本发明专利技术属于输油管道技术领域，公开了一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺。其管体由内向外依次为输油管线、保温层、外保护层。输油管线由三部分组成，从内至外依次为内芯管、增强层及内保护层。本发明专利技术的生产工艺包括以下步骤：(1)内芯管以聚乙烯或尼龙PA11为基料，加入硬脂酸钡、增塑剂、热稳定剂混合后，在100℃的条件下，烘干4小时以上；(2)通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成内芯管；(3)将工业涤纶丝或聚酯带缠绕在内芯管的外部，形成增强层；(4)将保护层包覆在缠绕后的增强层上；(5)用聚乙烯高发泡保温材料或发泡保温橡塑海绵管包裹，形成保温层；(6)保温层外部包覆上外保护层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输油管道
，具体涉及一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺。
技术介绍
目前，输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，当前已经被各大油田广泛应用，并且未来依旧具有相当的发展潜力。周知，目前使用较广泛的输油管道一般为钢管制作，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道输油，但目前的输油管道存在技术上的弊端，首先，现有的钢材质的输油管道的保温效果差，在输油过程中，钢管的管壁容易出现结蜡现象，造成管路堵塞，严重影响石油开采效率，并且管壁柔性差，不便于安装；采用金属材质制作，长时间使用后容易被腐蚀。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺，通过技术改进，能够达到较好的保温效果，有效避免管壁出现结蜡现象，造成管路堵塞。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管，其包括一个管体，管体由三部分组成，最内层为输油管线，输油管线外部由保温层包覆，保温层的外侧为外保护层。所述的输油管线由三部分组成，从内至外依次为内芯管、增强层及内保护层。所述的管体内径可以为25毫米或者40毫米或者50毫米或者65毫米或者80毫米或者100毫米，压力等级为3.5兆帕或5.5兆帕或10兆帕或20兆帕或25兆帕。本输油用保温柔性复合塑料高压输送管的生产工艺，包括以下步骤:(I)内芯管以聚乙烯或尼龙PAll为基料，加入0.6%的硬脂酸钡、0.6%的增塑剂、3%的热稳定剂混合后，在100°C的条件下，烘干4小时以上；(2)烘干完成后倒入挤出机内，通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出机加热时有六个区，挤出温度分别控制在:一区、165?170°C ；二区、180 ?185°C;三区、195 ?210°C;四区、215 ?230°C;五区、198 ?210°C;六区、185 ?1900C ;真空度为:-0.04?-0.06兆帕；冷却水的温度不高于20°C ；(3)内芯管挤出完成后利用缠绕设备将工业涤纶丝或聚酯带缠绕在内芯管的外部，形成增强层，缠绕过程中，张力控制在4kgf-6kgf的范围内；(4)将保护层包覆在缠绕后的增强层上，包覆温度控制:一区、150?165°C ;二区、175 ?180°C ;三区、190 ?210°C ;四区、210 ?215°C ;五区、180 ?190°C ;六区、170 ?180 0C ；(5)完成后的输油管线用聚乙烯高发泡保温材料或发泡保温橡塑海棉管包裹，形成保温层，所述的保温层的导热系数控制在约为0.038以内；(6)保温层外部包覆上外保护层，外保温层由防腐胶带组成，温度控制:一区、150 ?165°C;二区、175 ?180°C;三区、190 ?210°C;四区、210 ?215°C;五区、180 ?190°C;六区、170 ?1800C ο本专利技术的有益效果:本专利技术通过研宄改进工艺及管体结构，将内芯管有效的保护及保温，管体未采用金属材料添加，使本输油用保温柔性复合塑料高压输送管不但柔韧性好，施工方便，而且具有更好的保温效果和耐腐性，内芯管内壁光滑，输油过程中结合保温层的保温作用，能够有效避免石油输送过程中低温结蜡，防止管体堵塞。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明图1是本专利技术截面结构图；附图中，1、管体，2、输油管线，3、保温层，4、外保护层，21、内芯管，22、增强层，23、内保护层。