一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，包括如下步骤：选料、整经、浆纱、穿综插筘、织造、染整前处理、染色、防风整理、泡沫定型、复合防水透湿膜和成卷打包入库。本发明专利技术棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，使用了40‑80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，纱线条干好，手感柔软，强力好。纱线直径细所织造的面料具有轻薄的特点。所使用的超细且有光多孔的涤纶长丝相较一般的涤纶长丝仅具有多孔，可以提高吸湿性和透气性。在不降低防羽面料透气性等特点的前提下，使得防羽面料的成本降低。再将面料与防水透湿膜进行复合，使得面料不仅具有防羽的效果，还具有防水透湿的功能，使得面料在使用过程中不会出现闷热的现象。

Production process of a high count, high density, waterproof and moisture permeable cotton-polyester fabric

The invention discloses a cotton and polyester high density and high density waterproof and moisture permeable fabric production process, which comprises the following steps: material selection, warping, sizing, wear heald reed, weaving, dyeing and finishing pretreatment, dyeing, windproof finishing, foam shaping, composite waterproof and moisture permeable membrane, and rolling and packing. The production process of the cotton-polyester high count, high density, waterproof and moisture permeable fabric of the invention uses 40 80S combed long-staple cotton yarn as warp yarn, which has good yarn evenness, soft handle and good strength. The fabrics woven with fine yarn diameters have the characteristics of light weight. Compared with ordinary polyester filaments, the superfine and light porous polyester filaments used have only porous, which can improve moisture absorption and air permeability. On the premise of not reducing the permeability of feather-proof fabric, the cost of feather-proof fabric is reduced. Then, the fabric and waterproof and moisture permeable film are combined to make the fabric not only feather-proof, but also waterproof and moisture permeable, so that the fabric will not appear muggy phenomenon in the use process.

【技术实现步骤摘要】
一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织面料生产
，尤其是一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺。
技术介绍
羽绒被芯面料，面料的基本要求防止羽绒钻出、手感柔软、响声小。为了防止羽绒的钻出羽绒被面料往往织造紧度较大；手感柔软的面料会与被套有较好的贴合度，具有较好的舒适度；响声小的羽绒面料，能够营造较好的睡眠环境。人们对睡眠环境不仅要求羽绒被面不跑绒，还需要具有较好的透气性能，能调节睡眠环境的温湿度，具有较好的热湿舒适度。轻柔的被芯面料使被芯的羽绒充分蓬松，储存更多的静止空气层，减少对人本的压迫感，被芯保暖度的舒适度提升。高支高密防羽面料是目前羽绒面料的发展趋势，面料高的经纬密要求纱线更细。一般的防羽面料采用纯棉制作成平纹或者缎纹布，再经过印花和防风整理最终形成成品面料，平淡无光，效果比较单一，也有人采用天丝和真丝进行提花交织形成防羽面料，光泽好，手感也柔软，但其成本非常高，并不适用于一般大众消费。现有棉花，尤其是长绒面的供应量和价格持续攀高，需要一种能够替代纯棉防羽面料的产品出现。而且现有的羽绒面料仅仅能防止羽绒钻出面料，而不具有其他的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，能够生产出高支高密的防羽面料，而且还使得其具有防水透湿的效果，在使用过程不会付出闷热的现象。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，包括如下步骤：（1）选料选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；（2）整经采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3；（3）浆纱所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-2.5kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5kg、消泡剂1-2kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5；采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%；浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-95，回潮率为6.8%；（3）穿综插筘采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；（4）织造采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；（5）染整前处理对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为60-80m/min，温度为800-900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2-15g/L对面料进行退浆，堆置4-6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法，采用1:50~1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节PH值8-9，逐步升温至100℃，保温处理30-45Min，2℃/min降温至60℃后排液水洗；（6）染色对