一种增压式锅具铆钉机制造技术

一种增压式锅具铆钉机，包括底座、机身、上模部、下钉装置、推钉装置、储气罐和电控箱，所述上模包括增压气缸、冲轴、上模，下钉装置包括支架、振动盘、流道和下钉控制器，推钉装置水平安装在机身槽体内，且位于上模的下方，推钉装置包括水平座板、推缸、推杆、推钉槽和出料槽，出料槽外端设有夹嘴装置，夹嘴装置位于上模的正下方，夹嘴装置下方设有支撑板，支撑板上设有下模，储气罐和电控箱分别安装在机身一侧，且与设备联动，整机采用高强度机身结构，以增压气缸作为动力，水平进钉方式确保了进钉的速度和进钉的稳定性，大大提高了工作效率，夹嘴装置能够专用于铆接圆柱管形产品，解决了管型产品铆接难，铆接不紧密和铆接时擦伤产品的缺陷。

A Pressurized Cooker Riveter

The utility model relates to a pressurized pot riveting machine, which comprises a base, a fuselage, an upper die part, a lower nail device, a nail pushing device, an air storage tank and an electronic control box. The upper die comprises a pressurized cylinder, a punch shaft and an upper die. The lower nail device comprises a bracket, a vibrating disc, a flow channel and a lower nail controller. The nail pushing device is horizontally installed in the fuselage slot body and is located below the upper die. The nail pushing device comprises a horizontal seat plate and a pushing device. Cylinder, push rod, push nail trough and discharge trough, the outer end of discharge trough is provided with a clamping device, which is located directly below the upper die, a supporting plate is arranged below the clamping device, and a lower die is arranged on the supporting plate. The gas storage tank and the electric control box are installed on one side of the fuselage respectively, and are connected with the equipment. The whole machine adopts a high-strength fuselage structure, powered by a pressurized cylinder, and ensures the nail entry in a horizontal way. The speed of riveting and the stability of riveting greatly improve the work efficiency. The clamping device can be specially used for riveting cylindrical tubular products, which solves the problems of difficult riveting, uncomplicated riveting and scratching products during riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种增压式锅具铆钉机
本技术涉及一种铆钉机，尤其涉及一种增压式锅具铆钉机。
技术介绍
铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头灯规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，旋铆机主要分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。现如今市场对于大实芯铆钉铆接的机器都是以冲床改装而成，并没有自主研发真正意义的铆钉机，且铆钉机存在进钉速度难以控制，且不平稳，铆接压力小，铆接精确度较差。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种增压式锅具铆钉机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种增压式锅具铆钉机，包括底座、机身、上模部、下钉装置、推钉装置、储气罐和电控箱，所述底座为矩形高强度钢板材，机身为L形高强度钢板矩形槽体，机身垂直安装在底座上，所述上模包括增压气缸、冲轴、上模，增压气缸竖直安装在机身顶部，冲轴位于机身槽体内，且冲轴上端竖直连接在增压气缸的轴端，冲轴下端与上模竖直连接，下钉装置包括支架、振动盘、流道和下钉控制器，所述支架为矩形板，水平安装在机身一侧，振动盘安装在支架上，流道为弧形槽，一端连接在振动盘的出料口，另一端下倾且位于机身中轴线上，下钉控制器安装在流道上，所述推钉装置水平安装在机身槽体内，且位于上模的下方，推钉装置包括水平座板、推缸、推杆、推钉槽和出料槽，所述水平座板水平安装在机身槽体内，推缸水平安装在水平座板上，且与机身槽体底部抵接，推缸水平连接推杆，推钉槽安装在水平座板上，推钉槽为开有竖槽的板，推杆与推钉槽配合，出料槽位于推钉槽外端，流道的底部与推钉槽配合，出料槽外端设有夹嘴装置，夹嘴装置位于上模的正下方，夹嘴装置下方设有支撑板，支撑板水平安装在机身槽体内部，且位于水平座板下方，支撑板上设有下模，且下模位于夹嘴装置竖直轴线上，机身槽体外沿设有对称布置的L形支撑臂，支撑臂上表面安装有支撑底座，支撑板安装在支撑底座上，储气罐和电控箱分别安装在机身一侧，且与设备联动。进一步的，所述夹嘴装置包括夹嘴臂、夹嘴、连杆、气缸和斜铁块，所述夹嘴臂为对称的弧形板，夹嘴对称安装在夹嘴臂上端之间，连杆水平连接夹嘴臂底部，气缸水平安装在支撑板与支撑底座之间，且气缸的轴端与斜铁块连接，斜铁块安装在支撑板下方的支撑底座之间，斜铁块中部设有斜槽，连杆位于斜槽内。进一步的，所述下钉控制器包括拉块和气动滑杆，拉块卡接在流道上，气动滑杆固定安装在水平座板上，且气动滑杆与拉块水平连接。进一步的，所述机身槽体外沿上设有对称的上下排列的螺栓孔，支撑底座螺栓固定在螺栓孔上。进一步的，所述增压气缸与机身之间设有垫板，机身槽体内设有水平的导向板，冲轴与导向板滑动配合。综上，本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：所述的一种增压式锅具铆钉机采用高强度机身结构，以增压气缸作为动力，水平进钉方式确保了进钉的速度和进钉的稳定性，大大提高了工作效率，夹嘴装置能够专用于铆接圆柱管形产品，解决了管型产品铆接难，铆接不紧密和铆接时擦伤产品的缺陷。附图说明图1为本技术所述的一种增压式锅具铆钉机结构示意图；图2为本技术所述的一种增压式锅具铆钉机爆炸结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，所述的一种增压式锅具铆钉机，包括底座1、机身2、上模部3、下钉装置4、推钉装置5、储气罐6和电控箱7，所述底座1为矩形高强度钢板材，机身2为L形高强度钢板矩形槽体，机身2垂直安装在底座1上，所述上模部3包括增压气缸8、冲轴9、上模10，增压气缸8竖直安装在机身2顶部，冲轴9位于机身2槽体内，且冲轴9上端竖直连接在增压气缸8的轴端，冲轴9下端与上模10竖直连接，下钉装置4包括支架11、振动盘12、流道13和下钉控制器14，所述支架11为矩形板，水平安装在机身2一侧，振动盘12安装在支架11上，流道13为弧形槽，一端连接在振动盘12的出料口，另一端下倾且位于机身2中轴线上，下钉控制器14安装在流道13上，所述推钉装置5水平安装在机身2槽体内，且位于上模10的下方，推钉装置5包括水平座板15、推缸16、推杆17、推钉槽18和出料槽19，所述水平座板15水平安装在机身2槽体内，推缸16水平安装在水平座板15上，且与机身2槽体底部抵接，推缸16水平连接推杆17，推钉槽18安装在水平座板15上，推钉槽18为开有竖槽的板，推杆17与推钉槽18配合，出料槽19位于推钉槽18外端，流道13的底部与推钉槽18配合，出料槽19外端设有夹嘴装置20，夹嘴装置20位于上模10的正下方，夹嘴装置20下方设有支撑板21，支撑板21水平安装在机身2槽体内部，且位于水平座板15下方，支撑板21上设有下模22，且下模22位于夹嘴装置20竖直轴线上，机身2槽体外沿设有对称布置的L形支撑臂23，支撑臂23上表面安装有支撑底座24，支撑板21安装在支撑底座24上，储气罐6和电控箱7分别安装在机身2一侧，且与设备联动。所述夹嘴装置20包括夹嘴臂25、夹嘴26、连杆27、气缸28和斜铁块29，所述夹嘴臂25为对称的弧形板，夹嘴26对称安装在夹嘴臂25上端之间，连杆27水平连接夹嘴臂25底部，气缸28水平安装在支撑板21与支撑底座24之间，且气缸28的轴端与斜铁块29连接，斜铁块29安装在支撑板21下方的支撑底座24之间，斜铁块29中部设有斜槽，连杆27位于斜槽内，通过气缸28拉动斜铁块29做斜度滑动，连杆27带动夹嘴臂25动作，实现对夹嘴26的开闭控制。所述下钉控制器14包括拉块30和气动滑杆31，拉块30卡接在流道13上，气动滑杆31固定安装在水平座板15上，且气动滑杆31与拉块30水平连接，确保下钉的快速性及稳定性，提高设备的铆接精度，避免因下钉造成的铆接不良。