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进行进一步的描述。一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管，其包括一个管体1，管体I由三部分组成，最内层为输油管线2，输油管线2外部由保温层3包覆，保温层3的外侧为外保护层4，所述的输油管线2由三部分组成，从内至外依次为内芯管21、增强层22及内保护层23，下面将以50毫米内径的输油用保温柔性复合塑料高压输送管的生产工艺步骤对本专利技术进行进一步的讲解:实施例1:1、内芯管以聚乙烯为基料，加入0.6 %的硬脂酸钡、0.6 %的增塑剂、3 %的热稳定剂混合后，在100°C的条件下，烘干4小时；2、烘干完成后倒入挤出机内，挤出机内模采用50毫米直径，通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出机加热时有六个区，挤出温度分别控制在:一区、165°C ;二区、180°C ;三区、195°C ;四区、215°C ;五区、198°C ;六区、185°C ；真空度为:-0.04兆帕；冷却水的温度为18°C ；3、内芯管挤出完成后利用缠绕设备将工业涤纶丝缠绕在内芯管的外部，形成增强层，缠绕过程中，张力控制在4kgf ;4、将保护层包覆在缠绕后的增强层上，包覆温度控制:一区、150 ;二区、175 ;三区、190 ;四区、210°C ;五区、180°C ;六区、170°C ；5、完成后的输油管线用聚乙烯高发泡保温材料包裹，形成保温层，所述的保温层的导热系数控制在0.038 以内；6、保温层外部包覆外保护层，外保温层由防腐胶带组成，温度控制:一区、150°C ;二区、175°C ;三区、190°C ;四区、210°C ;五区、180°C ;六区、170°C，得到50毫米内径的输油用保温柔性复合塑料高压输送管。实施例2:下面将以65毫米内径的输油用保温柔性复合塑料高压输送管的生产工艺步骤对本专利技术进行进一步的讲解:1、内芯管以尼龙PAl I为基料，加入0.6%的硬脂酸钡、0.6 %的增塑剂、3 %的热稳定剂混合后，在100°c的条件下，烘干5小时；2、烘干完成后倒入挤出机内，挤出机内模采用65mm直径，通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出机加热时有六个区，挤出温度分别控制在:一区、170°C ;二区、185°C ;三区、210°C ;四区、230°C ;五区、210°C ;六区、190°C ;真空度为:-0.06兆帕，水的温度为20°C ；3、内芯管挤出完成后利用缠绕设备将聚酯带缠绕在内芯管的外部，形成增强层，缠绕过程中，张力控制在6kgf ；4、将保护层包覆在缠绕后的增强层上，包覆温度控制:一区、165°C ;二区、180°C ；三区、210°C ;四区、215°C ;五区、190°C ;六区、180°C ；5、完成后的输油管线用发泡保温橡塑海棉管包裹，形成保温层，所述的保温层的导热系数控制在0.038 以内；6、保温层外部包覆上外保护层，外保温层由塑胶组成，温度控制:一区、165°C ;二区、180°C ;三区、210°C ;四区、215°C ;五区、190°C ;六区、180°C，得到65毫米内径的输油用保温柔性复合塑料高压输送管。综合以上两实施例，本专利技术成型过程中，内芯管优选PAll为基料，增强层优选工业涤纶丝缠绕，完成后的输油管线优选发泡保温橡塑海棉管包裹，形成保温层。【主权项】1.一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管，包括一个管体，其特征在于:管体由三部分组成，最内层为输油管线，输油管线外部由保温层包覆，保温层的外侧为外保护层。2.如权利要求1所述的输油用保温柔性复合塑料高压输送管，其特征在于:所述的输油管线由三部分组成，从内至外依次为内芯管、增强层及内保护层。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输油用保温柔性复合塑料高压输送管，包括一个管体，其特征在于：管体由三部分组成，最内层为输油管线，输油管线外部由保温层包覆，保温层的外侧为外保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春健，
申请(专利权)人：河北宏广橡塑金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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