管道对口工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道对口工装，涉及管道技术领域。其包括第一连接件、第二连接件、两卡扣件与多个调节件。两个连接件用于将两卡扣件的两端分别连接，形成环状整体，从而围合并固定住两管道的对口处。各调节件沿环状整体的圆周间隔且可移动地设置，从而带动抵顶部用于抵顶管道的周壁，从而有效地控制两管道对口的错边量，提高管道对接质量。其中两卡扣件的第二端为可分离地连接，可以快速稳定地将该工装套设于管道上，有效适应多种对口环境；因无需在管道上焊接辅助卡板，可以节约工作时间，提高工作效率。

Pipeline counterpart tooling

The utility model provides a pipe counterpart tooling, which relates to the technical field of pipelines. The utility model comprises a first connecting part, a second connecting part, two clip fasteners and a plurality of adjusting parts. The two connectors are used to connect the two ends of the two fasteners separately to form an annular whole, thereby enclosing and fixing the opposite part of the two pipelines. The adjusting parts are movably arranged along the circumferential interval of the annular whole, thus driving the circumferential wall of the butt top for the butt pipe, thus effectively controlling the offset of the two pipelines and improving the quality of the butt pipe. The second end of the two fasteners is separately connected, which can be quickly and steadily installed on the pipeline to effectively adapt to a variety of counterpart environments. Because there is no need to weld auxiliary clamps on the pipeline, the working time can be saved and the working efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
管道对口工装
本技术涉及管道
，特别涉及一种管道对口工装。
技术介绍
近年来，LNG(液化天然气)集成化模块逐步增多，为满足其恶劣的工作条件，其管道的法兰数量需要降到最少，加之低温管道需要大量的工艺弯头来消除管道应力，导致许多管道接口无法在内场焊接。这就使模块中有许多管路接口需在外场对中和焊接，如果管道对接焊缝在对口时错边量和对接间隙超过允许误差，将直接影响管道焊缝质量，增加施工成本。同时海工模块对管道制造要求远高于其它产品，其中，低温管道管径较大，管道对口工作量大，而海工模块不允许通过在管道上焊接辅助卡板的方式进行管路对口。而且模块内部作业空间小，通过使用吊带加手拉葫芦进行管路对口这一传统施工方法，施工效率低，劳动强度大，其对口质量对作业人员的操作技能和素质依赖性高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道对口工装，解决了现有技术中的管道对接的传统施工方法而导致的施工效率低、劳动强度大、对作业人员的操作技能和素质依赖性高。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种管道对口工装，包括：卡扣件，数量为两个，呈开口的圆弧形；两个卡扣件可拼接形成用于套设在两对接的管道上的环状整体；调节件，数量为多个；各调节件沿环状整体的圆周间隔设置，其具备用于抵顶管道周壁的抵顶部；第一连接件，用于将两个卡扣件的开口的第一端铰接在一起；第二连接件，用于将两个卡扣件的开口的第二端可分离地连接。在本技术的一个实施例中，卡扣件包括：卡环，呈开口的圆弧形，间隔设置有两个，而能各对应一管道；两卡扣件的卡环的第一端通过第一连接件相铰接，两卡扣件的卡环的第二端通过第二连接件可分离地连接；支杆，沿卡环的圆周间隔分布有多个，各支杆的两端分别连接两卡环；支杆上沿其长度方向设有供调节件安装的调节孔。在本技术的一个实施例中，两个卡扣件的第一端上开设有对应的通孔；第一连接件包括轴杆，轴杆穿设于两卡扣件的通孔中，而使得两卡扣件相铰接。在本技术的一个实施例中，轴杆上设有螺纹；第一连接件还包括第一螺母，第一螺母可拆卸地连接于轴杆的两端，并将两卡扣件限位于该两第一螺母之间。在本技术的一个实施例中，其中一个卡扣件的两个卡环的第一端上均设有两个间隔的铰接板，铰接板上开设有通孔；另一个卡扣件的两个卡环的第一端上均开设有对应的通孔，且该两个卡环的第一端分别伸入对应的铰接板的间隔内。在本技术的一个实施例中，其中一个卡扣件的卡环的第二端上设有卡接板，卡接板具有卡槽；另一个卡扣件的第二端上设有连接座，连接座上开设有配合孔；第二连接件包括T型螺栓与适配的第二螺母；T型螺栓能够与卡槽嵌合，并能够穿过配合孔与第二螺母可拆地连接，而将两个卡扣件可分离连接。在本技术的一个实施例中，连接座包括两凸缘和连接于两凸缘之间的基板；两凸缘各由该卡扣件的一卡环的第二端向外伸出；基板上开设有配合孔。