所述机身2槽体外沿上设有对称的上下排列的螺栓孔32，支撑底座24螺栓固定在螺栓孔32上，通过调节螺栓孔32的固定位置实现支撑底座24的位置调节。所述增压气缸8与机身2之间设有垫板33，机身2槽体内设有水平的导向板34，冲轴9与导向板34滑动配合，确保设备的运行稳定可靠性，提高设备的使用寿命。所述的一种增压锅具铆钉机，使用时，首先将铆钉放入专用铆钉进料振动盘12，通过振动盘12将铆钉送至下钉控制器14处，通过电控箱7动作控制下钉控制器14打开，下钉一颗，钉子进入推钉槽18，推钉槽17后气缸28联动将铆钉推至夹嘴26铆钉定位处，将产品套入已定位铆钉上，增压气缸8携上模10下铆，同时推钉装置5底部气缸8后拉斜铁块29通过角度运动将夹嘴臂25下拉，打开夹嘴26，完成一次铆接。综上，本技术提供的一种增压式锅具铆钉机的优点在于：所述的一种增压式锅具铆钉机采用高强度机身结构，以增压气缸8作为动力，水平进钉方式确保了进钉的速度和进钉的稳定性，大大提高了工作效率，夹嘴装置26能够专用于铆接圆柱管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增压式锅具铆钉机，其特征是，包括底座(1)、机身(2)、上模部(3)、下钉装置(4)、推钉装置(5)、储气罐(6)和电控箱(7)，所述底座(1)为矩形高强度钢板材，机身(2)为L形高强度钢板矩形槽体，机身(2)垂直安装在底座(1)上，所述上模部(3)包括增压气缸(8)、冲轴(9)、上模(10)，增压气缸(8)竖直安装在机身(2)顶部，冲轴(9)位于机身(2)槽体内，且冲轴(9)上端竖直连接在增压气缸(8)的轴端，冲轴(9)下端与上模(10)竖直连接，下钉装置(4)包括支架(11)、振动盘(12)、流道(13)和下钉控制器(14)，所述支架(11)为矩形板，水平安装在机身(2)一侧，振动盘(12)安装在支架(11)上，流道(13)为弧形槽，一端连接在振动盘(12)的出料口，另一端下倾且位于机身(2)中轴线上，下钉控制器(14)安装在流道(13)上，所述推钉装置(5)水平安装在机身(2)槽体内，且位于上模(10)的下方，推钉装置(5)包括水平座板(15)、推缸(16)、推杆(17)、推钉槽(18)和出料槽(19)，所述水平座板(15)水平安装在机身(2)槽体内，推缸(16)水平安装在水平座板(15)上，且与机身(2)槽体底部抵接，推缸(16)水平连接推杆(17)，推钉槽(18)安装在水平座板(15)上，推钉槽(18)为开有竖槽的板，推杆(17)与推钉槽(18)配合，出料槽(19)位于推钉槽(18)外端，流道(13)的底部与推钉槽(18)配合，出料槽(19)外端设有夹嘴装置(20)，夹嘴装置(20)位于上模(10)的正下方，夹嘴装置(20)下方设有支撑板(21)，支撑板(21)水平安装在机身(2)槽体内部，且位于水平座板(15)下方，支撑板(21)上设有下模(22)，且下模(22)位于夹嘴装置(20)竖直轴线上，机身(2)槽体外沿设有对称布置的L形支撑臂(23)，支撑臂(23)上表面安装有支撑底座(24)，支撑板(21)安装在支撑底座(24)上，储气罐(6)和电控箱(7)分别安装在机身(2)一侧，且与设备联动。...

【技术特征摘要】
1.一种增压式锅具铆钉机，其特征是，包括底座(1)、机身(2)、上模部(3)、下钉装置(4)、推钉装置(5)、储气罐(6)和电控箱(7)，所述底座(1)为矩形高强度钢板材，机身(2)为L形高强度钢板矩形槽体，机身(2)垂直安装在底座(1)上，所述上模部(3)包括增压气缸(8)、冲轴(9)、上模(10)，增压气缸(8)竖直安装在机身(2)顶部，冲轴(9)位于机身(2)槽体内，且冲轴(9)上端竖直连接在增压气缸(8)的轴端，冲轴(9)下端与上模(10)竖直连接，下钉装置(4)包括支架(11)、振动盘(12)、流道(13)和下钉控制器(14)，所述支架(11)为矩形板，水平安装在机身(2)一侧，振动盘(12)安装在支架(11)上，流道(13)为弧形槽，一端连接在振动盘(12)的出料口，另一端下倾且位于机身(2)中轴线上，下钉控制器(14)安装在流道(13)上，所述推钉装置(5)水平安装在机身(2)槽体内，且位于上模(10)的下方，推钉装置(5)包括水平座板(15)、推缸(16)、推杆(17)、推钉槽(18)和出料槽(19)，所述水平座板(15)水平安装在机身(2)槽体内，推缸(16)水平安装在水平座板(15)上，且与机身(2)槽体底部抵接，推缸(16)水平连接推杆(17)，推钉槽(18)安装在水平座板(15)上，推钉槽(18)为开有竖槽的板，推杆(17)与推钉槽(18)配合，出料槽(19)位于推钉槽(18)外端，流道(13)的底部与推钉槽(18)配合，出料槽(19)外端设有夹嘴装置(20)，夹嘴装置(20)位于上模(10)的正下方，夹嘴装置(20)下方设有支撑板(21)，支撑板(21)水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宣志，
申请(专利权)人：东莞市亿能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44