一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法技术

一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，属于金属表面防腐处理技术领域。其特征是使用高压水喷咀，将由水和钢丸按照一定比例在高压水喷咀中充分混合，然后升高混合物的压力，通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎并脱离钢板表面。整个工艺段无酸洗环节，而且高压用水和钢丸循环使用，整个工艺流程程无污染，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法
本专利技术涉及一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，属于金属表面防腐处理

技术介绍
钢板表面防腐处理主要有：热(浸)镀锌、热镀铝、热镀铝锌、热镀铝锌硅合金等多种工艺方法，按照这些方法生产出的金属板涂层钢板具有一定的防腐性能，因此被广泛应用于汽车、家电、通信、光伏、城市交通等多个行业。而且一些钢铁集团公司如宝钢、首钢、唐钢、酒钢、本钢等大型联合企业都在大规模生产，但是目前的产品其附着力并不强，抗折弯性能不好，而且都是采用酸洗的工艺对其所使用的热轧基板进行除鳞除锈，然后再进行合金液体的表面涂镀，因此必然存在对周边环境的严重污染，同时盐酸蒸发会腐蚀生产设备，而且所产生的废酸和污泥不可直接排放，后续处理费用很高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，可实现绿色环保，镀层均匀可调，附着力好，防腐性能稳定。具体是通过以下技术方案得以实现的。一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，此种方法的特征是使用高压水喷咀，将由水和钢丸按照一定比例在高压水喷咀中充分混合，然后升高混合物的压力，通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎并脱离钢板表面，达到去除鳞锈的目的，使得钢带表面露出钢材基体本色，再进行钢板的合金液体表面涂覆。特别的，前述一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法中，其通过高压水喷咀，将含有一定数量钢丸的高压水固液两相流喷射击打在热钢带表面，分成粗喷1段、粗喷2段、精喷1段、精喷2段共4个高压水抛丸除鳞段，其中：(1)粗喷1段是将粒径为0.7-0.5mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀将将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，每支高压水喷咀的喷出量为6-8Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-50MP，钢板经过粗喷1段的时间为4-6分钟；经过粗喷1段后去除了热带表面大部分氧化皮，基板表面形成了很浅的不规则凹坑，凹坑内仍然会有一定量的氧化皮残留；(2)粗喷2段是将粒径为0.35-0.45mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为25-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为5-6Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物的压力为40-50MP，钢板经过粗喷2段的时间为4-6分钟；经过粗喷2段喷射打击处理后，钢板表面凹坑内残留的氧化铁皮基本去除干净，钢带表面形成面积较小略深的密集不规则凹坑；(3)精喷1段是将粒径为0.30-0.40mm、洛氏硬度为45-50HRC的304不锈钢圆丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为8-10Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-40MP，钢板经过精喷1段的时间为4-6分钟；经精喷1段后原来存在在钢板表面由氧化铁皮形成的鳞片已经完全去除干净，并基本形成均匀弧形凹坑；(4)精喷2段是将粒径为0.20-0.30mm、洛氏硬度为40-45HRC的304不锈钢圆丸和水按体积比为30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为8-10Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-40MP，钢板经过精喷2段的时间为4-6分钟；经精喷2段后钢板表面形成均匀致密均匀的弧形凹坑。特别的，前面所述的4段高压水抛丸除鳞段的每段高压水喷咀共有16组，每组4个并对称布置在钢板两侧的上下表面处，每个喷咀有两个进口一个出口，两个进口中的一个进口是钢丸和水混合流入口，一个是高压水入口，出口是钢丸和高压水充分混合后高速喷出口。