一种改进的自冷直燃式热风炉制造技术

一种改进的自冷直燃式热风炉，包括壳体、燃烧室、烟气混合室、燃烧器。燃烧室、烟气混合室采用耐热不锈钢制成。壳体侧壁设有冷风导入口，燃烧室前端与壳体之间形成连通冷风导入口与燃烧室的第一冷风通道。烟气混合室由若干筒体沿轴向依次连接而成，筒体开设通风孔，相邻两个筒体连接处形成环形进风通道，燃烧室、烟气混合室与壳体的侧壁之间形成第二冷风通道，第二冷风通道连通烟气混合室的通风孔、环形进风通道与冷风导入口。本实用新型专利技术采用多级多向的自冷却技术，既提高热烟气与冷却风的混合均匀性，又有效降低炉内温度，延长热风炉使用寿命，且具有结构性能可靠、燃烧效率高、节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的自冷直燃式热风炉
本技术涉及一种自冷直燃式热风炉，特别涉及一种用于滚筒干燥器装置的自冷直燃式热风炉。
技术介绍
公知的，滚筒干燥器装置上设置有热风炉，热风炉通过燃烧器产生热烟气，供给滚筒干燥器装置对物料进行烘干作业。现有的直燃式热风炉，其炉体主要采用耐火材料内衬钢制外壳结构，存在炉膛温度高，耐火材料长期使用易脱落，使用寿命短且需定期维护，维护难度大、周期长、成本高等问题。本申请人已授权的技术专利(授权公告号CN206944472，授权公告日2018.01.30)，提供一种高效自冷直燃式热风炉，包括炉体、燃烧室、燃烧器、混合室，在炉体与燃烧室之间设有空气隔热夹层，炉体侧壁设有冷却风进气口、以及连通进气口和空气隔热夹层的进气通道，可以将一部分冷却风通过空气隔热夹层上的开孔进入燃烧室，降低燃烧室温度，另一部分冷却风冷却燃烧室外壳体，从而可防止燃烧室外壳温度过高，提高其使用寿命。但是，这种改进的结构还没有全部解决现有技术存在的不足之处，仍有进一步提升的可能和必要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术不足之处，提供一种炉内温度可控、结构性能可靠、易维护、热效率高的自冷直燃式热风炉。本技术的目的通过如下技术方案来实现：一种改进的自冷直燃式热风炉，包括壳体、设置在所述壳体内的燃烧室和烟气混合室、以及设置在所述壳体前端且延伸进入所述燃烧室的燃烧器，所述壳体前部侧壁开设有冷风导入口、其后端具有烟气出口，所述燃烧室前端与所述壳体之间形成连通所述冷风导入口与所述燃烧室的第一冷风通道，将冷风导入到所述燃烧室内，其特征是：所述烟气混合室呈前后贯通的筒状结构，且其前端连通所述燃烧室、其后端连通所述壳体的烟气出口，所述烟气混合室筒体上开设通风孔，所述燃烧室、所述烟气混合室与所述壳体的侧壁之间形成第二冷风通道，所述第二冷风通道连通所述烟气混合室的通风孔与所述壳体的冷风导入口，将冷风导入到所述烟气混合室内。进一步的，所述烟气混合室由若干前后贯通的筒体沿轴向依次连接而成，且各筒体口径依次增大，处于最前端的筒体连通所述燃烧室、处于最后端的筒体连通所述壳体的烟气出口，每筒体均开设连通所述第二冷风通道的通风孔，相邻两个筒体连接处形成环形进风通道，所述环形进风通道连通所述第二冷风通道与所述烟气混合室，将冷风导入到所述烟气混合室内。进一步的，所述壳体前部为蜗壳状头罩，所述蜗壳状头罩内部沿轴截面设置有隔板，所述隔板封盖所述燃烧室前端，所述隔板与所述蜗壳状头罩的前端板、环形侧壁构成所述第一冷风通道，所述隔板开设有连通所述第一冷风通道与所述燃烧室的通风孔，所述冷风导入口设置在蜗壳状头罩侧壁、且呈圆周切线方向布置，所述冷风导入口与所述第一冷风通道连通。进一步的，所述冷风导入口分隔成相互独立的第一冷风导入口和第二冷风导入口，且所述第一冷风导入口、所述第二冷风导入口分别连通所述第一冷风通道、所述第二冷风通道。进一步的，所述蜗壳状头罩设有轴向延伸的中心孔，所述燃烧器沿轴向穿设在所述蜗壳状头罩的中心孔并通过法兰连接固定。进一步的，所述燃烧室和所述烟气混合室采用耐热不锈钢制成。进一步的，所述壳体由支座支承且呈水平放置。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种改进的自冷直燃式热风炉具有如下优点：采用第一冷风通道、第二冷风通道、环形进风通道对燃烧室、烟气混合室形成多级多向的自冷却技术，既提高热烟气与冷却风的混合均匀性，又有效降低炉体温度，延长热风炉使用寿命；燃烧室、烟气混合室采用耐热不锈钢制成，结构性能可靠。该热风炉还具有燃烧效率高、节能环保的优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术一种改进的自冷直燃式热风炉的结构示意图，示出炉体内部结构。图2为图1中A-A截面的视图，示出隔板及其通气孔布置。