一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，包括如下步骤：S1、把温度为1400‑1500℃的真空熔炼炉中熔融的纯Fe液兑入AOD炉内，依次加入铬铁合金、金属镍、金属锰、金属钼、钒铁合金、金属铜；S2、顶吹氧气进行脱碳，并从AOD炉底吹入氮气进行搅拌，维持温度为1490～1560℃开始浇铸得到铸锭；S4、将步骤S3中获得的板坯进行多道次热轧变形；S5、将热轧后的板坯装入等通道转角挤压模具中，恒温下对方锭进行12～24的多道次等通道转角挤压加工，然后水淬至室温。与传统技术相比，保证了双相不锈钢的耐蚀性以抗腐蚀，同时具有较好的强韧性，保证了硬度和耐磨性等力学性能以抗冲刷。

A preparation method of duplex stainless steel for pump valve products

The invention discloses a preparation method of duplex stainless steel for pump valve products, which comprises the following steps: S1, adding pure Fe liquid melted in vacuum smelting furnace at 1400 1500 C into AOD furnace, adding ferrochromium alloy, nickel metal, manganese metal, molybdenum metal, ferrovanadium alloy and copper in turn; S2, top blowing oxygen for decarburization, and blowing nitrogen gas from bottom of AOD furnace for stirring. The ingot is cast at 1490-1560 C, and then the slab obtained in S4 is deformed by Multi-pass Hot rolling. S5, the hot rolled slab is loaded into the equal channel angular extrusion die, and the billet is processed by 12-24 passes of equal channel angular extrusion at constant temperature, and then quenched to room temperature by water. Compared with the traditional technology, the dual-phase stainless steel has better corrosion resistance, toughness, hardness, wear resistance and other mechanical properties to resist erosion.

【技术实现步骤摘要】
一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法
本专利技术属于泵阀产品的双相不锈钢制备
，更具体地说，尤其涉及一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法。
技术介绍
双相不锈钢指其固淬组织中奥氏体相和铁素体相各占一半，其中最少相的含量要超过30%的钢种。在正确控制化学成分和热处理工艺条件下，双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，塑性、韧性比铁素体更高，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，无室温脆性，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。泵阀部件是各种管道上的必备零部件，由于泵阀部件部件经常与各种液体物质接触，特别是在工业管道上，大部分液体具有腐蚀性，因此，泵阀部件对制作用料要求尤其重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，包括如下步骤：S1、把温度为1400-1500℃的真空熔炼炉中熔融的纯Fe液兑入AOD炉内，依次加入铬铁合金、金属镍、金属锰、金属钼、钒铁合金、金属铜；S2、顶吹氧气进行脱碳，并从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、把温度为1400‑1500℃的真空熔炼炉中熔融的纯Fe液兑入AOD炉内，依次加入铬铁合金、金属镍、金属锰、金属钼、钒铁合金、金属铜；S2、顶吹氧气进行脱碳，并从AOD炉底吹入氮气进行搅拌，维持温度为1490～1560℃开始浇铸得到铸锭；S3、将步骤S2中得到的铸锭进行锻造，锻造时开始轻压，变形量达到25%时开始重压，锻造比采为3～4，变形量为13～18%，终锻温度1200～1250℃，最后锻成长126～130mm、厚25～28mm的板坯；S4、将步骤S3中获得的板坯进行多道次热轧变形；S5、将热轧后的板坯装入等通道转角...

【技术特征摘要】
1.一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、把温度为1400-1500℃的真空熔炼炉中熔融的纯Fe液兑入AOD炉内，依次加入铬铁合金、金属镍、金属锰、金属钼、钒铁合金、金属铜；S2、顶吹氧气进行脱碳，并从AOD炉底吹入氮气进行搅拌，维持温度为1490～1560℃开始浇铸得到铸锭；S3、将步骤S2中得到的铸锭进行锻造，锻造时开始轻压，变形量达到25%时开始重压，锻造比采为3～4，变形量为13～18%，终锻温度1200～1250℃，最后锻成长126～130mm、厚25～28mm的板坯；S4、将步骤S3中获得的板坯进行多道次热轧变形；S5、将热轧后的板坯装入等通道转角挤压模具中，恒温下对方锭进行12～24的多道次等通道转角挤压加工，然后水淬至室温。2.权利要求1所述的一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，其特征在于：所述步骤S1中纯Fe液的制取步骤为：a、铁水进入炼钢厂后在预处理工序先进行脱硅、脱磷处理；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆林，
申请(专利权)人：安徽环科泵阀有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34