一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法技术

一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法，属于合金钢锻圆生产技术领域，其特征是将钢坯分段升温加热至1180～1220℃，在1210～800℃的范围内锻造加工，锻后埋砂缓冷，在升温至850±20℃温度下油中淬火，600～660℃温度下回火，然后炉内冷却至300℃，再出炉空冷。本发明专利技术实现了直径300mm以上锻圆锻后不车光，黑皮状态下直接进行调质处理的新工艺，可保证钢坯不开裂，使得合金钢锻圆的成材率明显提高。

A Black Skin Tempering Process for Making CrNiMo Alloy Steel Forging Round

A black skin conditioning process for making CrNiMo alloy steel forging circle belongs to the technical field of alloy steel forging circle production. Its characteristics are that the billet is heated to 1180-1220 C in stages, forged in the range of 1210-800 C, buried sand is cooled slowly after forging, quenched in oil at the temperature of 850+20 C, tempered at 600-660 C, then cooled to 300 C in the furnace, and then air-cooled out of the furnace. \u3002 The invention realizes a new technology of direct quenching and tempering under black skin condition after round forging with a diameter of more than 300 mm, which can ensure that the billet does not crack, and the yield of alloy steel forged round is obviously improved.

【技术实现步骤摘要】
一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法
本专利技术属于合金钢锻圆生产
，具体为一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法。
技术介绍
合金钢，特别是具有良好综合力学性能的合金钢，是装备制造业生产中急需的原材料之一，广泛应用于大型港口起重机、海上大型浮吊船、海上石油钻井平台的爬升齿轮，石油开采设备用的泥浆阀块，各种重载传动轴等，但是其制造过程中仍存在较多问题，例如CrNiMo合金钢锻圆，该种钢种属于裂纹敏感类高档合金钢钢种，特别是直径超过300mm以上的大直径CrNiMo合金钢锻圆，在对其进行最后的调质处理时，由其制造出的锻圆表面缺陷处极易产生开裂，导致材料受损甚至报废，所以通常需要在调质处理之前，对锻圆表面进行车削加工，消除表面缺陷或微小裂纹，当锻圆表面车光之后才能进行后续工序，如此作业不仅增加了锻圆的生产周期，提高了加工成本，更重要的是由于车削扒皮降低了锻圆的成材率，如果锻圆经锻造后的椭圆度较大，其因车削工艺造成的成材率将降低的更多，可能超过10％，因此严重降低了生产厂家的经济效益。
技术实现思路
本专利技术目的在于要采取一种合理的生产工艺制造这种大直径的CrNi本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法，其特征是按照如下方法进行操作：1)加热升温，将钢锭加热至600～750℃，保温1.5～3.5小时，然后加热至800～850℃，保温0.5～2.5小时，再加热至可锻的1180～1220℃，保温3～6.5小时，使钢锭的表面及内部温度基本一致，奥氏体达到均匀化；2)锻造加工，将完成加热升温的钢锭吊运至锻压机后开始锻压，先将其锻为方形，后压其棱，最后压为圆形，控制锻压比在3:1～4:1，控制锻造温度在1210～800℃的范围之内；3)去除氧化铁皮，在热锻过程中，利用锻圆氧化铁清扫机连续清除被锻压的红热锻坯表面的氧化铁；4)锻后缓冷，将锻造后获得的锻...

【技术特征摘要】
1.一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺方法，其特征是按照如下方法进行操作：1)加热升温，将钢锭加热至600～750℃，保温1.5～3.5小时，然后加热至800～850℃，保温0.5～2.5小时，再加热至可锻的1180～1220℃，保温3～6.5小时，使钢锭的表面及内部温度基本一致，奥氏体达到均匀化；2)锻造加工，将完成加热升温的钢锭吊运至锻压机后开始锻压，先将其锻为方形，后压其棱，最后压为圆形，控制锻压比在3:1～4:1，控制锻造温度在1210～800℃的范围之内；3)去除氧化铁皮，在热锻过程中，利用锻圆氧化铁清扫机连续清除被锻压的红热锻坯表面的氧化铁；4)锻后缓冷，将锻造后获得的锻圆空冷20～50min后埋砂，在锻圆表面温度降至≤150℃时出砂；5)高温淬火，将锻圆置于加热炉中加热到850±20℃，锻圆温度充分均匀后，放入油介质中进行淬火处理，锻圆置入前油介质的温度控制在60℃～80℃，淬火时间t＝30～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相华，徐国庆，杜光远，安赛前，
申请(专利权)人：东北大学无锡研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32