置有定位点或定位面，通过所述轴向定位销、以及所述定位点或定位面实现所述定位架与所述盾构机加工工位的定位。本申请能够有效的提高钻孔精准，使用此组件和系统钻出来的轴向孔和径向孔能实现完全对接上，误差在0.5mm以内，且在有效的控制手段和装配稳定的情况下，其钻孔合格率能够提升至100%。

【技术实现步骤摘要】
盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件及系统
本技术属于盾构机机加工
，具体涉及一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件及系统。
技术介绍
对于盾构机驱动箱、盾体、伸缩结构、球关节轴承等轴向和径向润滑油脂孔对接贯通技术。由于轴向和径向润滑油脂孔需要贯通，润滑油脂从轴向注入达到径向某几个点润滑效果，要求轴向和径向孔对接1mm以内，否则影响润滑油脂通过和流量。以驱动箱为例，其整体尺寸相对较大，其内径尺寸能够达到数米，外径尺寸甚至能够达到十数米，要保障加工孔的对接精度控制在1mm以内，尤为困难，驱动箱在传统的机加工过程中需要先画轴向孔线，在画径向孔线，在加工径向孔时孔中心线延长线必须经过圆心，否则加工出来两个孔会不能完全对接。由于加工误差和加工中心对准圆心误差，两孔加工后的合格率低于50%。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高加工的效率和加工的合格率的盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件及系统。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件,包括：定位架，其呈U型，且匹配设置在盾构机加工工位处；轴向定位销，其对应设置在所述定位架上，并与盾构机上相应的轴向油脂孔对应定位插接；和导向套，其对应设置在所述定位架上，并与待加工的径向油脂孔的轴线重合；其中，在所述定位架上设置有定位点或定位面，通过所述轴向定位销、以及所述定位点或定位面实现所述定位架与所述盾构机加工工位的定位。所述定位架上布设有至少两个定位锥，所述定位架上下均设置有轴向定位销，所述定位锥与轴向定位销不在同一平面上，所述定位锥与盾构机加工工位点接触，实现多点定位。所述定位架的内侧壁与所述盾构机加工工位匹配对应贴合，并形成面接触。所述定位架上设置有至少一个定位块，所述定位块与所述盾构机加工工位面接触，并与所述轴向定位销实现所述定位架与盾构机加工工位的定位。所述导向套为至少一个，所述定位架上设置有与所述导向套匹配的安装孔或调节槽。一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位系统，包括：如上述盾构机轴向和径向油脂孔贯通定位组件；钻孔设备；和控制系统，通过对所述盾构机轴向和径向油脂孔贯通定位组件进行装配，由所述控制系统控制钻孔设备与导向套对应，并进行径向油脂孔的钻孔动作。所述钻孔设备为万向钻，其对应设置在盾构机的待加工部件的圆心处，且所述万向钻的钻进方向沿径向布设。还包括有激光定位仪，其对应设置在所述钻孔设备上；在所述定位架上设置有接收标尺盘，其与所述激光定位仪对应设置。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：①本申请能够有效的提高钻孔精准，使用此组件和系统钻出来的轴向孔和径向孔能实现完全对接上，误差在0.5mm以内，且在有效的控制手段和装配稳定的情况下，其钻孔合格率能够提升至100%。②本申请能够省去人工画线和人工调整设备使径向孔中心线过驱动箱圆心，从而简化了机加工的工艺步骤，降低了劳动强度和劳动时间，提高了工作效率。③本申请在装配过程中，操作简单，使用前只需将定位销轴安装完成就可以钻孔，不需要复杂的调整和安装，但进行特殊异形设备的加工作业时，仅需要根据设定数据进行定位数据的调整，从而提高其通用性和实用性，便于进行大型设备的机加工尺寸精度的控制。附图说明图1为本申请盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件的结构示意图之一。图2为本申请盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件的结构示意图之二。图3为本申请盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件的结构示意图之三。图4为盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件与驱动箱的装配位置结构示意图。图中序号：100为盾构机轴向和径向油脂孔贯通定位组件、110为定位架、120为轴向定位销、130为导向套、140为定位锥、150为定位块、200为驱动箱、300为钻孔设备。