一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉，所述锅炉的右侧壁上端开口处焊接安装有第一管道。该生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，通过启动第三管道内的引风机，此刻空气由第三管道进入到锅炉的内部再由第一管道向外循环，加快锅炉内部烟气的流通，此刻循环烟道在增压风机的作用下，将第一管道内部的烟气吸入到静电除尘器内部，将烟气除尘后进入到底端尾部烟道的内部在低温省煤器的作用下深度回收烟气余热、保护烟囱，在低温省煤器底端增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器的内部，降低烟气温度再由烟囱向外排出，从而防止尾部烟道内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉烟气余热回收的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统
本技术属于生物质循环流化床锅炉烟气余热回收
，具体涉及一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统。
技术介绍
生物质循环流化床锅炉简称CFB锅炉，属于新能源发电设备，目前由于生物质燃料热值低，燃烧时间短，水分含量高等特点，导致烟气中水蒸气、飞灰含量较高在烟气余热回收的过程中，容易造成尾部烟管回收堵灰情况的发生，从而影响余热回收时运行的稳定性，大大影响了回收的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉，所述锅炉的右侧壁上端开口处焊接安装有第一管道，所述第一管道的下侧，且锅炉的右侧壁开口处焊接安装有第二管道，所述第二管道的右侧末端与第一管道的右侧末端通过第三管道焊接连接，所述第一管道的顶端焊接连接有循环烟道，所述循环烟道的右侧末端与静电除尘器固定连接，所述静电除尘器的底端固定连接有尾部烟道，所述尾部烟道的内部设置有低温省煤器，所述尾部烟道的底端固定连接有烟气冷却器。优选的，所述第三管道的内部设置有引风机。优选的，所述烟气冷却器的右侧通过管道与烟囱固定连接。优选的，所述第一管道、第二管道与第三管道为焊接而成的匚字形结构。优选的，所述循环烟道的内部设置有增压风机。优选的，所述尾部烟道的内部，且低温省煤器的底端设置有增压风机。本技术的技术效果和优点：该生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，通过启动第三管道内的引风机，此刻空气由第三管道进入到锅炉的内部再由第一管道向外循环，加快锅炉内部烟气的流通，此刻循环烟道在增压风机的作用下，将第一管道内部的烟气吸入到静电除尘器内部，将烟气除尘后进入到底端尾部烟道的内部在低温省煤器的作用下深度回收烟气余热、保护烟囱，在低温省煤器底端增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器的内部，降低烟气温度再由烟囱向外排出，从而防止尾部烟道内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉烟气余热回收的效率。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术烟气循环示意图；图3为本技术的结构外观图。图中：1锅炉、2第一管道、3第二管道、4第三管道、5循环烟道、6静电除尘器、7尾部烟道、8低温省煤器、9烟气冷却器、10引风机、11烟囱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉1，所述锅炉1的右侧壁上端开口处焊接安装有第一管道2，所述第一管道2的下侧，且锅炉1的右侧壁开口处焊接安装有第二管道3，所述第二管道3的右侧末端与第一管道2的右侧末端通过第三管道4焊接连接，所述第一管道2的顶端焊接连接有循环烟道5，所述循环烟道5的右侧末端与静电除尘器6固定连接，所述静电除尘器6的底端固定连接有尾部烟道7，所述尾部烟道7的内部设置有低温省煤器8，所述尾部烟道7的底端固定连接有烟气冷却器9。具体的，所述第三管道4的内部设置有引风机10。具体的，所述烟气冷却器9的右侧通过管道与烟囱11固定连接。具体的，所述第一管道2、第二管道3与第三管道4为焊接而成的匚字形结构。具体的，所述循环烟道5的内部设置有增压风机，该增压风机的型号为250-2p，提高烟气在循环烟道5内流通的效率。具体的，所述尾部烟道7的内部，且低温省煤器8的底端设置有增压风机，该增压风机的型号为250-2p，提高烟气在尾部烟道7内流通的效率。该生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，在使用时，通过启动第三管道4内的引风机10，此刻空气由第三管道4进入到锅炉1的内部再由第一管道2向外循环，加快锅炉内部烟气的流通，此刻循环烟道5在增压风机的作用下，将第一管道2内部的烟气吸入到静电除尘器6内部，将烟气除尘后进入到底端尾部烟道7的内部在低温省煤器8的作用下深度回收烟气余热、保护烟囱，在低温省煤器8底端增压风机的作用下，使烟气快速进入烟气冷却器9的内部，降低烟气温度再由烟囱11向外排出，从而防止尾部烟道7内部堵塞，提高生物质循环流化床锅炉烟气余热回收的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的右侧壁上端开口处焊接安装有第一管道(2)，所述第一管道(2)的下侧，且锅炉(1)的右侧壁开口处焊接安装有第二管道(3)，所述第二管道(3)的右侧末端与第一管道(2)的右侧末端通过第三管道(4)焊接连接，所述第一管道(2)的顶端焊接连接有循环烟道(5)，所述循环烟道(5)的右侧末端与静电除尘器(6)固定连接，所述静电除尘器(6)的底端固定连接有尾部烟道(7)，所述尾部烟道(7)的内部设置有低温省煤器(8)，所述尾部烟道(7)的底端固定连接有烟气冷却器(9)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的右侧壁上端开口处焊接安装有第一管道(2)，所述第一管道(2)的下侧，且锅炉(1)的右侧壁开口处焊接安装有第二管道(3)，所述第二管道(3)的右侧末端与第一管道(2)的右侧末端通过第三管道(4)焊接连接，所述第一管道(2)的顶端焊接连接有循环烟道(5)，所述循环烟道(5)的右侧末端与静电除尘器(6)固定连接，所述静电除尘器(6)的底端固定连接有尾部烟道(7)，所述尾部烟道(7)的内部设置有低温省煤器(8)，所述尾部烟道(7)的底端固定连接有烟气冷却器(9)。2.根据权利要求1所述的一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵正，
申请(专利权)人：广西梧锅锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45