一种小口径金属管内壁抛丸清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件清理加工技术领域，公开了一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，包括握把，握把的内部安置有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的端部内侧铰接有螺旋杆，且转轴的端部两边自左至右依次平行设置有支杆和空心杆，支杆和空心杆远离转轴的一端设置有抛丸板，抛丸板的内部开设有储料槽，沿着抛丸板的表面开设有一组与储料槽相连通的抛丸口，支杆靠近转轴的一端固定焊接有半齿轮，半齿轮嵌入转轴的端部内侧并与螺旋杆相啮合。本装置方便手持进行操作，通过控制电机的工作来驱动转轴进行旋转，以此来带动抛丸板整体进行转动，从而将料丸从抛丸口进行抛出，进而可以方便对小口径的金属管件的内壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径金属管内壁抛丸清理装置
本技术涉及管件清理加工
，具体是一种小口径金属管内壁抛丸清理装置。
技术介绍
抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度，被广泛地应用于车间钢材预处理流水线。然而，现有的抛丸机有着一定的局限性，其体积往往较大，通常适用于对大体积的钢材进行清理，不适用于对小口径的金属管件的内壁进行清理，有待进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，包括握把，所述握把的内部安置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的端部内侧铰接有螺旋杆，且转轴的端部两边自左至右依次平行设置有支杆和空心杆，所述支杆和空心杆远离转轴的一端设置有抛丸板，所述抛丸板的内部开设有储料槽，沿着所述抛丸板的表面开设有一组与储料槽相连通的抛丸口，所述支杆靠近转轴的一端固定焊接有半齿轮，所述半齿轮嵌入转轴的端部内侧并与螺旋杆相啮合，所述转轴的内部开设有输料槽。作为本技术进一步的方案：所述握把的上端安置有进料斗，且握把的内部开设有与进料斗相连通的进料口，所述转轴上开设有与进料口相连通的贯穿口。作为本技术再进一步的方案：所述转轴的端部两边和抛丸板的一侧均固定焊接有一组竖板，所述支杆和空心杆的端部与半齿轮分别铰接于两个对应的竖板的内侧。作为本技术再进一步的方案：所述空心杆的两个端部分别延伸至输料槽和储料槽的内侧，且空心杆的两个端部均开设有通口。作为本技术再进一步的方案：所述握把的内部安置有蓄电池，所述蓄电池通过导线与电机电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述转轴的端部嵌入有与螺旋杆固定连接的栓体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置方便手持进行操作，通过控制电机的工作来驱动转轴进行旋转，以此来带动抛丸板整体进行转动，从而将料丸从抛丸口进行抛出，进而可以方便对小口径的金属管件的内壁进行清理。2、通过控制螺旋杆的转动来带动半齿轮进行转动，以此来对半齿轮和支杆整体的倾斜角度进行调节，从而控制抛丸板进行收拢或张开，以此来调节抛丸板与金属管件内壁的间距，进而满足对不同内径的金属管件的内壁进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部剖视图一；图3为本技术的局部剖视图二。图中：1、握把；2、转轴；3、进料斗；4、电机；5、螺旋杆；6、进料口；7、蓄电池；8、输料槽；9、竖板；10、支杆；11、抛丸板；12、空心杆；13、通口；14、储料槽；15、抛丸口；16、半齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，包括握把1，握把1的内部安置有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴2，转轴2的端部内侧铰接有螺旋杆5，且转轴2的端部两边自左至右依次平行设置有支杆10和空心杆12，支杆10和空心杆12远离转轴2的一端设置有抛丸板11，抛丸板11的内部开设有储料槽14，沿着抛丸板11的表面开设有一组与储料槽14相连通的抛丸口15，支杆10靠近转轴2的一端固定焊接有半齿轮16，半齿轮16嵌入转轴2的端部内侧并与螺旋杆5相啮合，转轴2的内部开设有输料槽8。在图1和3中：握把1的上端安置有进料斗3，且握把1的内部开设有与进料斗3相连通的进料口6，转轴2上开设有与进料口6相连通的贯穿口。