一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法，黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓，由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选，精选出的产品为硫精矿，尾矿由扫选排出，经尾矿泵进入旋流器，底流回球磨机，溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选，再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿，所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂，脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明专利技术解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖，泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节，真正做到充分利用。

A Pulping Device and Method Using Gold Tailings Waste Slag

The invention relates to a device and method for pulping with gold tailings waste residue. The gold tailings waste residue is extracted by vibrating screen and then enters the main bin. The gold tailings waste residue is milled by belt conveyor, then fully stirred by mixing barrel, and then goes into the flotation machine for flotation. The selected product is sulphur concentrate. The tailings are discharged by sweeping, and entered into the cyclone by tailings pump, and the bottom flow is recirculated. Ball mill, after the overflow enters the spiral chute, the rich tailings are grinded and re-selected by ball mill and flotation machine. Then the tailings of spiral chute are extracted by three-stage magnetic separation. The tailings are washed and desliming by sand washer, and the slurry from the overflow is used to make aerated brick after precipitation by desliming device. The invention solves the problem of tailings reservoir, so that the gold tailings waste residue does not need to be discharged to the tailings reservoir. After flotation, the gold tailings waste residue is extracted directly, and the remaining slurry after metal extraction is made into aerated brick. The moisture in the slurry can also be separated and used in other production links to make full use of it.

【技术实现步骤摘要】
一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法
本专利技术属于尾矿废渣回收利用领域，具体涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法。
技术介绍
各种矿物资源的持续开发利用，极大地促进了经济的发展，但也使各地堆存了数以万亿吨计的各种尾矿，不仅占用了大片土地，而且又成为环境公害之一。这些尾矿虽然在当时是作为废弃物堆存的，但据测试，在数量如此巨大的废物中却含有大量的有价成分。随着技术的进步和发展以及矿资源的日益贫化，入选原矿的品位越来越低，有的原矿品位接近甚至低于尾矿中的有用成分，因此，能否将尾矿作为接替资源或将矿山尾矿作为二次资源开发利用，己引起人们的高度重视，尤其在有色金属价格上涨、现代选冶技术特别是细粒选矿和低含量金属物料冶炼技术进步较大的今天，更加速了矿山尾矿再利用的进程。我国矿山尾矿资源综合利用潜力巨大，但由于尾矿含泥量极高，因此在尾矿回收处理的过程中，脱泥起到了十分重要的作用。现有的尾矿处理技术中，普遍只重视尾矿中金属的回收，而忽视对尾矿中泥浆的处理和利用，导致资源浪费；且泥浆的不合理排放会造成污染，影响周边环境；因此，急需找到一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法，目的是对传统的尾矿废渣处理中，对溢流出的泥浆处理不合理，导致不能对泥浆进行充分利用，造成资源浪费和环境污染等问题进行改善。