在本技术的一个实施例中，调节孔具有内螺纹；调节件包括适配的调节螺栓，各调节螺栓一一贯穿各调节孔；调节螺栓伸出调节孔的端部构成抵顶部。由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：本技术中，两卡扣件的两端可拼接形成环状整体，从而围合固定住两管道的对口处，完成初步对接；再通过调节件抵顶管道管壁，完成精准对位。两个卡扣件的第一端通过第一连接件铰接在一起形成常闭端；而两个卡扣件的第二端通过第二连接件可分离地连接形成常开端。当常开端打开时，两个卡扣件之间形成一个用于放入管道的缺口，可以快速方便地将管道通过该缺口约束在卡扣件内。由于常闭端的结构为常闭设计，相较于现有技术的两端常开，这种结构更稳定而方便了操作的进行。本管道对口工装，其常开端与常闭端的设计，可以有效适应多种对口环境，且使用便捷，缩短管路对口工作时间。调节件可以提高外场管路对口质量稳定性和对口精度，减少管路对口焊缝返工比率，缩短管路对口工作时间。附图说明图1为本技术实施例中管道对口工装设于两个对接管道上的示意图。图2为本技术实施例中管道对口工装的结构示意图。图3为本技术实施例中支杆的结构示意图。图4为本技术实施例中调节件设于卡扣件上的示意图。附图标记说明如下：100-管道对口工装；1-卡扣件；1a-第一卡扣件；1b-第二卡扣件；11-卡环；111-第一端；112-第二端；12-支杆；121-调节孔；122-缺口；13-通孔；14-铰接板；15-连接座；151-凸缘；152-基板；16-卡接板；161-卡槽；2-调节件；3-第一连接件；31-轴杆；32-第一螺母；4-第二连接件；41-T型螺栓；42-第二螺母；200-管道。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。请参考图1，本实施例提供一种管道对口工装100，该管道对口工装100可套设于管道200上，用于将两个管道200的接口进行对接固定；管道对口工装100包括卡扣件1、调节件2、第一连接件3与第二连接件4。请进一步地参考图2，卡扣件1，数量为两个，呈开口的圆弧形，具备开口的第一端111与第二端112；两个卡扣件1的两端能够通过两个连接件进行可分离地对接，从而形成一个可套设于两个对接管道200上的环状整体。以下为了更好地描述，将两个卡扣件1分别定义为第一卡扣件1a与第二卡扣件1b。第一卡扣件1a包括两间隔设置的卡环11、多个支杆12、铰接板14与连接座15。卡环11呈开口的圆弧形，其开口的两端分别构成第一端111与第二端112。卡环11具有外弧面与内弧面以及连接内外弧面的端面，其中内外弧面的内外之分是以环状整体的内外环方向作为参考。其两个卡环11的设置，一方面，这两个间隔的卡环11能够分别固定管道对口处的两侧，且不会阻碍工作人员观察对口处的对接情况；另一方面，卡环11的结构简单，重量轻，成本低。各支杆12平行，沿着卡环11的圆周间隔分布，支杆12的两端分别垂直连接于两个卡环11，使得两卡环11平行并列。进一步地，请参考图3，图3示出了支杆12的纵向截面图。支杆12为矩形长条结构，支杆12上间隔开设有多个调节孔121。各调节孔121的轴线垂直于支杆12，当支杆12与卡环11连接后，该轴线沿卡环11的圆周的径向方向延伸。支杆12的两端端部各开设有一个缺口122，缺口122的内周壁与卡环11的内弧面和端面相适应贴合。该缺口122的结构设计，使得支杆12与卡环11的连接更为紧密与方便。铰接板14的数量为四个，其中两两一组，分别设于两个卡环11的第一端111端部上，每一卡环11上的两铰接板14间隔设置。铰接板14具有长度方向上的两端，其中一端固定于卡环11的端面上，另一端超出卡环11向外延伸，且于超出部分上开设有通孔13；两个铰接板14之间的间隔足够容纳卡环11端部。连接座15包括两凸缘151和连接于两凸缘之间的基板152。两个凸缘151，均呈板状，设于两个卡环11的第二端112，且向远离第二端112端部的方向向外延伸；凸缘151的设置，是为了增加连接座15的连接稳定性。基板152的中心开设有一个配合孔，其长度方向上的两端分别延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道对口工装，其特征在于，包括：卡扣件，数量为两个，呈开口的圆弧形；两个卡扣件可拼接形成用于套设在两对接的管道上的环状整体；调节件，数量为多个；各调节件沿所述环状整体的圆周间隔设置，其具备用于抵顶管道周壁的抵顶部；第一连接件，用于将两个卡扣件的开口的第一端铰接在一起；第二连接件，用于将两个卡扣件的开口的第二端可分离地连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道对口工装，其特征在于，包括：卡扣件，数量为两个，呈开口的圆弧形；两个卡扣件可拼接形成用于套设在两对接的管道上的环状整体；调节件，数量为多个；各调节件沿所述环状整体的圆周间隔设置，其具备用于抵顶管道周壁的抵顶部；第一连接件，用于将两个卡扣件的开口的第一端铰接在一起；第二连接件，用于将两个卡扣件的开口的第二端可分离地连接。2.根据权利要求1所述的管道对口工装，其特征在于：所述卡扣件包括：卡环，呈开口的圆弧形，间隔设置有两个，而能各对应一管道；两卡扣件的卡环的第一端通过所述第一连接件相铰接，两卡扣件的卡环的第二端通过所述第二连接件可分离地连接；支杆，沿所述卡环的圆周间隔分布有多个，各支杆的两端分别连接两卡环；支杆上沿其长度方向设有供所述调节件安装的调节孔。3.根据权利要求2所述的管道对口工装，其特征在于：两个所述卡扣件的第一端上开设有对应的通孔；所述第一连接件包括轴杆，所述轴杆穿设于两卡扣件的通孔中，而使得两卡扣件相铰接。4.根据权利要求3所述的管道对口工装，其特征在于：所述轴杆上设有螺纹；所述第一连接件还包括第一螺母，所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正栋，张林，
申请(专利权)人：南通中集太平洋海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32