一种轧钢线钢板厚度自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢线钢板厚度自动检测装置，包括主体构架，所述主体构架上固定有竖直的固定滑动座，所述固定滑动座上滑动连接有滑动体，所述固定滑动座的一侧固定有高度调节器，所述滑动体的下端固定有第一测量板，所述第一测量板上固定有第一电极组，所述主体构架上位于第一测量板的正下端固定有第二测量板，所述第二测量板上位于第一电极组的正下端固定有第二电极组，所述第一电极组与第二电极组分别连接有第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别连接电源，所述主体构架上固定有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一电极组与第二电极组连接。解决了现有技术中辐射过强从而对人体造成损害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢线钢板厚度自动检测装置
本技术涉及自动检测
，尤其涉及一种轧钢线钢板厚度自动检测装置。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。目前在钢板材料生产过程当中，需要对轧钢线上的钢板材料的厚度进行在线检测，以保证生产的钢板材料的厚度均匀，钢板的厚度误差小。目前现有技术中，大多数轧钢线采用的钢板厚度检测装置，都是基于放射性射线进行的射线厚度检测的方式，这种方式需要很强的防辐射装置，操作不便，同时也对现场的操作工人造成辐射危害。因此，本领域的技术人员致力于开发一种轧钢线钢板厚度自动检测装置，旨在解决现有技术钢板厚度检测中辐射过强，对人体造成损害的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术中对轧钢线的钢板厚度检测存在操作不便，辐射过强，对人体造成较大损害，安全性差。为实现上述目的，本技术提供了一种轧钢线钢板厚度自动检测装置，包括主体构架，所述主体构架上固定有竖直的固定滑动座，所述固定滑动座上滑动连接有滑动体，所述固定滑动座的一侧固定有高度调节器，所述滑动体的下端固定有第一测量板，所述第一测量板上固定有第一电极组，所述主体构架上位于第一测量板的正下端固定有第二测量板，所述第二测量板上位于第一电极组的正下端固定有第二电极组，所述第一电极组与第二电极组分别连接有第一导线和第二导线，所述第一导线和第二导线分别连接电源，所述主体构架上固定有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一电极组与第二电极组连接。在本技术的较佳实施方式中，所述主体构架包括底座、第一支撑壁、方形控制盒，所述第一支撑壁垂直固定在底座上表面，所述方形控制盒固定在第一支撑壁的一侧，所述固定滑动座固定在远离方形控制盒的一侧，所述PLC控制器固定在方形控制盒内，所述第二测量板固定在底座的上表面；在本实用的另一较佳实施方式中，所述滑动体的下端固定有底板，所述底板的下表面连接有第一连接轴与第二连接轴，所述第一测量板固定在第一连接轴与第二连接轴上；在本实用的另一较佳实施方式中，所述第一测量板和第二测量板均由陶瓷绝缘材料制成；在本实用的另一较佳实施方式中，所述第一电极组和第二电极组的电极块形状均为矩形；在本实用的另一较佳实施方式中，所述第一电极组和第二电极组均由铜制成；在本实用的另一较佳实施方式中，所述第一电极组和第二电极组的数量均为三个；采用以上方案，本技术公开的一种轧钢线钢板厚度自动检测装置，具有以下技术效果：1、利用第一测量板的第一电极组和第二测量板的第二电极组的电容信号值，对轧钢线的钢板厚度能够实现精确的厚度自动检测，并且通过PLC控制器把检测的信号与标准厚度信号进行比对，传输给总控系统；2、通过设置固定滑动座和滑动体，实现对检测区域的高度的可调节性，使该装置能够对不同厚度的钢板实现自动检测；3、通过设置主体构架，使该检测装置能够便于安装于轧钢线的厚度检测区域，同时方便拆卸和检修；4、本技术的检测装置，通过电容检测法，利用不同厚度钢板的介电系数的不同，对轧钢线钢板的厚度进行实时自动监控，避免了对岗位人员的辐射伤害，提高了安全性；综上所述，本技术的轧钢线钢板厚度自动检测装置，操作方便，避免了对岗位人员的辐射伤害，安全性好。