气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气密性检测装置，包括框架，框架包括顶板和底板，底板设有第一气缸，第一气缸的输出轴朝向顶板，第一气缸的输出轴连接固定有压紧板，压紧板与第一气缸的输出轴垂直，压紧板与顶板平行，压紧板内空，压紧板设有进口，进口与压紧板的内腔相通，压紧板的上表面设有多个第一密封孔，第一密封孔与压紧板的内腔相通，顶板设有多个第二密封孔，多个第二密封孔与第一密封孔一一对应。由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构合理的优点，实现同时对多个锂电池盖进行气密性检测，提高检测效率；同时将多个第一密封孔的进气集中到一个进口，该进口供给多个第一密封孔，多个第一密封孔的气压等同，结构合理，减少进气管的布置。

【技术实现步骤摘要】
气密性检测装置
本技术属于气密性检测
，特别是一种气密性检测装置。
技术介绍
现有检测锂电池盖气密性的设备结构复杂，一次只能检测一个，效率低下，耗时耗力。有些企业为了效率更高，直接跳过检测工序，最后导致不良产品流入市场，造成无法挽回的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理的气密性检测装置，实现同时对多个锂电池盖进行气密性检测，提高检测效率；同时将多个第一密封孔的进气集中到一个进口，该进口供给多个第一密封孔，多个第一密封孔的气压等同，结构合理，减少进气管的布置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括框架，所述框架包括顶板和底板，所述底板设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴朝向顶板，所述第一气缸的输出轴连接固定有压紧板，所述压紧板与第一气缸的输出轴垂直，所述压紧板与顶板平行，所述压紧板内空，所述压紧板设有进口，所述进口与压紧板的内腔相通，所述压紧板的上表面设有多个第一密封孔，所述第一密封孔与压紧板的内腔相通，所述顶板设有多个第二密封孔，所述多个第二密封孔与第一密封孔一一对应。以锂电池盖的气密性检测为例，使用时，将本装置倒置，压紧板与顶板相隔一定距离。将锂电池盖的一端卡紧于顶板的第二密封孔，第一气缸的输出轴驱动压紧板，压紧板向顶板靠近，直至锂电池盖的另一端卡紧于压紧板的第一密封孔。进气装置通过进气管、进口将气体输送至压紧板的内腔，内腔再将气体分布至各个第一密封孔。由于锂电池盖与第一密封孔和第二密封孔均卡紧，锂电池盖与第一密封孔和第二密封孔之间不会有气体通过。因此，如果能听见气体溢出的声音，则锂电池的气密性不好；如果不能听见气体溢出的声音，则锂电池的气密性良好。检测后，第一气缸的输出轴驱动压紧板远离顶板，从第一密封孔或第二密封孔取出锂电池盖即可。本技术可以适用于其他部件的气密性检测，第一密封口和第二密封口的口型可以根据待检测部件的形状而变化，使待检测部件与第一密封孔和第二密封孔均卡紧，待检测部件与第一密封孔和第二密封孔之间不会有气体通过。对于某检测不怕液体的部件时，可以利用进液装置通过进液管、进口将液体输送至压紧板的内腔，内腔再将液体分布至各个第一密封孔。由于待检测部件与第一密封孔和第二密封孔均卡紧，待检测部件与第一密封孔和第二密封孔之间不会有液体通过。因此，如果能看见液体溢出，则锂电池的气密性不好；如果不能看见液体溢出，则锂电池的气密性良好。由于第一气缸设置在压紧板上，因此待检测部件应该放置于顶板上的第二密封孔。本技术结构合理，实现同时对多个锂电池盖进行气密性检测，提高检测效率；同时将多个第一密封孔的进气集中到一个进口，该进口供给多个第一密封孔，多个第一密封孔的气压等同，结构合理，减少进气管的布置。进一步，所述顶板的上表面设有凹槽，所述多个第二密封孔位于凹槽内。进一步，所述进口连接有进气管，进气管与进气装置连接。进一步，所述压紧板的上表面设有多个中空柱，中空柱的数量等于第一密封孔的数量，中空柱的上端开口即为第一密封孔。进一步，所述气密性检测装置包括机架，所述框架包括左侧板和右侧板，第一旋转杆的两端分别固定于机架和左侧板，第二旋转杆的两端分别固定于机架和右侧板。进一步，所述第二旋转杆设有转动齿轮，所述齿轮与第二旋转杆同轴心线，第二气缸的输出轴朝上设置，所述第二气缸的输出轴带动呈竖直设置的齿条上下运动，所述齿条与齿轮啮合。进一步，所述机架上设置有多个限位卡，所述限位卡用于对第一旋转杆和第二旋转杆固定限位。进一步，所述第一密封孔和第二密封孔的数量均为20个。进一步，所述气密性检测装置还包括横板和至少两根导柱，所述横板位于压紧板与底板之间，所述横板通过两个竖板固定于压紧板，所述导柱的两端分别固定于底板和顶板，所述导柱穿过横板。进一步，所述气密性检测装置还包括固定板，所述固定板平行于横板，所述固定板位于压紧板与横板之间，所述导柱穿过所述固定板，所述固定板固定于第一气缸的上表面。由于采用了上述技术方案，本技术具有结构合理的优点，实现同时对多个锂电池盖进行气密性检测，提高检测效率；同时将多个第一密封孔的进气集中到一个进口，该进口供给多个第一密封孔，多个第一密封孔的气压等同，结构合理，减少进气管的布置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。