新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于输油管道技术领域，公开了一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺。其管体最内层为输油管线和伴热管线，伴热管线和输油管线由保温层包覆，保温层的外部为外保护层。本发明专利技术的生产工艺：(1)内芯管以聚乙烯或尼龙PA11为基料，加入硬脂酸钡、增塑剂、热稳定剂混合后，100℃的条件下，烘干4小时以上；(2)通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成内芯管；(3)将工业涤纶丝或聚酯带缠绕在内芯管的外部，形成增强层；(4)将保护层包覆在缠绕后的增强层上；(5)用聚乙烯高发泡保温材料或发泡保温橡塑海棉管将输油管线和伴热管线同时包裹，形成保温层；(6)保温层外部包覆上外保护层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输油管道
，具体涉及一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管及其生产工艺。
技术介绍
目前，输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，当前已经被各大油田广泛应用，并且未来依旧具有相当的发展潜力。周知，目前使用较广泛的输油管道一般为钢管制作，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道输油，但目前的输油管道存在技术上的弊端，现有的钢材质的输油管道在输油过程中，钢管的管壁容易腐蚀，且出现沉淀或者结蜡现象，造成管路堵塞，严重影响石油开采效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，通过技术改进，能够对管壁进行加温并达到较好的除蜡效果，有效避免管壁出现结蜡现象，造成管路堵塞。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，其包括一个管体，管体由四部分组成，最内层为输油管线和伴热管线，所述的伴热管线和输油管线同时由保温层包覆，保温层的外部为外保护层。所述的输油管线和伴热管线的截面结构相同，全部由三部分组成，从内至外依次为内芯管、增强层及内保护层。所述的输油管线的内径为50mm，伴热管线的内径为25mm。本新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管的生产工艺，包括以下步骤：(1)输油管线与伴热管线内层以PE或PA11为基料，加入0.3％的硬脂酸钡、0.7％的增塑剂、2％的热稳定剂混合后，在100℃的条件下，烘干4小时以上；(2)烘干完成后倒入挤出机内，通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出机加热时有六个区，挤出温度分别控制在：一区、165～170℃；二区、180～185℃；三区、195～210℃；四区、215～230℃；五区、198～210℃；六区、185～190℃；真空度为：-0.04～-0.06兆帕；冷却水的温度不高于20℃；(3)内芯管挤出完成后利用缠绕设备将工业涤纶丝或聚酯带缠绕在内芯管的外部，形成增强层，缠绕过程中，张力控制在4kgf-6kgf的范围内；(4)将保护层包覆在缠绕后的增强层上，包覆温度控制：一区、150～165℃；二区、175～180℃；三区、190～210℃；四区、210～215℃；五区、180～190℃；六区、170～180℃；(5)完成后的输油管线及伴热管线用聚乙烯高发泡保温材料或发泡保温橡塑海棉管包裹，形成保温层，所述的保温层的导热系数控制在0.038[W/(m·k)]以内；(6)保温层外部包覆上外保护层，外保温层由防腐胶带组成，温度控制：一区、150～165℃；二区、175～180℃；三区、190～210℃；四区、210～215℃；五区、180～190℃；六区、170～180℃。本专利技术的有益效果：本专利技术通过研究改进工艺及管体结构，将内芯管有效的保护及保温，再通过将输油管线和伴热管线同时包覆，使本专利技术的输油管线在自身保温的同时，还可通过伴热管线对输油管线进行二次增温，使本专利技术具有更好的保温效果，有效避免石油输送过程中低温结蜡，防止管体堵塞。附图说明下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明图1是本专利技术立体截面结构图；图2是本专利技术截面结构图；附图中，1、管体，2、外保护层，3、保温层，4、伴热管线，5、输油管线，6、内保护层，7、增强层，8、内芯管。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的描述。