高挠性电缆制造技术

本发明专利技术涉及一种高挠性电缆，采用聚氯乙烯材料的外护套层代替传统橡胶的外护套层，提高了电缆的耐磨性和阻燃性，各电缆芯线之间的压力通过填充绳和填充物的变形被吸收，提高了电缆的挠性，并且高挠性电缆机械强度高，使用寿命长。外护套层与编织层接触，并且编织层设置在外护套层的内部。编织层与外屏蔽层接触，并且外屏蔽层设置在编织层的内部。外屏蔽层与内衬层接触，并且内衬层设置在外屏蔽层的内部。电缆芯线总成、隔条、填充绳和填充物均设置在内衬层的内部，填充绳设置在内衬层的中间，电缆芯线总成与隔条相间分布，填充物填充在内衬层、电缆芯线总成、隔条和填充绳之间。

【技术实现步骤摘要】
高挠性电缆
本专利技术涉及电缆电线领域，更具体地说涉及高挠性电缆。
技术介绍
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜或铝。电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业的巨大产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品，中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色，并且早在年中国电线电缆企业的产值已超过美国，跃居全球第一。但客观来看，相较于欧美地区的电线电缆行业来说，我国还依然处于大而不强的局面，并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。目前市面上存在的一些电缆，承重主要靠电缆导体及橡套，随着使用时间的变化，橡套会加速老化，甚至会出现龟裂，抗拉强度迅速下降，承载力会逐步转移至导体上，导体也会随着使用时间的变化加速老化，抗拉强度也会逐步下降。并且现有的折弯能力差，机械强度差等缺点，不能够多次的折弯，多次折弯将损坏电缆，但是对于一些领域应用的电缆需多次折弯或者弯曲配线。所以，设计高挠性电缆很有必要。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：提供高挠性电缆，采用聚氯乙烯材料的外护套层代替传统橡胶的外护套层，提高了电缆的耐磨性和阻燃性，各电缆芯线之间的压力通过填充绳和填充物的变形被吸收，提高了电缆的挠性，并且高挠性电缆机械强度高，使用寿命长。为解决上述技术问题，本专利技术涉及电缆电线领域，更具体地说是高挠性电缆，包括外护套层、编织层、外屏蔽层、内衬层、电缆芯线总成、隔条、填充绳和填充物，采用聚氯乙烯材料的外护套层代替传统橡胶的外护套层，提高了电缆的耐磨性和阻燃性，各电缆芯线之间的压力通过填充绳和填充物的变形被吸收，提高了电缆的挠性，并且高挠性电缆机械强度高，使用寿命长。电缆芯线总成包括外包层、绝缘层、内屏蔽层、耐火层和铜导线，外包层与绝缘层接触，并且外包层包裹在绝缘层的外部。绝缘层与内屏蔽层接触，并且绝缘层包裹在内屏蔽层的外部。内屏蔽层与耐火层接触，并且内屏蔽层包裹在耐火层的外部。铜导线有多根，铜导线设置在耐火层的内部。外包层、绝缘层、内屏蔽层和耐火层同轴。外护套层与编织层接触，并且编织层设置在外护套层的内部。编织层与外屏蔽层接触，并且外屏蔽层设置在编织层的内部。外屏蔽层与内衬层接触，并且内衬层设置在外屏蔽层的内部。电缆芯线总成、隔条、填充绳和填充物均设置在内衬层的内部，电缆芯线总成和隔条各有四条，填充绳设置在内衬层的中间，电缆芯线总成与隔条相间分布，填充物填充在内衬层、电缆芯线总成、隔条和填充绳之间。整个高挠性电缆左右对称，并且上下对称。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高挠性电缆所述的外护套层、编织层、外屏蔽层、内衬层和填充绳五者同轴。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高挠性电缆所述的外护套层的材料为聚氯乙烯。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高挠性电缆所述的编织层的材料为铜。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高挠性电缆所述的填充绳的材料为纤维丝。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术高挠性电缆所述的填充物的材料为硅树脂。本专利技术高挠性电缆的有益效果为：本专利技术高挠性电缆，采用聚氯乙烯材料的外护套层代替传统橡胶的外护套层，提高了电缆的耐磨性和阻燃性，各电缆芯线之间的压力通过填充绳和填充物的变形被吸收，提高了电缆的挠性，并且高挠性电缆机械强度高，使用寿命长。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术高挠性电缆的结构示意图。图2为本专利技术高挠性电缆的电缆芯线总成5的结构示意图。图中：外护套层1；编织层2；外屏蔽层3；内衬层4；电缆芯线总成5；外包层5-1；绝缘层5-2；内屏蔽层5-3；耐火层5-4；铜导线5-5；隔条6；填充绳7；填充物8。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施方式一：下面结合图1、2说明本实施方式，本专利技术涉及电缆电线领域，更具体地说是高挠性电缆，包括：外护套层1、编织层2、外屏蔽层3、内衬层4、电缆芯线总成5、隔条6、填充绳7和填充物8，采用聚氯乙烯材料的外护套层代替传统橡胶的外护套层，提高了电缆的耐磨性和阻燃性，各电缆芯线之间的压力通过填充绳和填充物的变形被吸收，提高了电缆的挠性，并且高挠性电缆机械强度高，使用寿命长。电缆芯线总成5包括外包层5-1、绝缘层5-2、内屏蔽层5-3、耐火层5-4和铜导线5-5，外包层5-1与绝缘层5-2接触，并且外包层5-1包裹在绝缘层5-2的外部。绝缘层5-2与内屏蔽层5-3接触，并且绝缘层5-2包裹在内屏蔽层5-3的外部。内屏蔽层5-3与耐火层5-4接触，并且内屏蔽层5-3包裹在耐火层5-4的外部。铜导线5-5有多根，铜导线5-5设置在耐火层5-4的内部。外包层5-1用于保护外包层5-1内部电缆结构，避免被外界尖锐物划伤。绝缘层5-2用于绝缘，保护外界不被触电。内屏蔽层5-3用于屏蔽，给电缆的铜导线5-5提供一个稳定的工作环境。耐火层5-4提高电缆的耐火性，铜导线5-5是电缆工作的核心，用于电力或者信号的传输。外包层5-1、绝缘层5-2、内屏蔽层5-3和耐火层5-4同轴，有助于提高电缆的承载能力。外护套层1与编织层2接触，并且编织层2设置在外护套层1的内部，外护套层1保护电缆的内部不受机械损伤和化学腐蚀。编织层2与外屏蔽层3接触，并且外屏蔽层3设置在编织层2的内部。编织层2的材料为铜，有很好的屏蔽作用，同时有助于提高整个电缆的抗干扰性。外屏蔽层3与内衬层4接触，并且内衬层4设置在外屏蔽层3的内部。外屏蔽层3进一步加强了电缆的屏蔽作用。电缆芯线总成5、隔条6、填充绳7和填充物8均设置在内衬层4的内部，电缆芯线总成5和隔条6各有四条，填充绳7设置在内衬层4的中间，电缆芯线总成5与隔条6相间分布，填充物8填充在内衬层4、电缆芯线总成5、隔条6和填充绳7之间。隔条6将各电缆芯线总成5之间分开，一方面有利于提高电缆结构的稳定性，避免各电缆芯线总成5之间接触，另一方面在电缆烧毁时，会起到阻燃作用。电缆弯曲时，由于填充绳7和填充物8的变形使得电缆的弯曲刚性比一般电缆的低，即电缆具有高的可挠性，容易进行配线。整个高挠性电缆左右对称，并且上下对称，使得整个电缆结构稳定，机械强度高。具体实施方式二：下面结合图1、2说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外护套层1、编织层2、外屏蔽层3、内衬层4和填充绳7五者同轴，有助于提高电缆结构的稳定性，增强电缆的机械强度。具体实施方式三：下面结合图1、2说明本实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高挠性电缆，包括外护套层(1)、编织层(2)、外屏蔽层(3)、内衬层(4)、电缆芯线总成(5)、隔条(6)、填充绳(7)和填充物(8)，其特征在于：电缆芯线总成(5)包括外包层(5‑1)、绝缘层(5‑2)、内屏蔽层(5‑3)、耐火层(5‑4)和铜导线(5‑5)，外包层(5‑1)与绝缘层(5‑2)接触，并且外包层(5‑1)包裹在绝缘层(5‑2)的外部；绝缘层(5‑2)与内屏蔽层(5‑3)接触，并且绝缘层(5‑2)包裹在内屏蔽层(5‑3)的外部；内屏蔽层(5‑3)与耐火层(5‑4)接触，并且内屏蔽层(5‑3)包裹在耐火层(5‑4)的外部；铜导线(5‑5)有多根，铜导线(5‑5)设置在耐火层(5‑4)的内部；外包层(5‑1)、绝缘层(5‑2)、内屏蔽层(5‑3)和耐火层(5‑4)同轴；外护套层(1)与编织层(2)接触，并且编织层(2)设置在外护套层(1)的内部；编织层(2)与外屏蔽层(3)接触，并且外屏蔽层(3)设置在编织层(2)的内部；外屏蔽层(3)与内衬层(4)接触，并且内衬层(4)设置在外屏蔽层(3)的内部；电缆芯线总成(5)、隔条(6)、填充绳(7)和填充物(8)均设置在内衬层(4)的内部，电缆芯线总成(5)和隔条(6)各有四条，填充绳(7)设置在内衬层(4)的中间，电缆芯线总成(5)与隔条(6)相间分布，填充物(8)填充在内衬层(4)、电缆芯线总成(5)、隔条(6)和填充绳(7)之间；整个高挠性电缆左右对称，并且上下对称。...