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1-图4，本技术一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件,包括定位架110、轴向定位销120、和导向套130，其定位架110呈U型，且匹配设置在盾构机加工工位处；轴向定位销120对应设置在定位架110上，并与盾构机上相应的轴向油脂孔对应定位插接；其导向套130对应设置在定位架110上，并与待加工的径向油脂孔的轴线重合；在定位架上设置有定位点或定位面，通过轴向定位销、以及定位点或定位面实现定位架与盾构机加工工位的定位。对于定位点和定位面，本实施例公开了多种形式，其第一种形式为：在定位架上布设有至少两个定位锥140，定位架110上下均设置有轴向定位销120，定位锥140与轴向定位销120不在同一平面上，定位锥140与盾构机加工工位点接触，实现多点定位。其第二种形式为：通过对定位架的内壁面进行加工，从而使得其形成定位面，即当完成装配后，定位架的内侧壁与盾构机加工工位匹配对应贴合，并形成面接触，从而实现精准定位。第三种形式为：在定位架上设置有至少一个定位块150，定位块150与盾构机加工工位面接触，并与轴向定位销实现定位架与盾构机加工工位的定位，其可以对定位块进行更滑和调整，便于进行对特殊异性部件的加工，此外，由于组件的长期使用会导致磕碰和磨损，造成定位精度下降，故通过增设的定位块可以进行实施的纠正和替换，保障了定位的精度。对于导向套的数量，本实施例选用三个，其能够实现在高度方向上的调节或定点选取钻孔，提高了其使用的便捷性，也可以通过设置调节槽，实现在纵向方向的高度调节，提高其实用性。本实施例还公开了一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位系统，包括如上述盾构机轴向和径向油脂孔贯通定位组件100、钻孔设备和控制系统，通过对盾构机轴向和径向油脂孔贯通定位组件进行装配，由控制系统控制钻孔设备与导向套对应，并进行径向油脂孔的钻孔动作。本申请的驱动箱内壁呈圆形，故其钻孔设备选用万向钻，并对应设置在盾构机的待加工部件的圆心处，万向钻呈圆周旋转，且钻进方向沿径向布设，为了进一步实现定位的精度，便于对定向钻进进行实施的监控，还通过设置激光定位仪，其对应设置在钻孔设备上；在定位架上设置有接收标尺盘，其与激光定位仪对应设置，从而实现激光定位仪与接收标尺盘的对应，在标尺盘上标注定位圆心和同心环，由此来确定万向钻的偏摆方位，便于调整和发现。由于盾构设备相对整体尺寸较大，故盾构机轴向和径向油脂孔贯通定位组件结构尺寸相对较大，可以配套设置相应的行走装配装置，便于输送、挪移和装配，提高周转效率和装配效率，其行走装配装置如行走小车，在行走小车上设置旋转台或/和横移台，实现变向和横移，也可以通过行车等设备进行移动和装配、或者直接在盾构机设备上进行滑移。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件，其特征在于，包括：定位架，其呈U型，且匹配设置在盾构机加工工位处；轴向定位销，其对应设置在所述定位架上，并与盾构机上相应的轴向油脂孔对应定位插接；和导向套，其对应设置在所述定位架上，并与待加工的径向油脂孔的轴线重合；其中，在所述定位架上还设置有定位点或定位面，通过所述轴向定位销、以及所述定位点或定位面实现所述定位架与所述盾构机加工工位的定位。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件，其特征在于，包括：定位架，其呈U型，且匹配设置在盾构机加工工位处；轴向定位销，其对应设置在所述定位架上，并与盾构机上相应的轴向油脂孔对应定位插接；和导向套，其对应设置在所述定位架上，并与待加工的径向油脂孔的轴线重合；其中，在所述定位架上还设置有定位点或定位面，通过所述轴向定位销、以及所述定位点或定位面实现所述定位架与所述盾构机加工工位的定位。2.根据权利要求1所述的盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件，其特征在于，所述定位架上布设有至少两个定位锥，所述定位架上下均设置有轴向定位销，所述定位锥与轴向定位销不在同一平面上，所述定位锥与盾构机加工工位点接触，实现多点定位。3.根据权利要求1所述的盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件，其特征在于，所述定位架的内侧壁与所述盾构机加工工位匹配对应贴合，并形成面接触。4.根据权利要求1所述的盾构机驱动箱轴向和径向油脂孔贯通定位组件，其特征在于，所述定位架上设置有至少一个定位块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰林，王松松，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团盾构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41