一种淤泥脱水输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种淤泥脱水输送装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接管，所述连接管的顶部通过轴承连接有进料斗，所述罐体内腔的底部安装有分离装置，所述罐体内腔右侧的底部安装有过滤装置。本实用新型专利技术通过电机一、齿轮一、齿圈一、连接管、转杆、搅拌桨和推送器，可以对淤泥进行预处理，将高分子混凝剂和淤泥混合，使淤泥和水更加容易分离，通过电机二、齿轮二、齿圈二、分离孔和支撑管，可以使壳体一进行旋转，从而对淤泥和水进行离心分离，使淤泥脱水效率更高，通过壳体二、过滤板和碳吸附板，对分离后的污水进行过滤和净化，防止污水直接排出会对环境造成污染。境造成污染。境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种淤泥脱水输送装置


[0001]本技术涉及淤泥脱水
，具体为一种淤泥脱水输送装置。

技术介绍

[0002]目前我国城镇污水处理厂大都无初沉池，且不经厌氧消化处理，高含水率给污泥后续处理、运输及处置均带来了很大的难度，因此在有条件的地区，需要可以对污泥进行脱水输送的装置。
[0003]专利申请公布号CN208603989U的技术专利公开了一种淤泥脱水输送装置，包括淤泥脱水罐、水汽分离罐、真空泵和淤泥脱水放气机构；所述淤泥脱水罐通过真空泵产生的负压将淤泥吸附到淤泥脱水罐中，所述淤泥脱水放气机构对淤泥脱水罐内的淤泥喷射气压使淤泥层向上挤出水分子，淤泥顶部的水层以及水分子通过淤泥脱水放气机构收集到水汽分离罐内。本技术的淤泥脱水输送装置，脱水效果好，能耗低、运营成本小。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是没有对淤泥进行预处理，使淤泥脱水的效率不高，脱水效果较差，且没有对脱水后的污水进行处理，直接排放会影响周围环境。
[0005]因此，专利技术一种淤泥脱水输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种淤泥脱水输送装置，具备可以对淤泥进行预处理，且安装了过滤装置的优点，解决了淤泥脱水的效率不高，脱水效果较差，且没有对脱水后的污水进行处理，直接排放会影响周围环境的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淤泥脱水输送装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括连接管，所述连接管的顶部通过轴承连接有进料斗，所述罐体内腔的底部安装有分离装置，所述罐体内腔右侧的底部安装有过滤装置。
[0008]优选的，所述连接管贯穿至罐体内腔的顶部，所述罐体的顶部安装有电机一，所述电机一转轴的顶部固定连接有齿轮一，所述连接管的表面固定套设有齿圈一，所述齿轮一的右侧与齿圈一的左侧啮合，所述连接管的表面固定连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌桨，所述转杆的底部固定连接有推送器。
[0009]优选的，所述分离装置包括壳体一，所述罐体的顶部与连接管的表面通过轴承连接，所述罐体顶部的右侧安装有电机二，所述电机二转轴的底部贯穿至罐体内腔的顶部并固定连接有齿轮二，所述壳体一的表面固定套设有齿圈二，所述齿圈二的右侧和齿轮二的左侧啮合，所述壳体一的表面开设有分离孔。
[0010]优选的，所述罐体内腔的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的顶部与壳体一的底部接触，所述壳体一的底部通过轴承连通有排污管，所述排污管的表面安装有阀门，所述排污管的底部贯穿至罐体的底部。
[0011]优选的，所述过滤装置包括壳体二，所述壳体二的底部与罐体内腔的底部固定连接，所述壳体二内壁的表面分别安装有过滤板和碳吸附板，所述罐体的右侧安装有水泵，所述水泵的进水管贯穿至壳体二内壁的右侧。
[0012]优选的，所述进料斗的底部与罐体的顶部之间固定连接有支撑杆，所述罐体底部的四角均安装有支腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过电机一、齿轮一、齿圈一、连接管、转杆、搅拌桨和推送器，可以对淤泥进行预处理，将高分子混凝剂和淤泥混合，使淤泥和水更加容易分离。
[0015]2、本技术通过电机二、齿轮二、齿圈二、分离孔和支撑管，可以使壳体一进行旋转，从而对淤泥和水进行离心分离，使淤泥脱水效率更高。
