煤气两用热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤气两用热风炉，包括炉体，所述炉体内设有固体燃料燃烧室、燃气室和炉渣室，所述固体燃料燃烧室上端设有加料斗，于所述固体燃料燃烧室内且位于所述加料斗下方设有用于带动固体燃料运动的传送机构，所述传送机构设有用于疏松位于传送机构上的固体燃料的与炉体转动连接的凸轮组，所述炉体外侧设有用于驱动所述凸轮组转动的驱动机构，所述燃气室内上部设有燃烧器，所述燃烧器连通一设于炉体外的燃气输送管，所述燃气室与所述固体燃料燃烧室通过阻尘网连通，燃气室远离固体燃料燃烧室的一侧设有引风机。本实用新型专利技术具有使固态燃料充分燃烧且可以气态燃料为能源的特点，适用于为有机肥料烘干工序提供热量。

【技术实现步骤摘要】
煤气两用热风炉
本技术属于生产有机肥料中烘干设备领域，具体地说，涉及一种煤气两用热风炉。
技术介绍
现如今，有机肥料的生产过程中，需要对造粒机生产出来的有机肥料进行烘干，烘干后的有机肥料才可以进行装袋处理；然而现有的烘干工序采用的热风机大都采用煤、秸秆等固态物质为燃料，固态燃料堆积在热风机的燃烧室内，经常会出现燃烧不完全的现象，由于燃烧不完全的产物中含有有害气体，不仅污染环境，而且导致资源的浪费；且此类热风机只能采用固态燃料，无法使用其他形态的燃料。
技术实现思路
本技术提供一种能够使固态燃料充分燃烧且可以气态燃料为能源的煤气两用热风炉。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种煤气两用热风炉，包括炉体，所述炉体内设有固体燃料燃烧室，所述固体燃料燃烧室上端设有加料斗，于所述固体燃料燃烧室内且位于所述加料斗下方设有用于带动固体燃料运动的传送机构，所述传送机构具有用于疏松位于传送机构上的固体燃料的且与炉体转动连接的凸轮组，所述炉体外侧设有用于驱动所述凸轮组转动的驱动机构，于所述炉体内的下部且位于所述传送机构的出料端处设有炉渣室，所述炉渣室上方设有燃气室，所述燃气室内上部设有燃烧器，所述燃烧器连通一设于炉体外的燃气输送管，所述燃气室与所述固体燃料燃烧室通过设置在二者之间的阻尘网连通，燃气室远离固体燃料燃烧室的一侧设有引风机。优选的，所述传送机构包括链带式炉排，所述凸轮组设于所述链带式炉排用于传送固体燃料的传送带下方，组成凸轮组的各凸轮通过分别设于各凸轮上的转轴转动连接于所述炉体上，且各凸轮沿链带式炉排的传送方向间隔设置，所述驱动机构包括电动机、及设于各凸轮的所述转轴上同轴安装有位于所述炉体外侧的从动齿轮，各从动齿轮依次啮合，所述电动机的输出端设有一主动齿轮，所述主动齿轮择一从动齿轮啮合。优选的，各所述从动齿轮的外径沿所述链带式炉排的传送方向依次增大。优选的，于所述固体燃料燃烧室内位于所述加料斗的前端设有第一斜板，所述第一斜板上端端部与固体燃料燃烧室的上端内壁固连，第一斜板的下端端部延伸至所述传送机构的上方。优选的，所述炉渣室靠近所述传送机构一端的外壁为倾斜的第二斜板，所述第二斜板沿传送机构的传送方向斜向下延伸，且所述第二斜板的上端与所述阻尘网固连。优选的，所述阻尘网为弧状结构，所述弧状结构的凹面背向所述引风机。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述传送机构设置的凸轮组，所述炉体外侧设置的用于驱动所述凸轮组转动的驱动机构的目的是，所述驱动机构驱动凸轮组转动，使凸轮组的各凸轮转动时能够将位于所述传送机构上的固态燃料顶散，使固态燃料与氧气充分接触，促使固态燃料充分燃烧，能源得到有效利用；本技术设置的燃气室，所述燃气室内设置的燃烧器及设置在所述炉体外的为燃烧器提供气态燃料的燃气输送管，使本技术不仅可以单独使用固态燃料或气态燃料，也可以二者同时使用；所述燃气室与所述固体燃料燃烧室之间设置的阻尘网能够有效避免固态燃料的燃烧余灰进入燃气室和用于烘干有机肥料的烘干器内，污染燃气室和烘干器；设置引风机的作用是：使燃料燃烧产生的热量在引风机的作用下充分地进入烘干器，使热量有效利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构剖视图；图3为本技术实施例的结构侧视图；图4为本技术实施例所述阻尘网的结构示意图。其中：100-炉体，101-加料斗，102-第一斜板，103-第二斜板，200-固体燃料燃烧室，201-传送带，202-驱动轮，203-从动轮，204-凸轮，205-主动齿轮，206-从动齿轮，207-电动机，300-阻尘网，400-引风机，500-燃气室，501-燃烧器，502-燃气输送管，600-炉渣室。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例煤气两用热风炉本实施例公开了一种煤气两用热风炉，如图1所示，包括炉体100，炉体100内设置有固体燃料燃烧室200、燃气室500和炉渣室600。