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一个较佳实施例的示意图；图2是本技术的一个较佳实施例显示方形控制盒的示意图；图3是本技术的一个较佳实施例显示导线的示意图。图中，1、主体构架；2、固定滑动座；3、滑动体；4、第一连接轴；5、第二连接轴；6、第一测量板；7、第二测量板；8、第一电极组；9、第二电极组；10、底板；11、第一支撑壁；12、高度调节器；13、底板；14、方形控制盒；15、第一导线；16、第二导线；17、PLC控制器。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1、2和3所示，本技术的自动检测装置，包括主体构架1，主体构架1包括第一支撑壁11、底座10、方形控制盒14，其中第一支撑壁11与底座10垂直固接，在第一支撑壁11的一侧上固定有抵接在底座10表面的方形控制盒14，在方形控制盒14内固定有PLC控制器17。如图1和2所示，在第一支撑壁11远离方形控制盒14的侧面上固定有竖直的固定滑动座2，固定滑动座2上滑动连接有滑动体3，在固定滑动座2的一侧还固定有高度调节器12，在滑动体3的下端固定有底板13，在底板13的下表面分别固接有第一连接轴4与第二连接轴5，第一测量板6通过两个连接轴与底板13连接，在第一测量板6上还固定有三个矩形的第一电极组8；在底座10上位于第一测量板6的正下端固定有第二测量板7，在第二测量板7上位于第一电极组8的正下端固定有三个矩形的第二电极组9。如图3所示，第一电极组8与第二电极组9分别通过第一导线15和第二导线16与电源连接；其中第一测量板6与第二测量板7均采用陶瓷绝缘材料制成，防止导电；而第一电极组8与第二电极组9均由铜制成，使得导电性较好。在工作时，将钢板放置到第一测量板6与第二测量板7之间，将第一电极组8与第二电极组9通电，再通过高度调节器12带动滑动体3向下滑动，从而使第一电极组8和第二电极组9之间产生电容信号，并传输到PLC控制器17上，从而完成对钢板的自动检测。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢线钢板厚度自动检测装置，其特征在于，包括主体构架(1)，所述主体构架(1)上固定有竖直的固定滑动座(2)，所述固定滑动座(2)上滑动连接有滑动体(3)，所述固定滑动座(2)的一侧固定有高度调节器(12)，所述滑动体(3)的下端固定有第一测量板(6)，所述第一测量板(6)上固定有第一电极组(8)，所述主体构架(1)上位于第一测量板(6)的正下端固定有第二测量板(7)，所述第二测量板(7)上位于第一电极组(8)的正下端固定有第二电极组(9)，所述第一电极组(8)与第二电极组(9)分别连接有第一导线(15)和第二导线(16)，所述第一导线(15)和第二导线(16)分别连接电源，所述主体构架(1)上固定有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)分别与第一电极组(8)与第二电极组(9)连接；所述主体构架(1)包括底座(10)、第一支撑壁(11)、方形控制盒(14)。

【技术特征摘要】
1.一种轧钢线钢板厚度自动检测装置，其特征在于，包括主体构架(1)，所述主体构架(1)上固定有竖直的固定滑动座(2)，所述固定滑动座(2)上滑动连接有滑动体(3)，所述固定滑动座(2)的一侧固定有高度调节器(12)，所述滑动体(3)的下端固定有第一测量板(6)，所述第一测量板(6)上固定有第一电极组(8)，所述主体构架(1)上位于第一测量板(6)的正下端固定有第二测量板(7)，所述第二测量板(7)上位于第一电极组(8)的正下端固定有第二电极组(9)，所述第一电极组(8)与第二电极组(9)分别连接有第一导线(15)和第二导线(16)，所述第一导线(15)和第二导线(16)分别连接电源，所述主体构架(1)上固定有PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17)分别与第一电极组(8)与第二电极组(9)连接；所述主体构架(1)包括底座(10)、第一支撑壁(11)、方形控制盒(14)。2.如权利要求1所述自动检测装置，其特征在于，所述第一支撑壁(11)垂直固定在底座(10)上表面，所述方形控制盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宝东，王永民，张志平，吴小宁，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15