[0016]3、本技术通过壳体二、过滤板和碳吸附板，对分离后的污水进行过滤和净化，防止污水直接排出会对环境造成污染。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构局部俯视剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构局部正视示意图。
[0020]图中；1罐体、2进料斗、3搅拌装置、31电机一、32齿轮一、33齿圈一、34连接管、35转杆、36搅拌桨、37推送器、4分离装置、41电机二、42齿轮二、43壳体一、44齿圈二、45分离孔、46排污管、47阀门、48支撑管、5过滤装置、51壳体二、52过滤板、53碳吸附板、54水泵、6支腿。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图3，一种淤泥脱水输送装置，包括罐体1，罐体1的顶部安装有搅拌装置3，搅拌装置3包括连接管34，连接管34的顶部通过轴承连接有进料斗2，罐体1内腔的底部安装有分离装置4，罐体1内腔右侧的底部安装有过滤装置5；
[0022]连接管34贯穿至罐体1内腔的顶部，罐体1的顶部安装有电机一31，电机一31转轴的顶部固定连接有齿轮一32，连接管34的表面固定套设有齿圈一33，齿轮一32的右侧与齿圈一33的左侧啮合，连接管34的表面固定连接有转杆35，转杆35的表面固定套设有搅拌桨36，转杆35的底部固定连接有推送器37，通过设置电机一31、齿轮一32、齿圈一33、连接管34和转杆35，可以对淤泥进行预处理，将高分子混凝剂和淤泥混合，使淤泥和水更加容易分离，通过设置推送器37，可以加快淤泥向排污管46输送的速度，使淤泥排出时更加高效；
[0023]分离装置4包括壳体一43，罐体1的顶部与连接管34的表面通过轴承连接，罐体1顶部的右侧安装有电机二41，电机二41转轴的底部贯穿至罐体1内腔的顶部并固定连接有齿轮二42，壳体一43的表面固定套设有齿圈二44，齿圈二44的右侧和齿轮二42的左侧啮合，壳体一43的表面开设有分离孔45，通过设置电机二41、齿轮二42、壳体一43、齿圈二44和分离孔45，可以使壳体一43进行旋转，从而对淤泥和水进行离心分离，使淤泥留在壳体一43内，将污水通过分离孔45分离出壳体一43，从而使脱水效率更高；
[0024]罐体1内腔的底部固定连接有支撑管48，支撑管48的顶部与壳体一43的底部接触，壳体一43的底部通过轴承连通有排污管46，排污管46的表面安装有阀门47，排污管46的底
部贯穿至罐体1的底部，通过设置支撑管48，可以对壳体一43起到支撑作用，通过设置排污管46和阀门47，可以控制淤泥的排出，方便输送淤泥；
[0025]过滤装置5包括壳体二51，壳体二51的底部与罐体1内腔的底部固定连接，壳体二51内壁的表面分别安装有过滤板52和碳吸附板53，罐体1的右侧安装有水泵54，水泵54的进水管贯穿至壳体二51内壁的右侧，通过设置壳体二51、过滤板52、碳吸附板53和水泵54，对分离后的污水进行过滤和净化，防止污水直接排出会对环境造成污染；
[0026]进料斗2的底部与罐体1的顶部之间固定连接有支撑杆，罐体1底部的四角均安装有支腿6；
[0027]电机一31与电机二41均为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淤泥脱水输送装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括连接管(34)，所述连接管(34)的顶部通过轴承连接有进料斗(2)，所述罐体(1)内腔的底部安装有分离装置(4)，所述罐体(1)内腔右侧的底部安装有过滤装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水输送装置，其特征在于：所述连接管(34)贯穿至罐体(1)内腔的顶部，所述罐体(1)的顶部安装有电机一(31)，所述电机一(31)转轴的顶部固定连接有齿轮一(32)，所述连接管(34)的表面固定套设有齿圈一(33)，所述齿轮一(32)的右侧与齿圈一(33)的左侧啮合，所述连接管(34)的表面固定连接有转杆(35)，所述转杆(35)的表面固定套设有搅拌桨(36)，所述转杆(35)的底部固定连接有推送器(37)。3.根据权利要求1所述的一种淤泥脱水输送装置，其特征在于：所述分离装置(4)包括壳体一(43)，所述罐体(1)的顶部与连接管(34)的表面通过轴承连接，所述罐体(1)顶部的右侧安装有电机二(41)，所述电机二(41)转轴的底部贯穿至罐体(1)内腔的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，栾松明，曹利平，姜波，李彦利，曲洁丽，孙宝军，
申请(专利权)人：山东九曲圣基新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：