通过采用上述方案，在对金属管件进行抛丸清理的过程中，进料斗3能够方便进行料丸的添加和储存，设置的进料口6可以对料丸进行暂存，并将暂存的料丸分批排入跟随转轴2进行转动的贯穿口内，从而可以对输料槽8进行间接性供料，以免造成输料槽8的堵塞。在图1和2中：转轴2的端部两边和抛丸板11的一侧均固定焊接有一组竖板9，支杆10和空心杆12的端部与半齿轮16分别铰接于两个对应的竖板9的内侧。通过采用上述方案，由于支杆10和对应的空心杆12呈平行状态设置，因此当支杆10和半齿轮16整体进行转动时，空心杆12随之进行转动，以此来对抛丸板11进行稳定地支撑，从而使得两个抛丸板11和转轴2保持水平。在图2中：空心杆12的两个端部分别延伸至输料槽8和储料槽14的内侧，且空心杆12的两个端部均开设有通口13。通过采用上述方案，从而不仅能够利用空心杆12来对抛丸板11进行支撑，并且还能利用空心杆12来进行料丸的输送。在图3中：握把1的内部安置有蓄电池7，蓄电池7通过导线与电机4电性连接。通过采用上述方案，从而可以利用蓄电池7来对电机4进行供电，以便使用者手持清理装置进行移动，以免因接入外部电源而造成使用范围的限制。在图1中：转轴2的端部嵌入有与螺旋杆5固定连接的栓体。通过采用上述方案，从而可以通过栓体来带动螺旋杆5进行转动，以此来对抛丸板11和转轴2的间距进行调节，由于栓体与转轴2之间有着一定的摩擦力，并且螺旋杆5和半齿轮16处于螺旋啮合的状态，因此螺旋杆5和半齿轮16之间有着较强的稳定性，从而避免了因转轴2和螺旋杆5的转动而造成抛丸板11和转轴2的间距发生改变。本技术的工作原理是：在抛丸清理装置的使用过程中，电机4驱动转轴2进行旋转，以此来带动抛丸板11整体进行转动，此时，料丸依次经输料槽8和空心杆12后进入储料槽14的内部，并经抛丸口15抛出，以此来对金属管件的内壁进行清理，而在使用抛丸清理装置之前，可通过控制螺旋杆5的转动来带动半齿轮16进行转动，以此来对半齿轮16和支杆10整体的倾斜角度进行调节，从而控制抛丸板11进行收拢或张开，以此来调节抛丸板11与金属管件内壁的间距，进而满足对不同内径的金属管件的内壁进行清理。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，包括握把(1)，其特征在于，所述握把(1)的内部安置有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的端部内侧铰接有螺旋杆(5)，且转轴(2)的端部两边自左至右依次平行设置有支杆(10)和空心杆(12)，所述支杆(10)和空心杆(12)远离转轴(2)的一端设置有抛丸板(11)，所述抛丸板(11)的内部开设有储料槽(14)，沿着所述抛丸板(11)的表面开设有一组与储料槽(14)相连通的抛丸口(15)，所述支杆(10)靠近转轴(2)的一端固定焊接有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)嵌入转轴(2)的端部内侧并与螺旋杆(5)相啮合，所述转轴(2)的内部开设有输料槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，包括握把(1)，其特征在于，所述握把(1)的内部安置有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(2)，所述转轴(2)的端部内侧铰接有螺旋杆(5)，且转轴(2)的端部两边自左至右依次平行设置有支杆(10)和空心杆(12)，所述支杆(10)和空心杆(12)远离转轴(2)的一端设置有抛丸板(11)，所述抛丸板(11)的内部开设有储料槽(14)，沿着所述抛丸板(11)的表面开设有一组与储料槽(14)相连通的抛丸口(15)，所述支杆(10)靠近转轴(2)的一端固定焊接有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)嵌入转轴(2)的端部内侧并与螺旋杆(5)相啮合，所述转轴(2)的内部开设有输料槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种小口径金属管内壁抛丸清理装置，其特征在于，所述握把(1)的上端安置有进料斗(3)，且握把(1)的内部开设有与进料斗(3)相连通的进料口(6)，所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正中，史守芳，
申请(专利权)人：合肥志谊机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34