图4为本技术的结构展开图。图5为顶板的结构示意图。图中，1、框架；2、顶板；3、底板；4、第一气缸；5、压紧板；6、进口；7、第一密封孔；8、第二密封孔；9、凹槽；10、中空柱；11、机架；12、左侧板；13、右侧板；14、第一旋转杆；15、第二旋转杆；16、齿轮；17、齿条；18、限位卡；19、锂电池盖；20、第二气缸；21、水槽；22、横板；23、竖板；24、导柱、25、固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-5所示，本技术包括框架1，所述框架1包括顶板2和底板3，所述底板3设有第一气缸4，所述第一气缸4的输出轴朝向顶板2，所述第一气缸4的输出轴连接固定有压紧板5，所述压紧板5与第一气缸4的输出轴垂直，所述压紧板5与顶板2平行，所述压紧板5内空，所述压紧板5设有进口6，所述进口6与压紧板5的内腔相通，所述压紧板5的上表面设有多个第一密封孔7，所述第一密封孔7与压紧板5的内腔相通，所述顶板2设有多个第二密封孔8，所述多个第二密封孔8与第一密封孔7一一对应。以锂电池盖19的气密性检测为例，使用时，将本装置倒置，压紧板5与顶板2相隔一定距离。将锂电池盖19的一端卡紧于顶板2的第二密封孔8，第一气缸4的输出轴驱动压紧板5，压紧板5向顶板2靠近，直至锂电池盖19的另一端卡紧于压紧板5的第一密封孔7。进气装置通过进气管、进口6将气体输送至压紧板5的内腔，内腔再将气体分布至各个第一密封孔7。由于锂电池盖19与第一密封孔7和第二密封孔8均卡紧，锂电池盖19与第一密封孔7和第二密封孔8之间不会有气体通过。因此，如果能听见气体溢出的声音，则锂电池的气密性不好；如果不能听见气体溢出的声音，则锂电池的气密性良好。检测后，第一气缸4的输出轴驱动压紧板5远离顶板2，从第一密封孔7或第二密封孔8取出锂电池盖19即可。本技术可以适用于其他部件的气密性检测，第一密封口和第二密封口的口型可以根据待检测部件的形状而变化，使待检测部件与第一密封孔7和第二密封孔8均卡紧，待检测部件与第一密封孔7和第二密封孔8之间不会有气体通过。对于某检测不怕液体的部件时，可以利用进液装置通过进液管、进口6将液体输送至压紧板5的内腔，内腔再将液体分布至各个第一密封孔7。由于待检测部件与第一密封孔7和第二密封孔8均卡紧，待检测部件与第一密封孔7和第二密封孔8之间不会有液体通过。因此，如果能看见液体溢出，则锂电池的气密性不好；如果不能看见液体溢出，则锂电池的气密性良好。由于第一气缸4设置在压紧板5上，因此待检测部件应该放置于顶板2上的第二密封孔8。本技术结构合理，实现同时对多个锂电池盖19进行气密性检测，提高检测效率；同时将多个第一密封孔7的进气集中到一个进口6，该进口6供给多个第一密封孔7，多个第一密封孔7的气压等同，结构合理，减少进气管的布置。如图4所示，所述顶板2的上表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气密性检测装置，其特征在于，包括框架，所述框架包括顶板和底板，所述底板设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴朝向顶板，所述第一气缸的输出轴连接固定有压紧板，所述压紧板与第一气缸的输出轴垂直，所述压紧板与顶板平行，所述压紧板内空，所述压紧板设有进口，所述进口与压紧板的内腔相通，所述压紧板的上表面设有多个第一密封孔，所述第一密封孔与压紧板的内腔相通，所述顶板设有多个第二密封孔，所述多个第二密封孔与第一密封孔一一对应。

【技术特征摘要】
1.气密性检测装置，其特征在于，包括框架，所述框架包括顶板和底板，所述底板设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴朝向顶板，所述第一气缸的输出轴连接固定有压紧板，所述压紧板与第一气缸的输出轴垂直，所述压紧板与顶板平行，所述压紧板内空，所述压紧板设有进口，所述进口与压紧板的内腔相通，所述压紧板的上表面设有多个第一密封孔，所述第一密封孔与压紧板的内腔相通，所述顶板设有多个第二密封孔，所述多个第二密封孔与第一密封孔一一对应。2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述顶板的上表面设有凹槽，所述多个第二密封孔位于凹槽内。3.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述进口连接有进气管，进气管与进气装置连接。4.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述压紧板的上表面设有多个中空柱，中空柱的数量等于第一密封孔的数量，中空柱的上端开口即为第一密封孔。5.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气密性检测装置包括机架，所述框架包括左侧板和右侧板，第一旋转杆的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝世清，
申请(专利权)人：重庆顺翔力通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50