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤-氧漂-脱氧-染棉-脱水-烘干；在低温下，分别依次将精炼除油剂M-1109ET、匀染剂M-214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M-1109ET占涤纤维的重量的1-3%、双氧水占涤纤维的重量的4.5-6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M-1085、匀染剂M-214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10-20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2-5%、匀染剂M-214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M-1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5-6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%；在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干；（7）防风整理和泡沫定型对步骤（6）所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30-35g/L、柔软剂20-30g/L；车速为25-45m/min，处理温度为120-150℃；对防风整理后的面料采用泡沫浸渍的方式，将面料在发泡机所形成的泡沫中，泡沫中含有定型剂和柔软剂，定型温度为180-190℃，定型时间为1.5-2min，车速为20-25m/min；（8）将步骤（7）所制得的面料与防水透湿膜采用点状粘胶贴合；（9）成卷打包入库。作为上述方案的进一步说明，防水透湿膜为TPU膜或PU膜，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。本专利技术的有益效果是：本专利技术棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，使用了40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，纱线条干好，手感柔软，强力好。纱线直径细所织造的面料具有轻薄的特点。所使用的超细且有光多孔的涤纶长丝相较一般的涤纶长丝仅具有多孔，可以提高吸湿性和透气性。在不降低防羽面料透气性等特点的前提下，使得防羽面料的成本降低。再将面料与防水透湿膜进行复合，使得面料不仅具有防羽的效果，还具有防水透湿的功能，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）选料选取40‑80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80‑120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；（2）整经采用分条整经机，绕纱速度为300‑350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50‑0.54g/cm3；（3）浆纱所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80‑100kg、磷酸酯淀粉20‑25kg、羧甲基纤维素10‑15kg、蜡片2‑2.5kg、抗静电剂2‑2.5 kg、防腐剂2‑2.5kg、柔软剂2‑2.5 kg、消泡剂1‑2 kg；平滑剂为1‑1.5kg、渗透剂1‑1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40‑50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5‑9mPa·s，浆液的pH值为7.2‑7.5；采用BEN‑SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85‑90℃之间，含固率为13‑15%，卷绕速度为50‑60m/min，Ⅰ速（0.5‑1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50‑60m/min）压浆辊压力为20‑23 kN，预烘温度为110‑120℃，烘燥温度为110‑115℃，经纱的上浆率为12‑14.5%；浆纱后的经纱增强率为35‑40%，减伸率为20‑25%，毛羽降低率85‑90%，耐磨次数为90‑95，回潮率为6.8%；（3）穿综插筘采用筘号为155‑165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；（4）织造采用津田驹ZAX9100‑340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400‑450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°‑170°，辅喷时间为70°‑140°、90°‑160°、110°‑180°、130°‑200°、170°‑240°、160‑°230°、170‑140°；剪纱时间15°‑20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；（5）染整前处理对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、退煮漂；烧毛的速度为60‑80m/min，温度为800‑900℃；在烧毛后，使得淀粉酶2‑15 g/L对面料进行退浆，堆置4‑6h；再进行退煮漂；所述的退煮漂采用一浴法， 采用1:50~1:100的浴比；加入NaOH（100%）20g/L、渗透剂JFC、双氧水（100%）3g/L；在30℃加入稳定剂6g/L，调节 PH值8‑9，逐步升温至 100℃，保温处理 30‑45Min，2℃/min 降温至60℃后排液水洗；（6）染色对于涤棉交织织物，采用一浴二步法，具体的工艺过程：染涤‑氧漂‑脱氧‑染棉‑脱水‑烘干；在低温下，分别依次将精炼除油剂M‑1109ET、匀染剂M‑214、分散染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10‑20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min，检测布pH和带氧量，布面无氧的情况下可以染棉；其中，分散染料占涤纤维的重量的2‑5%、匀染剂M‑214占涤纤维的重量的1%、精炼除油剂M‑1109ET占涤纤维的重量的1‑3%、双氧水占涤纤维的重量的4.5‑6%、大苏大占涤纤维的重量的0.4%，浴比为1：10；在染涤结束后，再染液中加入分别依次加入氨纶除油剂M‑1085、匀染剂M‑214、活性染料、冰醋加入染缸内，以2℃/min升温至70℃保温10‑20min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温30min，以2℃/min降温至80℃后，加入双氧水，保温30min，加入大苏大，保温10min；其中，分散染料占棉纤维的重量的2‑5%、匀染剂M‑214占棉纤维的重量的1%、氨纶除油剂M‑1085占棉纤维的重量的0.5%、双氧水占棉纤维的重量的4.5‑6%、大苏大占棉纤维的重量的0.4%；在染棉结束后，面料采用离心式脱水机进行脱水、烘干；（7）防风整理和泡沫定型对步骤（6）所得到的面料进行防风整理，防风整理采用聚氨酯类防风整理剂，工作液中包括有如下组分：聚氨酯类防风剂30‑35g/L、柔软剂20‑30 g/...

