一种微型模压电感元件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种微型模压电感元件及其制造方法，包括以下步骤：S1、制作磁粉浆料：将磁粉、胶黏剂和溶剂按预定比例混合，形成磁粉浆料；2、压制：将步骤S1所得的磁粉浆料注入模具内，与预先置于模具内的线圈、磁芯一同进行压制，以使磁粉浆料中的至少部分溶剂和至少部分胶黏剂从模具溢出，形成一具备预定形状的模压坯体；S3、加热固化：对步骤S2所得的模压坯体进行加热固化，得到一成型坯体；4、制作端电极：对步骤S3所得的成型坯体进行外观整形以使引出电极暴露于所述成型坯体之外，并制作端电极，得到所述模压电感。

【技术实现步骤摘要】
一种微型模压电感元件及其制造方法
本专利技术涉及一种微型模压电感元件及其制造方法。
技术介绍
现有的电子产品功能越来越强大，必然导致电子产品在应用时的电流越来越大，这对产品的供电电路部分提出了更高的电流要求，为满足越来越高的供电电流需求，功率电感的制作技术也在不断改进，从绕线到模压一体成型，完成了成型工艺的升级换代。目前的模压一体成型工艺为干粉模压方式，其存在一定的局限性：1)干粉模压用的造粒粉一般含有10％左右的胶粘剂，使得模压后产品的磁导率较低，而为了提高磁导率，通常会加大模压压力(高达)；2)在模压时，粉体之间存在可压缩的间隙，但预先绕制好的线圈却不能被压缩，因此导致模压时粉体与线圈之间会存在相对运动，粉体会摩擦铜线，容易导致铜线的绝缘层破损，严重时铜线会受压变形或压断，产品存在可靠性隐患；3)过高的模压压力同时也会损害线圈和模具，缩短模具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提出一种微型模压电感元件及其制造方法，通过将主体磁粉制作为浆料形式进行压制，解决现有的干粉模压工艺存在的粉体间隙大、磁导率较低以及为提高磁导率而需采用较大的模压力导致线圈绝缘层被破坏、模具受损的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型模压电感元件及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制作磁粉浆料：将磁粉、胶黏剂和溶剂按预定比例混合，形成磁粉浆料；S2、压制：将步骤S1所得的磁粉浆料注入模具内，与预先置于模具内的线圈、磁芯一同进行压制，以使磁粉浆料中的至少部分溶剂和至少部分胶黏剂从模具溢出，形成一具备预定形状的模压坯体；S3、加热固化：对步骤S2所得的模压坯体进行加热固化，得到一成型坯体；S4、制作端电极：对步骤S3所得的成型坯体进行外观整形以使引出电极暴露于所述成型坯体之外，并制作端电极，得到所述模压电感。

【技术特征摘要】
1.一种微型模压电感元件及其制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制作磁粉浆料：将磁粉、胶黏剂和溶剂按预定比例混合，形成磁粉浆料；S2、压制：将步骤S1所得的磁粉浆料注入模具内，与预先置于模具内的线圈、磁芯一同进行压制，以使磁粉浆料中的至少部分溶剂和至少部分胶黏剂从模具溢出，形成一具备预定形状的模压坯体；S3、加热固化：对步骤S2所得的模压坯体进行加热固化，得到一成型坯体；S4、制作端电极：对步骤S3所得的成型坯体进行外观整形以使引出电极暴露于所述成型坯体之外，并制作端电极，得到所述模压电感。2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤S1制作的磁粉浆料中，磁粉的质量百分比为90％以上，并且，以质量份数计，磁粉、胶黏剂和溶剂三者的比例为100∶3～5∶4～8。3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于：以质量份数计，磁粉、胶黏剂和溶剂三者的比例为100∶3～4∶4～6。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁水金，
申请(专利权)人：广州市今凯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44