高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构制造技术

本实用新型专利技术提高一种高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，该类导柱式测力构架具有两根侧梁与两根横梁，两根侧梁的两端构成该测力构架的四角，在该四角上都定义有四个高分离度载荷识别点区域，在每个高分离度载荷识别点区域上粘贴应变片，以构成多组全桥电路结构。如此，即在测力构架的每个角上形成一个全桥电路结构，四个角上则共形成四个全桥电路结构，每个全桥电路独立解耦，是传统测试结构放大系数的四倍，可以极大地提高类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构的测量精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构
本技术涉及对轨道车辆的类导柱式测力构架的垂向载荷力系进行测试的结构。
技术介绍
轨道车辆转向架垂向载荷力系包括浮沉载荷、侧滚载荷和扭转载荷。对于在铁路客车中广泛使用的导柱式转向架，在现有技术中，为构架结构进行垂向载荷力系分析的时候，通常采用横梁测试法，即在构架横梁与侧梁连接处粘贴应变片，根据测试需要组成浮沉、侧滚或扭转载荷全桥电路。该方法电路布线距离长，容易损坏，系统测试精度低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，通过在测力构架的每一角组成一个全桥电路，一方面使布线距离缩短，另一方面增加全桥电路的数量，从而提高测试精度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，该类导柱式测力构架具有两根侧梁与两根横梁，两根侧梁的两端构成该测力构架的四角，其特征在于：在该四角上都定义有四个高分离度载荷识别点区域，分别为：第一区域：侧梁上盖板外沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第二区域：侧梁下盖板外沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第三区域：侧梁上盖板内沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第四区域：侧梁下盖板内沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；其中所谓的近侧横梁，是指与各区域所在角更为接近的那一根横梁；在第一区域上粘贴第一应变片，在第二区域上粘贴第二应变片，在第三区域上粘贴第三应变片，在第四区域上粘贴第四应变片；同一个角上的第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片组成全桥电路结构；该全桥电路结构中，第一应变片与第二应变片组成邻臂，第三应变片与第四应变片组成邻臂，第一应变片与第三应变片组成对臂，第二应变片与第四应变片组成对臂。所述的高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，其中：在测力构架的每个角布置有至少一组备用全桥电路结构。所述的高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，其中：所述类导柱式测力构架是导柱式测力构架、圆锥叠层橡胶弹簧式测力构架或者圆柱叠层橡胶弹簧式测力构架。本技术针对类导柱式转向架构架的受力特性，在轴箱与横梁之间的侧梁上盖板、下盖板边缘粘贴应变片组成全桥电路，并在构架四角的对称位置处布置相同的四个全桥电路分别测量四个位置的垂向载荷，然后进行组合计算得到浮沉、侧滚和扭转三种垂向载荷系。本技术依据构架的运动特性，直接针对构架浮沉力系、侧滚力系、扭转力系测试需要，设计了转向架测力构架；根据类导柱式转向架的受力特性，在构架的四个垂向受力位置设计了独立的全桥电路，在细致计算的基础上使得浮沉、侧滚、扭转三种组合测试力系具有更大的响应水平，同时使其它力系产生的干扰响应比测试响应大约低两个数量级，以确保各力系的解耦精度。转向架测力构架的提出既保证了测试精度，又使测得的载荷与结构应变之间呈现较好的准静态关系。附图说明图1是209P型客车测力构架的俯视示意图；图1A是209P型客车测力构架的垂向载荷测试结构的桥路结构图；图2、图3是209P型客车测力构架垂向载荷测试结构的应变片粘贴区域。图4是CW-2000型地铁测力构架的俯视示意图；图4A是CW-2000型地铁测力构架的垂向载荷测试结构的桥路结构图；图5、图6是CW-2000型地铁车测力构架垂向载荷测试结构的应变片粘贴区域。附图标记说明：1-第一应变片；2-第二应变片；3-第三应变片；4-第四应变片；Q1-一位角；Q2-二位角；Q3-三位角；Q4-四位角；51-内侧弹簧支柱座；52-外侧弹簧支柱座；71-横梁；81-侧梁上盖板外沿；82-侧梁下盖板外沿；83-侧梁上盖板内沿；84-侧梁下盖板内沿；S1-范围；S2-范围。具体实施方式首先粗略介绍转向架测力构架的制作过程如下：(1)采用有限元方法建立各型号的构架结构有限元模型，对构架结构施加模拟载荷，针对垂向力系在构架上设计应变组桥方式，确定测力构架的高分离度载荷识别点区域。