【技术特征摘要】
1.一种棉涤高支高密防水透湿面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）选料选取40-80S的精梳长绒棉棉纱作为经纱，选取80-120D超细且有光多孔的涤纶长丝作为纬纱；（2）整经采用分条整经机，绕纱速度为300-350m/min，对经纱的张力控制采用双柱式压力盘张力装置，调节张力柱的位置来调节经纱包围角；整经筒子架上筒子纱离定幅筘的距离越远，经纱包围角的越大，提高经纱的张力，保证经纱张力的均衡；在整经工序中采用光电式断纱自停装置；控制卷绕密度为0.50-0.54g/cm3；（3）浆纱所使用的浆料的包括复合改性马铃薯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基纤维素、蜡片、抗静电剂、防腐剂、柔软剂、消泡剂、平滑剂、渗透剂和水；按照如下比例进行调浆，复合改性马铃薯淀粉为80-100kg、磷酸酯淀粉20-25kg、羧甲基纤维素10-15kg、蜡片2-2.5kg、抗静电剂2-2.5kg、防腐剂2-2.5kg、柔软剂2-2.5kg、消泡剂1-2kg；平滑剂为1-1.5kg、渗透剂1-1.5kg和水，浆料定积为900L，煮浆时间为40-50min，供应桶温度为95±1℃，粘度为8.5-9mPa·s，浆液的pH值为7.2-7.5；采用BEN-SIZETEC型双浆槽浆纱机，采用单浸双压上浆形式，每只浆桶用2只预烘烘筒，浆槽温度为85-90℃之间，含固率为13-15%，卷绕速度为50-60m/min，Ⅰ速（0.5-1m/min）压浆辊压力为5kN，Ⅲ速（50-60m/min）压浆辊压力为20-23kN，预烘温度为110-120℃，烘燥温度为110-115℃，经纱的上浆率为12-14.5%；浆纱后的经纱增强率为35-40%，减伸率为20-25%，毛羽降低率85-90%，耐磨次数为90-95，回潮率为6.8%；（3）穿综插筘采用筘号为155-165齿/10cm，穿筘均为4入；穿综采用顺序法；（4）织造采用津田驹ZAX9100-340型单织轴阔幅喷气织机采用平纹组织进行织造，织机速度为400-450r/min；选用中开口量，减少各片综片之间开口运程递增量，由4mm降为1.5mm；采用早开口，一二页综的开口时间设定为290°，三、四页综的开口时间为270°；主喷时间为60°-170°，辅喷时间为70°-140°、90°-160°、110°-180°、130°-200°、170°-240°、160-°230°、170-140°；剪纱时间15°-20°，主喷时间上机张力为3500N，停经架前移四个刻度，高度为五个刻度，倾斜角度改为6°；后梁高度提高到110mm，边撑采用48环单排齿；（5）染整前处理对步骤（4）所织造的坯布进行烧毛、...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉芳，
申请(专利权)人：沈玉芳，
类型：发明
国别省市：浙江,33