具体技术方案如下：一种使用黄金尾矿废渣制浆的方法，该方法包括以下步骤：除杂步骤：黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；球磨步骤：主料仓中的废渣输送至球磨机磨矿；分级步骤：将步骤B球磨后所得产物送至分级机进行分级；浮选步骤：将步骤C所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；分离步骤：将步骤D中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；洗砂步骤：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，经三级洗砂机清洗出来的细砂则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂；脱泥步骤：将步骤F中三级洗砂机除去细砂后的溢流部分送至脱泥装置进行沉淀，将沉淀后得到的水运送至车间作为生产用水，将沉淀后得到的料浆运送至搅拌桶中进行搅拌，用于制造加气砖。作为优选，步骤B中磨矿的时间为8min。作为优选，步骤E中所述的磁选机为三级磁选机。作为优选，步骤F中所述一级洗砂机和二级洗砂机的筛网孔为80目，滚筒筛筛网孔为40目，三级洗砂机的筛网孔为120目。一种脱泥装置，包括：脱泥斗组A，所述脱泥斗组A包括若干脱泥斗A，各所述脱泥斗A从左到右呈直线排列，各所述脱泥斗A之间间距相等，所述两相邻脱泥斗A之间均连接有输料槽A，各所述脱泥斗A的侧面在其与输送槽连接的位置上开设有输料口A，各所述脱泥斗A的内腔通过输料槽A和输料口A相互连通；各所述输料槽A均向右下方倾斜，各所述输料口A的下边沿相对于水平面的高度均小于其左侧相邻的输料口A的下边沿相对于水平面的高度；所述脱泥斗组A中最左端脱泥斗的左侧面上连接有进料槽，且其与进料槽连接的位置上开设有进料口，所述进料槽与最左侧的脱泥斗A之间通过进料口相连通，各所述进料槽的下边沿相对于水平面的高度大于其右侧相邻的输料口A的下边沿相对于水平面的高度；各所述脱泥斗A底部均开设有出料口，所述出料口的外部连接有钢管，各所述钢管的下方设置有导料槽A，各所述脱泥斗A中的料浆通过出料口排放到导料槽A中，所述导料槽A从左至右延伸并向右下方倾斜，所述导料槽A的右端面设有开口，所述导料槽A最右端的下方设置有搅拌桶A。作为优选，所述脱泥斗组A的后侧设置有脱泥斗组B，所述脱泥斗组B包括若干脱泥斗B，各所述脱泥斗B从左到右呈直线排列，所述脱泥斗组A与脱泥斗组B平行设置；所述两相邻脱泥斗B之间均连接有输料槽B，各所述脱泥斗B的侧面在其与输送槽B连接的位置上开设有输料口B，各所述脱泥斗B的内腔通过输料槽B和输料口B相互连通，各所述输料槽B均向右下方倾斜，各所述输料口B的下边沿相对于水平面的高度均小于其左侧相邻的输料口B的下边沿相对于水平面的高度；所述脱泥斗A与脱泥斗B的数量相等，所述相邻的脱泥斗A和脱泥斗B之间均设置有连接槽，所述脱泥斗A与脱泥斗B的侧面在其与连接槽连接的位置上开设有连接口，所述相邻的脱泥斗A和脱泥斗B通过连接口和连接槽相连通，各所述连接口的下边沿相对与水平面的高度小于其所在的脱泥斗上开设的各输料口下边沿相对于水平面的高度，各所述脱泥斗B底部均开设有出料口，所述出料口的外部连接有钢管，各所述钢管的下方设置有导料槽B，所述导料槽B从左至右延伸并向右下方倾斜，所述导料槽B的右端面设有开口，所述导料槽B最右端的下方设置有搅拌桶B。作为优选，所述脱泥斗A和脱泥斗B的侧面具有拔模斜度，且各侧面的上方向外扩展，下方向内收缩，所述脱泥斗A和脱泥斗B上方的横截面积大于下方的横截面积。作为优选，各所述脱泥斗A中设置有若干隔板，各所述隔板垂直于脱泥斗A底面设置，各所述隔板还垂直于脱泥斗A的排列方向设置，所述隔板的底面与脱泥斗A的底面相贴合，所述隔板的两侧面与脱泥斗A的内壁贴合；所述隔板的上表面相对于水平面的高度低于其所在的脱泥斗A上开设的各输料口A下边沿相对于水平面的高度，所述两相邻隔板之间的脱泥斗底面上均设置有出料口，各所述脱泥斗A中左右两端部的隔板与脱泥斗侧面之间的脱泥斗底面上均设置有出料口，各所述出料口的外部连接有钢管，各所述钢管均位于导料槽A上方。作为优选，各所述输料槽A、进料槽、导料槽A、输料槽B、连接槽、导料槽B的横截面形状为上方不封口的矩形槽体。作为优选，各所述脱泥斗A和脱泥斗B下方的钢管上均安装有阀门，所述阀门为电动阀门，所述搅拌桶A与搅拌桶B下方均设置有重量传感器，所述重量传感器与阀门之间连接有信号线。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术包括“将分级机所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出”的技术方案；该方法解决了尾矿库的问题，使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库，浮选完后，直接再提取，真正做到充分利用。2.本专利技术包括“将磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，经三级洗砂机清洗出来的细砂则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂”的技术方案，该方法将尾矿中的金、硫、铁等元素提取出来，再经洗砂机清洗，去除杂质，根据客户需要分类，能够达到更多客户及市场的要求。3.本专利技术包括“将三级洗砂机除去细砂后的溢流部分送至脱泥装置进行沉淀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用黄金尾矿废渣制浆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：除杂步骤：黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；球磨步骤：主料仓中的废渣输送至球磨机磨矿；分级步骤：将步骤B球磨后所得产物送至分级机进行分级；浮选步骤：将步骤C所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；分离步骤：将步骤D中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；洗砂步骤：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，经三级洗砂机清洗出来的细砂则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂；脱泥步骤：将步骤F中三级洗砂机除去细砂后的溢流部分送至脱泥装置进行沉淀，将沉淀后得到的水运送至车间作为生产用水，将沉淀后得到的料浆运送至搅拌桶中进行搅拌，用于制造加气砖。...