图3为本技术一种改进的自冷直燃式热风炉的工作状态示意图，示出热烟气和冷却风的流动状态。具体实施方式参照图1至图3，一种改进的自冷直燃式热风炉，包括燃烧器1、支座2、壳体3、燃烧室41、烟气混合室42。壳体3由支座2支承且呈水平放置，壳体3后端形成混合烟气出口5，用于将热烟气送出加热干燥滚筒中的物料。燃烧室41、烟气混合室42设置于壳体3内部。燃烧室41、烟气混合室42采用耐热不锈钢制成。燃烧器1设置在壳体3前端且延伸进入燃烧室41。实施例中，壳体3前部为蜗壳状头罩31，在蜗壳状头罩31侧壁设置有冷风导入口32，冷风导入口32沿蜗壳状头罩31圆周切线方向布置。冷风导入口32分隔成相互独立的第一冷风导入口321和第二冷风导入口322。蜗壳状头罩31设有轴向延伸的中心孔33，燃烧器1沿轴向穿设在蜗壳状头罩的中心孔33并通过法兰6连接固定。蜗壳状头罩31内部沿轴截面设置有隔板34，隔板34封盖在燃烧室41前端，由隔板34与蜗壳状头罩31的前端板、环形侧壁构成第一冷风通道35，隔板34开设有连通第一冷风通道35与燃烧室41的通风孔36。第一冷风通道35与第一冷风导入口321连通。实施例中，烟气混合室42由若干前后贯通的筒体沿轴向依次连接而成，且各筒体口径依次增大，处于最前端的筒体连通燃烧室41、处于最后端的筒体连通壳体烟气出口5。燃烧室41、烟气混合室42与壳体3的侧壁之间形成第二冷风通道37。第二冷风通道37与第二冷风导入口322连通。每筒体均开设有通风孔421，相邻两个筒体连接处形成环形进风通道422。通风孔421、环形进风通道422分别连通第二冷风通道37与烟气混合室42。下面对自冷直燃式热风炉工作原理进行详细说明：燃烧器1将燃料与助燃空气混合点燃形成火焰，喷入燃烧室41内燃烧。冷却空气从冷风导入口32进入，一部分通过第一冷风导入口321、第一冷风通道35、通风孔36进入燃烧室41，冷风沿燃烧室41内壁旋转流动，降低燃烧室41温度；另一部分通过第二冷风导入口322进入第二冷风通道37，沿燃烧室41、烟气混合室42外壁与壳体3的内侧壁旋转流动，对燃烧室41、烟气混合室42进行冷却，同时冷风通过通风孔421、环形进风通道422进入烟气混合室42，冷却降低烟气混合室42内部温度，并与热烟气混合均匀后从壳体的烟气出口5排出。上述冷却方式既有利于烟气混合均匀，又可有效降低燃烧室41、烟气混合室42温度，提高热风炉使用寿命。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的自冷直燃式热风炉，包括壳体、设置在所述壳体内的燃烧室和烟气混合室、以及设置在所述壳体前端且延伸进入所述燃烧室的燃烧器，所述壳体前部侧壁开设有冷风导入口、其后端具有烟气出口，所述燃烧室前端与所述壳体之间形成连通所述冷风导入口与所述燃烧室的第一冷风通道，将冷风导入到所述燃烧室内，其特征是：所述烟气混合室呈前后贯通的筒状结构，且其前端连通所述燃烧室、其后端连通所述壳体的烟气出口，所述烟气混合室筒体上开设通风孔，所述燃烧室、所述烟气混合室与所述壳体的侧壁之间形成第二冷风通道，所述第二冷风通道连通所述烟气混合室的通风孔与所述壳体的冷风导入口，将冷风导入到所述烟气混合室内。

【技术特征摘要】
1.一种改进的自冷直燃式热风炉，包括壳体、设置在所述壳体内的燃烧室和烟气混合室、以及设置在所述壳体前端且延伸进入所述燃烧室的燃烧器，所述壳体前部侧壁开设有冷风导入口、其后端具有烟气出口，所述燃烧室前端与所述壳体之间形成连通所述冷风导入口与所述燃烧室的第一冷风通道，将冷风导入到所述燃烧室内，其特征是：所述烟气混合室呈前后贯通的筒状结构，且其前端连通所述燃烧室、其后端连通所述壳体的烟气出口，所述烟气混合室筒体上开设通风孔，所述燃烧室、所述烟气混合室与所述壳体的侧壁之间形成第二冷风通道，所述第二冷风通道连通所述烟气混合室的通风孔与所述壳体的冷风导入口，将冷风导入到所述烟气混合室内。2.根据权利要求1所述的一种改进的自冷直燃式热风炉，其特征是：所述烟气混合室由若干前后贯通的筒体沿轴向依次连接而成，且各筒体口径依次增大，处于最前端的筒体连通所述燃烧室、处于最后端的筒体连通所述壳体的烟气出口，每筒体均开设连通所述第二冷风通道的通风孔，相邻两个筒体连接处形成环形进风通道，所述环形进风通道连通所述第二冷风通道与所述烟气混合室，将冷风导入到所述烟气混合室内。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜伟泽，黄文景，侯建强，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35