一种复合土工布及其制备方法技术

技术编号:20265323 阅读:34 留言:0更新日期:2019-02-02 01:20
本发明专利技术公开了一种复合土工布,包括以下重量份数的组分:60~80份的蓖麻纤维,40~60份的青石棉,10~15份的木棉和5~10份的二氧化硅。同时,本发明专利技术还公开了上述复合土工布的制备方法。本发明专利技术与传统技术相比,厚度薄,质量轻、高强度,表面粗糙,不易滑动,易施工、应用效果好。

A Composite Geotextile and Its Preparation Method

The invention discloses a composite geotextile, which comprises the following components: 60 to 80 parts of castor fiber, 40 to 60 parts of crocidolite, 10 to 15 parts of kapok and 5 to 10 parts of silicon dioxide. At the same time, the invention also discloses the preparation method of the composite geotextile. Compared with the traditional technology, the invention has thin thickness, light weight, high strength, rough surface, difficult sliding, easy construction and good application effect.

【技术实现步骤摘要】
一种复合土工布及其制备方法
本专利技术属于无纺布制造领域,具体涉及一种复合土工布及其制备方法。
技术介绍
土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防护作用,具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的特性。土工合成材料的应用起源于二十世纪五十年代,国内的土工布是国家的八五计划之一,我国于1998年颁布了《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》(GB/T17638-1998)标准,目前土工布已经在多个领域得到了广泛应用。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种复合土工布。本专利技术的另一目的在于提供上述复合土工布的制备方法。技术方案:为了达到上述专利技术目的,本专利技术具体是这样来完成的:一种复合土工布,包括以下重量份数的组分:60~80份的蓖麻纤维,40~60份的青石棉,10~15份的木棉和5~10份的二氧化硅。一种复合土工布的制备方法,包括以下步骤:(1)将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~220℃,混炼2~6小时;(2)将混炼后的复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出,控制温度120~150摄氏度;(3)经过高压挤出后的复合物料通过过滤器过滤杂质,然后进入纺丝设备形成纤维;(4)将生成的纤维通过纺织机进行织布,最后成形后包装入库。有益效果:本专利技术与传统技术相比,厚度薄,质量轻、高强度,表面粗糙,不易滑动,易施工、应用效果好。具体实施方式实施例1:将重量份数60份的蓖麻纤维,60份的青石棉,10份的木棉和5份的二氧化硅加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~220℃,混炼2~6小时;将混炼后的复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出,控制温度120~150摄氏度;经过高压挤出后的复合物料通过过滤器过滤杂质,然后进入纺丝设备形成纤维;将生成的纤维通过纺织机进行织布,最后成形后包装入库。实施例2:将重量份数65份的蓖麻纤维,50份的青石棉,15份的木棉和10份的二氧化硅加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~220℃,混炼2~6小时;将混炼后的复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出,控制温度120~150摄氏度;经过高压挤出后的复合物料通过过滤器过滤杂质,然后进入纺丝设备形成纤维;将生成的纤维通过纺织机进行织布,最后成形后包装入库。实施例3:将重量份数70份的蓖麻纤维,40份的青石棉,12份的木棉和8份的二氧化硅加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~220℃,混炼2~6小时;将混炼后的复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出,控制温度120~150摄氏度;经过高压挤出后的复合物料通过过滤器过滤杂质,然后进入纺丝设备形成纤维;将生成的纤维通过纺织机进行织布,最后成形后包装入库。实施例4:将重量份数75份的蓖麻纤维,45份的青石棉,10份的木棉和6份的二氧化硅加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~220℃,混炼2~6小时;将混炼后的复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出,控制温度120~150摄氏度;经过高压挤出后的复合物料通过过滤器过滤杂质,然后进入纺丝设备形成纤维;将生成的纤维通过纺织机进行织布,最后成形后包装入库。实施例5:将重量份数80份的蓖麻纤维,55份的青石棉,14份的木棉和9份的二氧化硅加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~220℃,混炼2~6小时;将混炼后的复合物料从往复式混炼挤出机中挤出后进入单螺杆挤出机进行高压高温挤出,控制温度120~150摄氏度;经过高压挤出后的复合物料通过过滤器过滤杂质,然后进入纺丝设备形成纤维;将生成的纤维通过纺织机进行织布,最后成形后包装入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合土工布,其特征在于,包括以下重量份数的组分:60~80份的蓖麻纤维,40~60份的青石棉,10~15份的木棉和5~10份的二氧化硅。

【技术特征摘要】
1.一种复合土工布,其特征在于,包括以下重量份数的组分:60~80份的蓖麻纤维,40~60份的青石棉,10~15份的木棉和5~10份的二氧化硅。2.一种复合土工布的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将各原料加入往复式混炼挤出机中进行加热混炼,控制加热温度180~2...

【专利技术属性】
技术研发人员:储云仙
申请(专利权)人:无锡市振基土工材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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