经过除鳞锈工艺段后进入水刷洗段，采用三组聚酰胺纤维尼龙刷辊三道冲洗水对钢带表面进行进一步清洗，确保钢带表面光亮无残留物；为确保钢带除鳞锈后短时间内不生锈，在水刷洗段后安装了钝化池和热风干燥段，钝化池内是浓度为10-15％的工业盐水作为钝化液，热风干燥段采用两端开口中间密闭内部装有4排气嘴的铁质箱体，干燥温度控制在摄氏120度左右。由气嘴对带钢表面进行吹扫，达到干燥带钢表面的作用；EPC对边自动对中收卷，确保钢卷卷齐，打包入库准备进行热镀锌铝镁。本专利技术取得了良好效果。主要表现在以下几个方面。1、本专利技术通过提高钢带表面的粗糙度，使得镀覆钢板过程中合金液能和钢板表面有更大面积的接触，使合金液与钢板更好的融为一体，有效地提高了镀覆过程中合金层和钢板的结合强度，避免了产品在深冲或折弯过程中镀层脱落或开裂的风险。2、整个工艺段无酸洗环节，而且高压用水和钢丸循环使用，氧化皮和破碎的钢丸粉作铁精矿供钢厂回收利用，达到废水、废气、固体废弃物零排放标准。整个工艺流程程无污染，绿色环保。具体实施方式一种制取钢带无酸生态除鳞锈表面热镀锌铝镁合金的钢板带的设备与工艺是通过前道无酸除鳞锈设备去除热钢带表面氧化皮并调节基板带表面粗糙度从而达到调节锌铝镁镀层厚度及附着力的目的。以下对本专利技术做进一步说明。试验实例11、试验原料为板带宽800mm，厚度4.50mm的Q235B卷板。2、无酸除鳞粗喷1段和粗喷2段分别选用大小为0.6mm和0.45mm，硬度为60HRC高强度合金棱角钢丸；3、粗喷1段和粗喷2段的进砂量均为5Kg/min，高压水压力均为50MP；4、精喷1段和精喷2段分别用0.3mm和0.2mm的洛氏硬度为40-45HRC的304不锈钢圆丸，高压水压力分别调至50MP和40MP。5、除鳞锈工艺速度控制在30m/min.除鳞锈结果：板带面清洁无氧化皮等残留物，板带面粗糙度测试结果为RA5.0—RA5.5。热镀锌铝镁结果：镀层厚度为24-28um镀层表面粗糙度为RA3.2-RA3.5。肉眼可见板面均匀、细腻，手摸触感有磨砂感。试验实例21、试验原料为板带宽750mm，厚度3.5mm的Q235B卷板。2、无酸除鳞锈粗喷1段和粗喷2段分别用大小0.5mm和0.35mm硬度为55HRC高强度合金棱角钢丸，进砂量均为5Kg/min，高压水压力均为50MP；3、精喷1段和精喷2段分别用0.3mm和0.2mm的洛氏硬度为40-45HRC的304不锈钢圆丸，高压水压力分别调至40MP和30MP。4、除鳞锈工艺速度控制在30m/min.5、除鳞锈结果：板带面清洁无氧化皮等残留物，板带面粗糙度测试结果为RA3.2-RA3.5。热镀锌铝镁结果：镀层厚度为13-18um镀层表面粗糙度为RA2.0-RA2.5，肉眼可见板面均匀、细腻，手摸触感有轻微磨砂感。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，其特征是使用高压水喷咀，将由水和钢丸按照一定比例在高压水喷咀中充分混合，然后升高混合物的压力，通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎并脱离钢板表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，其特征是使用高压水喷咀，将由水和钢丸按照一定比例在高压水喷咀中充分混合，然后升高混合物的压力，通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，将钢板表面的氧化皮击碎并脱离钢板表面。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸除鳞制取金属镀层钢板的方法，其特征是方法所述通过高压水喷咀，将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，分成粗喷1段、粗喷2段、精喷1段、精喷2段共4个高压水抛丸除鳞段，其中：
(1)粗喷1段是将粒径为0.7-0.5mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为20-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀将混合后的水和钢丸混合物喷射击打在钢板表面，每支高压水喷咀的喷出量为6-8Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为30-50MP，钢板经过粗喷1段的时间为4-6分钟；
(2)粗喷2段是将粒径为0.35-0.45mm、洛氏硬度为50-60HRC的高强度合金铸棱角钢丸和水按体积比为25-30:100的比例进行充分混合，然后通过高压水喷咀喷将由水和钢丸充分混合形成的水和钢丸混合物喷射打击到钢板上，每支高压水喷咀的喷出量为5-6Kg/min，高压水喷咀喷出的水和钢丸混合物压力为40-50MP，钢板经...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，安赛前，李世伟，
申请(专利权)人：东北大学无锡研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32