(2)在高分离度载荷识别点区域粘贴应变片，将应变片连接成全桥电路。(3)将构架结构在多通道加载测力构架专用标定试验台上进行静态标定，得到全桥电路与标定载荷之间的对应关系，完成测力构架的制作。上述步骤(1)中寻找构架上高分离度载荷识别点的具体过程，以及步骤(3)中的标定过程，并不属于本技术所要求保护的范围之内，也不会影响公众使用本技术来进行载荷测试，因此，本技术不予赘述。结合图示，介绍本技术的具体结构如下：如图1所示，是一种典型的导柱式测力构架(以209P型客车测力构架为例)的俯视构示意图，具有两根侧梁与两根横梁71，两根侧梁的两端构成该测力构架的四角，该四角分别命名为一位角Q1、二位角Q2、三位角Q3与四位角Q4，在每个角上都有四个高分离度载荷识别点区域，分别为：第一区域：侧梁上盖板外沿81，并位于侧梁与近侧横梁71连接处到外侧弹簧支柱座52中心之间(如范围S1所示)；第二区域：侧梁下盖板外沿82，并位于侧梁与近侧横梁71连接处到外侧弹簧支柱座52中心之间(如范围S1所示)；第三区域：侧梁上盖板内沿83，并位于侧梁与近侧横梁71连接处到外侧弹簧支柱座52中心之间(如范围S2所示)；第四区域：侧梁下盖板内沿84，并位于侧梁与近侧横梁71连接处到外侧弹簧支柱座52中心之间(如范围S2所示)；其中所谓的近侧横梁，是指与各区域所在角更为接近的那一根横梁。在第一区域上粘贴第一应变片1，在第二区域上粘贴第二应变片2，在第三区域上粘贴第三应变片3，在第四区域上粘贴第四应变片4；同一个角上的第一应变片1、第二应变片2、第三应变片3以及第四应变片4组成全桥电路结构；如图1A所示，每个全桥电路结构中，第一应变片1与第二应变片2组成邻臂，第三应变片3与第四应变片4组成邻臂，第一应变片1与第三应变片3组成对臂，第二应变片2与第四应变片4组成对臂。如此，即在测力构架的每个角上形成一个全桥电路结构，四个角上则共形成四个全桥电路结构，可以极大地提高导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构的测量精度。另外，也可以在每个区域上粘贴更多的应变片，以形成更多的全桥电路结构，以在测力构架的每个角布置至少一组备用全桥电路结构。请再参阅图4、图4A、图5、图6，是本技术应用于CW-2000型地铁测力构架(与导柱式测力构架结构相似的圆锥叠层橡胶弹簧式测力构架)时，所采用的结构与方法均与前一实施例相同，在此不予赘述。因此，可以认为，本技术提供的导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构及其制作方法，也可应用于圆锥叠层橡胶弹簧式测力构架以及圆柱叠层橡胶弹簧式测力构架上，在此，将导柱式测力构架、圆锥叠层橡胶弹簧式测力构架以及圆柱叠层橡胶弹簧式测力构架统称为类导柱式测力构架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，该类导柱式测力构架具有两根侧梁与两根横梁，两根侧梁的两端构成该测力构架的四角，其特征在于：在该四角上都定义有四个高分离度载荷识别点区域，分别为：第一区域：侧梁上盖板外沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第二区域：侧梁下盖板外沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第三区域：侧梁上盖板内沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第四区域：侧梁下盖板内沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；其中所谓的近侧横梁，是指与各区域所在角更为接近的那一根横梁；在第一区域上粘贴第一应变片，在第二区域上粘贴第二应变片，在第三区域上粘贴第三应变片，在第四区域上粘贴第四应变片；同一个角上的第一应变片、第二应变片、第三应变片以及第四应变片组成全桥电路结构；该全桥电路结构中，第一应变片与第二应变片组成邻臂，第三应变片与第四应变片组成邻臂，第一应变片与第三应变片组成对臂，第二应变片与第四应变片组成对臂。

【技术特征摘要】
1.一种高精度类导柱式测力构架的垂向载荷力系测试结构，该类导柱式测力构架具有两根侧梁与两根横梁，两根侧梁的两端构成该测力构架的四角，其特征在于：在该四角上都定义有四个高分离度载荷识别点区域，分别为：第一区域：侧梁上盖板外沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第二区域：侧梁下盖板外沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第三区域：侧梁上盖板内沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；第四区域：侧梁下盖板内沿，并位于侧梁与近侧横梁连接处到外侧弹簧支柱座中心之间；其中所谓的近侧横梁，是指与各区域所在角更为接近的那一根横梁；在第一区域上粘贴第一应变片，在第二区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文静，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：新型
国别省市：北京,11