一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，其包括一个管体1，管体由四部分而成，最内层为输油管线5和伴热管线4，所述的输油管线的内径为50mm，伴热管线的内径为25mm，并且伴热管线4和输油管线5同时由保温层3包覆，保温层3的外部为外保护层2，所述的输油管线5和伴热管线4的截面结构相同，全部由三部分组成，从内至外依次为内芯管8、增强层7及内保护层6，。下面将通过实施例对本专利技术的生产工艺进行进一步的讲解：实施例1：(1)内芯管以聚乙烯为基料，加入0.6％的硬脂酸钡、0.6％的增塑剂、3％的热稳定剂混合后，在100℃的条件下，烘干4小时；(2)烘干完成后倒入挤出机内，挤出机内模采用25mm，通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出温度控制：一区、165℃；二区、180℃；三区、195℃；四区、215℃；五区、198℃；六区、185℃；真空度为：-0.04兆帕；冷却水的温度18℃；(3)内芯管挤出完成后利用缠绕设备将工业涤纶丝缠绕在内芯管的外部，形成增强层，缠绕过程中，张力控制在4kgf；(4)将保护层包覆在缠绕后的增强层上，包覆温度控制：一区、150℃；二区、175℃；三区、190℃；四区、210℃；五区、180℃；六区、170℃；(5)完成后的输油管线及伴热管线用聚乙烯高发泡保温材料或发泡保温橡塑海棉管包裹，形成保温层，所述的保温层的导热系数控制在0.038[W/(m·k)]以内；(6)保温层外部包覆上外保护层，外保温层由防腐胶带组成，温度控制：一区、150℃；二区、175℃；三区、190℃；四区、210℃；五区、180℃；六区、170℃，得到25毫米内径的新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管。实施例2：(1)内芯管以尼龙PA11为基料，加入0.6％的硬脂酸钡、0.6％的增塑剂、3％的热稳定剂混合后，在100℃的条件下，烘干5小时；(2)烘干完成后倒入挤出机内，挤出机内模采用50mm，通过挤出、真空、冷却、牵引、盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出温度控制：一区、170℃；二区、185℃；三区、210℃；四区、230℃；五区、210℃；六区、190℃；真空度为：-0.06兆帕；冷却水的温度20℃；(3)内芯管挤出完成后利用缠绕设备将聚酯带缠绕在内芯管的外部，形成增强层，缠绕过程中，张力控制在6kgf；(4)将保护层包覆在缠绕后的增强层上，包覆温度控制：一区、165℃；二区、180℃；三区、210℃；四区、215℃；五区、190℃；六区、180℃；(5)完成后的输油管线及伴热管线用发泡保温橡塑海棉管包裹，形成保温层，所述的保温层的导热系数控制在0.038[W/(m·k)]以内；(6)保温层外部包覆上外保护层，外保温层由防腐胶带组成，温度控制：一区、165℃；二区、180℃；三区、210℃；四区、215℃；五区、190本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，其包括一个管体，其特征在于：管体由四部分组成，最内层为输油管线和伴热管线，所述的伴热管线和输油管线同时由保温层包覆，保温层的外部为外保护层。

【技术特征摘要】
1.一种新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，其包括一个管
体，其特征在于：管体由四部分组成，最内层为输油管线和伴热管线，
所述的伴热管线和输油管线同时由保温层包覆，保温层的外部为外保
护层。
2.如权利要求1所述的新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，
其特征在于：所述的伴热管线由三部分组成，从内至外依次为内芯管、
增强层及内保护层。
3.如权利要求1所述的新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，
其特征在于：所述的输油管线的内径为50mm，伴热管线的内径为
25mm。
4.如权利要求1所述的新型防蜡除蜡柔性复合塑料高压输送管，
其生产工艺包括以下步骤：
(1)输油管线与伴热管线内层以PE或PA11为基料，加入0.3％
的硬脂酸钡、0.7％的增塑剂、2％的热稳定剂混合后，在100℃的条件
下，烘干4小时以上；
(2)烘干完成后倒入挤出机内，通过挤出、真空、冷却、牵引、
盘卷、切割将原料加工成一定长度的内芯管，挤出机加热时有六个区，
挤出温度分别控制在：一区、165～170℃；二区、180～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春健，
申请(专利权)人：河北宏广橡塑金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13