【技术特征摘要】
1.一种高挠性电缆，包括外护套层(1)、编织层(2)、外屏蔽层(3)、内衬层(4)、电缆芯线总成(5)、隔条(6)、填充绳(7)和填充物(8)，其特征在于：电缆芯线总成(5)包括外包层(5-1)、绝缘层(5-2)、内屏蔽层(5-3)、耐火层(5-4)和铜导线(5-5)，外包层(5-1)与绝缘层(5-2)接触，并且外包层(5-1)包裹在绝缘层(5-2)的外部；绝缘层(5-2)与内屏蔽层(5-3)接触，并且绝缘层(5-2)包裹在内屏蔽层(5-3)的外部；内屏蔽层(5-3)与耐火层(5-4)接触，并且内屏蔽层(5-3)包裹在耐火层(5-4)的外部；铜导线(5-5)有多根，铜导线(5-5)设置在耐火层(5-4)的内部；外包层(5-1)、绝缘层(5-2)、内屏蔽层(5-3)和耐火层(5-4)同轴；外护套层(1)与编织层(2)接触，并且编织层(2)设置在外护套层(1)的内部；编织层(2)与外屏蔽层(3)接触，并且外屏蔽层(3)设置在编织层(2)的内部；外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生龙，
申请(专利权)人：扬州市轩煌铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32