一种新型安装方式的回转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型安装方式的回转接头，包括回转接头本体，回转接头本体的侧壁焊接有对称设置的第一弧形板，第一弧形板的一端焊接有第二弧形板，回转接头本体的底端设置有圆形板，圆形板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽焊接有对称设置的固定板，固定板的一侧侧壁开设有弧形结构的通孔，第一凹槽的一侧侧壁开设有第三凹槽，且第三凹槽与通孔内部连通，第三凹槽的一侧侧壁焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有限位板，限位板靠近伸缩杆的一侧侧壁安装有与第三凹槽侧壁连接的第一弹簧。本实用新型专利技术能够对回转接头进行快速安装，不仅能够降低回转接头的精度要求，而且便于人们拆卸，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型安装方式的回转接头
本技术涉及盾构机
，尤其涉及一种新型安装方式的回转接头。
技术介绍
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。申请号为201720510725.4的专利文件中采用浮动支撑取代刚性连接，但仍然需要利用很多个螺钉进行固定或直接焊接，当对回转接头进行维修时，回转接头拆卸下来十分麻烦，为此，我们提出了一种新型安装方式的回转接头。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型安装方式的回转接头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型安装方式的回转接头，包括回转接头本体，所述回转接头本体的侧壁焊接有对称设置的第一弧形板，第一弧形板的一端焊接有第二弧形板，所述回转接头本体的底端设置有圆形板，圆形板的顶端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽焊接有对称设置的固定板，固定板的一侧侧壁开设有弧形结构的通孔，第一凹槽的一侧侧壁开设有第三凹槽，且第三凹槽与通孔内部连通，所述第三凹槽的一侧侧壁焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端焊接有限位板，限位板靠近伸缩杆的一侧侧壁安装有与第三凹槽侧壁连接的第一弹簧，且伸缩杆与限位板之间连接有第二弹簧，伸缩杆的一侧侧壁设置有调节装置。优选的，所述调节装置包括与所述伸缩杆连接的推板，推板远离伸缩杆的一端延伸至第三凹槽的外部连接有对称设置的螺钉。优选的，所述限位板远离伸缩杆的一侧端面为弧形，且限位板在通孔内滑动设置。优选的，所述第二弧形板与通孔滑动设置，所述第二弧形板的一侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板卡接。优选的，所述回转接头本体远离圆形板的一端连接有法兰。本技术的有益效果：通过设置的回转接头本体、圆形板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、固定板、通孔、伸缩杆、第一弹簧、第二弹簧、调节装置、第一弧形板、第二弧形板、法兰，能够对回转接头进行快速安装，不仅能够降低回转接头的精度要求，而且便于人们拆卸，提高了实用性，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。附图说明图1为本技术提出的一种新型安装方式的回转接头的结构俯视图；图2为本技术提出的一种新型安装方式的回转接头的圆形板结构俯视图；图3为本技术提出的一种新型安装方式的回转接头的A部分结构示意图。图中：1回转接头本体、2第一弧形板、3第二弧形板、4圆形板、5第一凹槽、6第二凹槽、7固定板、8通孔、9第三凹槽、10伸缩杆、11限位板、12第一弹簧、13推板、14法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型安装方式的回转接头，包括回转接头本体1，回转接头本体1的侧壁焊接有对称设置的第一弧形板2，第一弧形板2的一端焊接有第二弧形板3，回转接头本体1的底端设置有圆形板4，圆形板4的顶端开设有第一凹槽5，第一凹槽5的底端侧壁开设有第二凹槽6，第二凹槽6焊接有对称设置的固定板7，固定板7的一侧侧壁开设有弧形结构的通孔8，第一凹槽5的一侧侧壁开设有第三凹槽9，且第三凹槽9与通孔8内部连通，第三凹槽9的一侧侧壁焊接有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端焊接有限位板11，限位板11靠近伸缩杆10的一侧侧壁安装有与第三凹槽9侧壁连接的第一弹簧12，且伸缩杆10与限位板11之间连接有第二弹簧，伸缩杆10的一侧侧壁设置有调节装置。调节装置包括与伸缩杆10连接的推板13，推板13远离伸缩杆10的一端延伸至第三凹槽9的外部连接有对称设置的螺钉，限位板11远离伸缩杆10的一侧端面为弧形，且限位板11在通孔8内滑动设置，第二弧形板3与通孔8滑动设置，第二弧形板3的一侧侧壁开设有限位槽，且限位槽与限位板11卡接，回转接头本体1远离圆形板4的一端连接有法兰14。实施例：移动回转接头本体1，回转接头本体1带动第一弧形板2，第一弧形板2带动第二弧形板3进入第一凹槽5，转动回转接头本体1，使第二弧形板3进入通孔8内部并挤压限位板11，直至第二弧形板3刚好穿过通孔8，限位板11与第二弧形板3侧壁的限位槽卡接，拧紧螺钉，对其进行固定，然后将圆形板4与指定地方进行焊接，当需要对回转接头本体1进行拆卸时，只需要拧松四颗螺钉，传统的需要拧松十几颗螺钉，然后推动推板13，推板13带动伸缩杆10，伸缩杆10带动限位板11进入第三凹槽9，使限位板11与限位槽分离，转动回转接头本体1，使第二弧形板3移出通孔8，完成拆卸，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型安装方式的回转接头，包括回转接头本体（1），其特征在于，所述回转接头本体（1）的侧壁焊接有对称设置的第一弧形板（2），第一弧形板（2）的一端焊接有第二弧形板（3），所述回转接头本体（1）的底端设置有圆形板（4），圆形板（4）的顶端开设有第一凹槽（5），第一凹槽（5）的底端侧壁开设有第二凹槽（6），第二凹槽（6）焊接有对称设置的固定板（7），固定板（7）的一侧侧壁开设有弧形结构的通孔（8），第一凹槽（5）的一侧侧壁开设有第三凹槽（9），且第三凹槽（9）与通孔（8）内部连通，所述第三凹槽（9）的一侧侧壁焊接有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的另一端焊接有限位板（11），限位板（11）靠近伸缩杆（10）的一侧侧壁安装有与第三凹槽（9）侧壁连接的第一弹簧（12），且伸缩杆（10）与限位板（11）之间连接有第二弹簧，伸缩杆（10）的一侧侧壁设置有调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型安装方式的回转接头，包括回转接头本体（1），其特征在于，所述回转接头本体（1）的侧壁焊接有对称设置的第一弧形板（2），第一弧形板（2）的一端焊接有第二弧形板（3），所述回转接头本体（1）的底端设置有圆形板（4），圆形板（4）的顶端开设有第一凹槽（5），第一凹槽（5）的底端侧壁开设有第二凹槽（6），第二凹槽（6）焊接有对称设置的固定板（7），固定板（7）的一侧侧壁开设有弧形结构的通孔（8），第一凹槽（5）的一侧侧壁开设有第三凹槽（9），且第三凹槽（9）与通孔（8）内部连通，所述第三凹槽（9）的一侧侧壁焊接有伸缩杆（10），伸缩杆（10）的另一端焊接有限位板（11），限位板（11）靠近伸缩杆（10）的一侧侧壁安装有与第三凹槽（9）侧壁连接的第一弹簧（12），且伸缩杆（10）与限位板（11）之间连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷向东，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团盾构再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12