单染大提花悦彩棉面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，该方法中经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。经纱采用精梳棉纤维60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex，纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%混纺纱，线密度为14.7tex。该面料色彩立体感强、手感柔软舒适并具有吸湿透气的特点。

Single-dyed jacquard Yue-cai cotton fabric and its production method

The invention discloses a single-dyed jacquard color-pleasing cotton fabric and its production method. In the method, the warp yarn passes through winding process, warping process, sizing process and warping process in turn, then the weft yarn is weaved according to pattern pattern, and the finished product is formed through finishing process and finishing process in turn. The warp yarn is blended with 60% combed cotton fiber and 40% Coolmax hygroscopic fast-drying fiber. The linear density is 9.8 tex. The weft yarn is blended with 90% Coolmax hygroscopic fast-drying fiber and 10% carding fiber. The linear density is 14.7 tex. The fabric has strong color stereoscopic sense, soft and comfortable handle, and has the characteristics of moisture absorption and breathability.

【技术实现步骤摘要】
单染大提花悦彩棉面料及其生产方法
本专利技术涉及纺织行业面料，具体涉及一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法。
技术介绍
棉纤维具有较好的亲水功能，被汗液打湿后会黏贴在皮肤上带来不舒适感，且易磨损，普通涤纶纤维具有吸湿透气性差、光泽耀眼的缺点杜邦公司生产了一种中空涤纶纤维—Coolmax吸湿快干纤维，该纤维具有吸湿排汗透气的特性，可随时将皮肤的汗湿抽离皮肤，传输到织物表面以迅速蒸发使皮肤保持干燥舒爽。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，确定Coolmax吸湿快干纤维和棉纤维混纺比例，成功研制出色彩立体感强、手感柔软舒适并吸湿透气的面料。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。进一步地，所述经纱原料采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。进一步地，络筒工艺和整经工艺采用中车速，中张力，小伸长的工艺，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。进一步地，所述浆纱工艺包括如下步骤：1)浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；2)经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。进一步地，所述纹版样式包括如下工序：1)以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计；2)以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计。进一步地，所述织造工艺采用剑杆大提花织机。进一步地，所述后整理工艺依次包括翻缝工序、烧毛工序、酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。进一步地，所述烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5cm～2.5cm；所述煮练工序选用纯碱、CX-820煮练，所述煮练温度95℃，煮练液含Na2CO324～28g/L、CX-8206g/L和渗透剂1421g/L，煮练时间38min～42min。进一步地，所述染色工序仅对所述经纱和所述纬纱中含有的棉纤维进行一次染色；所述热定形工序温度控制在163℃～165℃，热定形时间27s～32s，选用组合亲水基，所述亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L及多功能整理剂20g/L。一种单染大提花悦彩棉面料，基于权利要求1-7任一所述生产工艺，所述面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。本专利技术的技术效果在于：(1)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，经纱和纬纱中添加Coolmax吸湿快干纤维，使具有织物吸湿排汗透气的特性；(2)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，只对混纺纱中的棉纤维染色，带给面料朦胧立体条影效果，也有效减弱纤维全部染色给面料带来的损伤；(3)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺络纱与整经，避免产生大量毛羽，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量，避免产生纤维滑移。(4)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，进行了水洗缩率、断裂强力、起毛起球性等进行了测试，测试结果符合标准面料主要指标结果甲醛含量未检出pH值6.7可分解致癌芳香胺染料未检出异味无耐水色牢度4-5级耐皂洗色牢度4-5级耐酸汗渍色牢度4-5级耐碱汗渍色牢度4-5级耐摩擦色牢度4-5级断裂强力经向520N，纬向310N(4)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，Coolmax纤维表面光滑，静电现象严重。Coolmax吸湿快干纤维/棉纤维混纺纱比电阻高，在纺织加工过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时易生静电，故在浆料配置中添加防静电剂和高效平滑柔顺剂。(5)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，退浆后选用了纯碱、CX-820煮练，确保功能性纤维的中空四管的管壁透气纤维的结构不被破坏。(6)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，选用纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L+多功能整理剂20g/L组合，达到快速吸湿的效果并且布面没有圈印。这样，既能使织物吸湿功能明显，又能保持织物表面的洁净无暇疵。(7)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，坯布烧毛，烧去表面毛羽，使坯布正面光洁，亦利于清洗，使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5～2cm。保留反面的一些短毛羽，以使手感更加柔和。(8)本专利技术一种单染大提花悦彩棉面料，单染大提花悦彩棉面料具有吸湿快干功能，且透气性好、柔软舒适光泽好，是家纺市场夏季清凉的一款新颖面料，深受消费者好评。单染大提花悦彩棉面料价格核算表：根据计算，单染大提花悦彩棉面料的销售价格是48元/米，年生产30万米，可实现年销售收入1440万元，利税155万元。附图说明图1是本专利技术一种单染大提花悦彩棉料工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，如图1所示，经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。根据本专利技术的具体实施例，经纱采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。根据本专利技术的具体实施例，如图1所示，经纱工艺依次包括：络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序。其中络筒和整经工序，采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺络纱与整经，避免磨断纱线表面纤维，产生大量毛羽，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量，避免产生纤维滑移造成的松边织疵和布边不平直现象。其中浆纱工序中浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；淀粉具有较好的分散性，使大分子链节活动能力和大分子链间的扩散能力增强，从而增强与纤维大分子链之间的相互纠缠、扩散，形成比较牢固的粘合，达到较好的上浆效果，针对Coolmax吸湿快干纤维的回潮率比较低，比电阻大，导电性能较差，织造时产生的静电，易使纱线起毛球而导致开口不清，浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，以消除浆液起泡，提高纱线的柔软性能与导电性能，保证浆纱的浆膜柔软光滑、易于分纱，贴伏毛羽与防止毛羽再生，同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。根据本专利技术的具体实施例，纹版样式确定，首先以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计，借混纺纱中的棉纤维柔软的手感，营造舒缓安静的基调，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。

【技术特征摘要】
1.一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。2.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述经纱原料采用精梳棉纤维60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%的混纺纱，线密度为14.7tex。3.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述络筒工艺和所述整经工艺采用中车速，中张力，小伸长，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。4.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工艺包括如下步骤：1）浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加适量的抗静电剂和高效平滑柔顺剂；2）经纱上浆，采用中车速、小张力、低温度的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃~85℃，烘筒温度95℃~100℃。5.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述纹版样式包括如下工序：1）以花卉为题材，采用色织大提...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌良仲，孙仁斌，严以登，于灿，周卫东，
申请(专利权)人：江苏悦达家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32