一种粉末冶金刹车助力泵联轴器生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刹车助力泵联轴器生产工艺，粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30，包括Fe：余；Cu：0.5％‑2.5％；C：0％‑0.3％；Ni：3.5％‑4.5％；Mo：0.35％‑0.65％；还包括Mn：0.7％‑0.9％；Si：1％‑1.2％。还包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3‑7.4g/cm3；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过降温及均热后渗碳与扩散，然后热处理。

A Production Process of Powder Metallurgy Brake Booster Pump Coupling

The invention discloses a production process of a brake booster pump coupling, in which the powder metallurgy raw material is Sint D30, including Fe: surplus; Cu: 0.5%2.5%; C: 0%0.3%; Ni: 3.5%4.5%; Mo: 0.35%0.65%; Mn: 0.7%0.9%; Si: 1.2%. The following steps are also included: warm compaction forming: pressing the powder raw material in the press after heating to 150 (+10 C) with a compaction density of 7.3 7.4g/cm3; high temperature sintering: sintering the workpiece at 1135 (+10 C), alloying the forming blank, then cooling to 870 (+10 C) and clamping the furnace by a mechanical hand; high temperature repression: austenitic metallography at 870 (+10 (+10). It has strong plasticity. In the state, the stamping machine and the finishing die are used to press the product close to the compact state, while the size of each part also meets the drawing requirements; vacuum carburizing heat treatment: carburizing and diffusion after cooling and soaking in the vacuum carburizing furnace, and then heat treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金刹车助力泵联轴器生产工艺
本专利技术涉及一种粉末冶金刹车助力泵联轴器生产工艺。
技术介绍
刹车助力泵联轴器需要较高的表面耐磨性和抗拉强度，特定局部的硬度有要求，以满足使用环境的要求，普通的材料和工艺难以达到产品性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种有较高的表面耐磨性和抗拉强度的刹车助力泵联轴器的生产工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种刹车助力泵联轴器生产工艺，包括粉末冶金的原料粉为标准材料SintD30，包括Fe：余；Cu：0.5％-2.5％；C：0％-0.3％；Ni：3.5％-4.5％；Mo：0.35％-0.65％；其中还包括Mn：0.7％-0.9％；Si：1％-1.2％；材料选定后采用如下加工工艺，包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3-7.4g/cm3；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过升温及均热后渗碳与扩散，然后热处理，可以提高产品表面硬度，保持芯部韧性。本专利技术的有益效果：通过特殊配方的材料和工艺，使产品的性能达到设计要求。附图说明：附图1是本专利技术的立体图；附图2是本专利技术的主视图；附图3是附图2中D-D处的截面图；具体实施方式：下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步说明：如附图1至附3，本联轴器包括十字交叉的本体，在十字本体的一根交叉轴的两端，有向一侧凸出的平台，凸出平台的侧面和凸出平台表面的芯部5X3的区域中有硬度的要求，如图2和图3中，侧面硬度要求①表面硬度650-850，Hv0.2，侧面硬度要求③表面至0.5mm处硬度，550min，Hv0.2，芯部硬度要求②250-400，Hv5；采用如下技术方案：粉末冶金的原料粉为标准材料SintD30，包括Fe：余；Cu：0.5％-2.5％；C：0％-0.3％；Ni：3.5％-4.5％；Mo：0.35％-0.65％；其中还包括Mn：0.7％-0.9％；Si：1％-1.2％；该配方可以增加烧结品的韧性及抗拉强度；加工工艺包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3-7.4g/cm3，可以把生坯强度较常规提高3％-4％；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉，烧结抗压强度由标准要求的460Mpa提高至580Mpa左右，硬度：HRB70提高至HRB90；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求，产品密度达到7.6-7.8g/cm3，抗压强度由烧结580Mpa提高至750Mpa左右；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过升温及均热后渗碳与扩散，然后热处理，可以提高产品表面硬度，保持芯部韧性，提高表面耐磨性的同时抗拉强度提高5％-10％。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刹车助力泵联轴器生产工艺，其特征是粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30，包括Fe：余；Cu：0.5％‑2.5％；C：0％‑0.3％；Ni：3.5％‑4.5％；Mo：0.35％‑0.65％；还包括Mn：0.7％‑0.9％；Si：1％‑1.2％。

【技术特征摘要】
1.一种刹车助力泵联轴器生产工艺，其特征是粉末冶金的原料粉为标准材料SintD30，包括Fe：余；Cu：0.5％-2.5％；C：0％-0.3％；Ni：3.5％-4.5％；Mo：0.35％-0.65％；还包括Mn：0.7％-0.9％；Si：1％-1.2％。2.根据权利要求1所述的一种刹车助力泵联轴器生产工艺，其特征是包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，蒋涛，徐铭定，
申请(专利权)人：常州格瑞特粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32