喷雾干燥设备余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷雾干燥设备余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体的外部设有第二保温层，所述余热回收装置本体的内部两侧均设有加热腔，所述第二过滤层包括活性炭过滤层和连接于其上端的第一磁铁，因第一磁铁上设有通孔，杂质可通过通孔再被活性炭过滤层吸附，通过水管接通水源，使得水经过喷头喷向余热回收装置本体内部，使得气体中悬浮的杂质被喷淋落下，气体更加纯净，加热丝对水滴加热使得水滴变成蒸汽，纯净的有温度的气体则通过出气管排出被再次利用，通过气缸、第二磁铁、第一磁铁的设置，这样便于活性炭过滤层的清洁，余热回收装置本体的内部残留的杂质则通过排污管排出。

【技术实现步骤摘要】
喷雾干燥设备余热回收装置
本技术涉及余热回收装置
，具体为一种喷雾干燥设备余热回收装置。
技术介绍
申请号为CN201720591049.8的一种节能型燃烧锅炉的余热回收装置，其优点是可以通过拉杆与万向轮对余热回收装置主体进行方便的移动，可以移动到不同的燃烧锅炉旁进行余热回收，更加方便，可以根据上伸缩杆的伸缩对热风管的高度进行调节，从而可以满足不同高度的燃烧锅炉的余热回收，更加的方便，可以通过把手拉动加热层，从而方便对加热层进行拆卸，方便的对加热层内部的粉尘进行清理，将余热回收后直接用来对水箱中的水进行加热，然后可以通过出水口放出水直接进行饮用，更加的实用，热风与水不直接接触，保证了水的无毒无害，大大提高了使用的效率。但是上述专利不具有过滤功能，气体中的杂质会污染水质，不能满足现在的使用需求，过滤层要便于清洗和安装，为此，我们推出一种喷雾干燥设备余热回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷雾干燥设备余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷雾干燥设备余热回收装置，包括余热回收装置本体，所述余热回收装置本体的下端设有底座，所述余热回收装置本体的左侧上部设有进气管，所述余热回收装置本体的外部设有第二保温层，所述余热回收装置本体的内部两侧均设有加热腔，所述加热腔的内部设有加热丝，所述余热回收装置本体的内部底端设有第二过滤层，所述第二过滤层包括活性炭过滤层和连接于其上端的第一磁铁，所述第一磁铁的上部等距设有若干组通孔，所述余热回收装置本体的上端设有端盖，所述端盖的上端中部设有水管，所述水管的下端贯穿于端盖连接有喷头，所述端盖的上部左侧出气管，所述端盖的上部右侧设有气缸，所述气缸的下端贯穿于端盖连接有第二磁铁。优选的，所述进气管的外部包裹设有第一保温层，所述进气管的内部设有第一过滤网，所述进气管与余热回收装置本体的连接处设有密封圈。优选的，所述活性炭过滤层通过螺栓螺接于第一磁铁的下端，所述第一磁铁的厚度为2cm，所述活性炭过滤层的厚度大于第一磁铁的厚度。优选的，所述余热回收装置本体的下端中部设有排污管。优选的，所述第二磁铁位于余热回收装置本体的内部，第一磁铁与第二磁铁相吸。优选的，所述底座的下端四角均设有液压缸，所述液压缸的下端通过安装板连接有移动轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加热腔的内部设有加热丝，使得余热回收装置本体的内部温度不会下降，气体中残留的杂质被活性炭过滤层吸附掉，因第一磁铁上设有通孔，杂质可通过通孔再被活性炭过滤层吸附，通过水管接通水源，使得水经过喷头喷向余热回收装置本体内部，使得气体中悬浮的杂质被喷淋落下，气体更加纯净，加热丝对水滴加热使得水滴变成蒸汽，纯净的有温度的气体则通过出气管排出被再次利用，通过气缸、第二磁铁、第一磁铁的设置，这样便于活性炭过滤层的清洁和安装，通过排污管的设置，将余热回收装置本体的内部残留的杂质则排出。附图说明图1为本技术活性炭过滤层向上移动状态结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1底座、2余热回收装置本体、3进气管、4第一保温层、5第一过滤网、6密封圈、7第二保温层、8加热腔、9加热丝、10活性炭过滤层、11第一磁铁、12排污管、13水管、14出气管、15气缸、16第二磁铁、17喷头、18端盖、19液压缸、20移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种喷雾干燥设备余热回收装置，包括余热回收装置本体2，所述余热回收装置本体2的下端设有底座1，所述余热回收装置本体2的左侧上部设有进气管3，所述余热回收装置本体2的外部设有第二保温层7，所述余热回收装置本体2的内部两侧均设有加热腔8，所述加热腔8的内部设有加热丝9，所述余热回收装置本体2的内部底端设有第二过滤层，所述第二过滤层包括活性炭过滤层10和连接于其上端的第一磁铁11，所述第一磁铁11的上部等距设有若干组通孔，所述余热回收装置本体2的上端设有端盖18，所述端盖18的上端中部设有水管13，所述水管13的下端贯穿于端盖18连接有喷头17，所述端盖18的上部左侧出气管14，所述端盖18的上部右侧设有气缸15，所述气缸15的下端贯穿于端盖18连接有第二磁铁16。