【技术特征摘要】
1.一种使用黄金尾矿废渣制浆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：除杂步骤：黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾筛除后进入主料仓；球磨步骤：主料仓中的废渣输送至球磨机磨矿；分级步骤：将步骤B球磨后所得产物送至分级机进行分级；浮选步骤：将步骤C所得的产物送入搅拌桶进行充分搅拌，同时向其中加入黄药和浮选油，每吨尾矿中加入黄药24—26克、浮选油19～20克，之后进入浮选机进行浮选，精选出硫精矿，尾矿排出；分离步骤：将步骤D中所得的尾矿泵送至离心式旋流器分离，所得100目以下的粗而重的尾矿废渣通过底流返回球磨机，所得溢流进入螺旋溜槽重选，重选获得的尾矿进入磁选机提取铁精矿，所得富集矿返回球磨机重新磨矿；洗砂步骤：磁选机提取铁精矿后的尾矿经搅拌桶充分搅拌调整浓度后依次进入一级洗砂机、二级洗砂机洗矿脱泥，清洗后的尾砂经滚筒筛筛选，筛上的成品粗砂输送至料场，所得的滚筒筛的筛下物和一级洗砂机、二级洗砂机的溢流一起进入三级洗砂机再次进行筛选清洗，经三级洗砂机清洗出来的细砂则进入筛分机进行筛分处理，制得不同型号的机制砂；脱泥步骤：将步骤F中三级洗砂机除去细砂后的溢流部分送至脱泥装置进行沉淀，将沉淀后得到的水运送至车间作为生产用水，将沉淀后得到的料浆运送至搅拌桶中进行搅拌，用于制造加气砖。2.根据权利要求1所述的使用黄金尾矿废渣制浆的方法，其特征在于：步骤B中磨矿的时间为8min。3.根据权利要求1所述的使用黄金尾矿废渣制浆的方法，其特征在于：步骤E中所述的磁选机为三级磁选机。4.根据权利要求1所述的使用黄金尾矿废渣制浆的方法，其特征在于：步骤F中所述一级洗砂机和二级洗砂机的筛网孔为80目，滚筒筛筛网孔为40目，三级洗砂机的筛网孔为120目。5.一种如权利要求1所述的脱泥装置，其特征在于：包括脱泥斗组A（1），所述脱泥斗组A（1）包括若干脱泥斗A（11），各所述脱泥斗A（11）从左到右呈直线排列，各所述脱泥斗A（11）之间间距相等，所述两相邻脱泥斗A（11）之间均连接有输料槽A（17），各所述脱泥斗A（11）的侧面在其与输送槽（20）连接的位置上开设有输料口A（18），各所述脱泥斗A（11）的内腔通过输料槽A（17）和输料口A（18）相互连通；各所述输料槽A（17）均向右下方倾斜，各所述输料口A（18）的下边沿相对于水平面的高度均小于其左侧相邻的输料口A（18）的下边沿相对于水平面的高度；所述脱泥斗组A（1）中最左端脱泥斗的左侧面上连接有进料槽（19），且其与进料槽（19）连接的位置上开设有进料口（22），所述进料槽（19）与最左侧的脱泥斗A（11）之间通过进料口（22）相连通，各所述进料槽（19）的下边沿相对于水平面的高度大于其右侧相邻的输料口A（18）的下边沿相对于水平面的高度；各所述脱泥斗A（11）底部均开设有出料口（8），所述出料口（8）的外部连接有钢管（9），各所述钢管（9）的下方设置有导料槽A（5），各所述脱泥斗A（11）中的料浆通过出料口（8）排放到导料槽A（5）中，所述导料槽A（5）从左至右延伸并向右下方倾斜，所述导料槽A（5）的右端面设有开口，所述导料槽A（5）最右端的下方设置有搅拌桶A（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝军，丛玉韶，王洪波，王斌，王书岩，
申请(专利权)人：山东九曲圣基新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37