其中，固体燃料燃烧室200的上端端面上安装有加料斗101，在固体燃料燃烧室200下部且位于加料斗101的下方设置有用于带动固体燃料运动的传送机构。传送机构包括链带式炉排，其中，链带式炉排包括由板状炉排片构成的传送带201，分别安装在传送带201沿其传送方向两端的并与炉体100转动连接的主动轮202和从动轮203，及与主动轮202连接的用于驱动传送带201运动的驱动电机(图中未示出)；如图1、图2所示，传送带201的下方安装有用于疏松位于传送带201上的固体燃料的凸轮组，且组成凸轮组的每个凸轮204通过分别设置在每个凸轮204上的转轴(图中未示出)均与炉体100转动连接，每个凸轮204沿链带式炉排的传送方向间隔设置；如图3所示，每个凸轮204的转轴上分别同轴安装有位于炉体100外侧的从动齿轮206，沿链带式炉排的传送方向从动齿轮206的外径依次增大，各个从动齿轮206依次啮合；炉体100外侧设置有用于驱动凸轮组转动的驱动机构，驱动机构包括电动机207，电动机207的输出端安装有一主动齿轮205，主动齿轮205与其中之一达到从动齿轮206相啮合；链带式炉排设置凸轮组的目的是：当固体燃料随传送带201运动时，电机驱动凸轮组的各凸轮204转动，随着各个凸轮204的转动，从而凸轮204将位于其上的传送带201部分顶起一定高度，进而使得传送带201上的固体燃料由堆砌状态变得松散，有利于固体燃料与氧气充分接触；且由于从动齿轮206沿链带式炉排的传送方向外径依次增大，使得链带式炉排的传送带201靠近加料斗101的一端至靠近炉渣室600的一端震动频率依次降低，这样使得加料斗101进入传送带201的固体燃料充分震散，随着燃烧时间的推移，固体燃料随传送带201运动，固体燃料逐渐燃烧，且燃烧产物中存在大量炉灰，凸轮204对传送带201的震动频率减小，一方面为了避免炉灰被凸轮204震动得布满固体燃料燃烧室200，另一方面固体燃料随传送带201传动未被燃烧的固体燃料含量逐渐减少，相应的凸轮204对传送带201震动频率减少，从而震散未被燃烧的固体燃料。为了使从加料斗101进入固体燃料燃烧室200内的充分地输送到传送带201上，固体燃料燃烧室200内位于加料斗101的前端安装有第一斜板102，第一斜板102上端端部与固体燃料燃烧室200的上端内壁固连，第一斜板102的下端端部延伸至传送带201上方且靠近传送带201的进料侧。如图2所示，炉渣室600设置在炉体100内的下部且位于链带式炉排的传送带201的出料端处，燃气室500设置在炉渣室600上方，燃气室500与固体燃料燃烧室200通过设置在二者之间的阻尘网300连通，燃气室500远离固体燃料燃烧室200的一侧安装有引风机400；燃气室500内上部设置有燃烧器501，燃烧器501连通一设置在炉体100外的燃气输送管502，为了提高阻尘网300对炉灰的阻挡效果，如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气两用热风炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有固体燃料燃烧室，所述固体燃料燃烧室上端设有加料斗，于所述固体燃料燃烧室内且位于所述加料斗下方设有用于带动固体燃料运动的传送机构，所述传送机构具有用于疏松位于传送机构上的固体燃料的且与炉体转动连接的凸轮组，所述炉体外侧设有用于驱动所述凸轮组转动的驱动机构，于所述炉体内的下部且位于所述传送机构的出料端处设有炉渣室，所述炉渣室上方设有燃气室，所述燃气室内上部设有燃烧器，所述燃烧器连通一设于炉体外的燃气输送管，所述燃气室与所述固体燃料燃烧室通过设置在二者之间的阻尘网连通，燃气室远离固体燃料燃烧室的一侧设有引风机。

【技术特征摘要】
1.一种煤气两用热风炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设有固体燃料燃烧室，所述固体燃料燃烧室上端设有加料斗，于所述固体燃料燃烧室内且位于所述加料斗下方设有用于带动固体燃料运动的传送机构，所述传送机构具有用于疏松位于传送机构上的固体燃料的且与炉体转动连接的凸轮组，所述炉体外侧设有用于驱动所述凸轮组转动的驱动机构，于所述炉体内的下部且位于所述传送机构的出料端处设有炉渣室，所述炉渣室上方设有燃气室，所述燃气室内上部设有燃烧器，所述燃烧器连通一设于炉体外的燃气输送管，所述燃气室与所述固体燃料燃烧室通过设置在二者之间的阻尘网连通，燃气室远离固体燃料燃烧室的一侧设有引风机。2.根据权利要求1所述的煤气两用热风炉，其特征在于：所述传送机构包括链带式炉排，所述凸轮组设于所述链带式炉排用于传送固体燃料的传送带下方，组成凸轮组的各凸轮通过分别设于各凸轮上的转轴转动连接于所述炉体上，且各凸轮沿链带式炉排的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金钟，李玲，
申请(专利权)人：临沂高禾生态肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37