具体的，所述进气管3的外部包裹设有第一保温层4，所述进气管3的内部设有第一过滤网5，所述进气管3与余热回收装置本体2的连接处设有密封圈6。具体的，所述活性炭过滤层10通过螺栓螺接于第一磁铁11的下端，所述第一磁铁11的厚度为2cm，所述活性炭过滤层10的厚度大于第一磁铁11的厚度。具体的，所述余热回收装置本体2的下端中部设有排污管12。具体的，所述第二磁铁16位于余热回收装置本体2的内部，第一磁铁11与第二磁铁16相吸。具体的，所述底座1的下端四角均设有液压缸19，所述液压缸19的下端通过安装板连接有移动轮20。具体的，使用时，喷雾干燥设备的余热通过进气管3进入余热回收装置本体2中，通过第一保温层4使进气管3具有保温效果，第一保温层4、第二保温层7均为聚氨酯保温层，气体经过第一过滤网5过滤后进入余热回收装置本体2，然后加热腔8的内部设有加热丝9，使得余热回收装置本体2的内部温度不会下降，气体中残留的杂质被活性炭过滤层10吸附掉，因第一磁铁11上设有通孔，杂质可通过通孔再被活性炭过滤层10吸附，通过水管13接通水源，使得水经过喷头17喷向余热回收装置本体2内部，使得气体中悬浮的杂质被喷淋落下，气体更加纯净，加热丝9对水滴加热使得水滴变成蒸汽，纯净的有温度的气体则通过出气管14排出被再次利用，气缸15的输出端输出使得第二磁铁16向第一磁铁11靠近，将第一磁铁11吸住，然后气缸15回缩使得第一磁铁11和活性炭过滤层10向上移动，打开端盖18将第一磁铁11和活性炭过滤层10取出，这样便于活性炭过滤层10的清洁，余热回收装置本体2的内部残留的杂质则通过排污管12排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾干燥设备余热回收装置，包括余热回收装置本体（2），其特征在于：所述余热回收装置本体（2）的下端设有底座（1），所述余热回收装置本体（2）的左侧上部设有进气管（3），所述余热回收装置本体（2）的外部设有第二保温层（7），所述余热回收装置本体（2）的内部两侧均设有加热腔（8），所述加热腔（8）的内部设有加热丝（9），所述余热回收装置本体（2）的内部底端设有第二过滤层，所述第二过滤层包括活性炭过滤层（10）和连接于其上端的第一磁铁（11），所述第一磁铁（11）的上部等距设有若干组通孔，所述余热回收装置本体（2）的上端设有端盖（18），所述端盖（18）的上端中部设有水管（13），所述水管（13）的下端贯穿于端盖（18）连接有喷头（17），所述端盖（18）的上部左侧出气管（14），所述端盖（18）的上部右侧设有气缸（15），所述气缸（15）的下端贯穿于端盖（18）连接有第二磁铁（16）。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾干燥设备余热回收装置，包括余热回收装置本体（2），其特征在于：所述余热回收装置本体（2）的下端设有底座（1），所述余热回收装置本体（2）的左侧上部设有进气管（3），所述余热回收装置本体（2）的外部设有第二保温层（7），所述余热回收装置本体（2）的内部两侧均设有加热腔（8），所述加热腔（8）的内部设有加热丝（9），所述余热回收装置本体（2）的内部底端设有第二过滤层，所述第二过滤层包括活性炭过滤层（10）和连接于其上端的第一磁铁（11），所述第一磁铁（11）的上部等距设有若干组通孔，所述余热回收装置本体（2）的上端设有端盖（18），所述端盖（18）的上端中部设有水管（13），所述水管（13）的下端贯穿于端盖（18）连接有喷头（17），所述端盖（18）的上部左侧出气管（14），所述端盖（18）的上部右侧设有气缸（15），所述气缸（15）的下端贯穿于端盖（18）连接有第二磁铁（16）。2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥设备余热回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国富，
申请(专利权)人：无锡市富超喷雾干燥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32