导爆管生产用树脂粒混料机制造技术

导爆管生产用树脂粒混料机，主要包括混料盘、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述混料盘中心连接搅拌轴，所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与搅拌桨连接；所述搅拌桨纵截面为“L”形，包括水平部和垂直部，所述水平部贴合混料盘底面，所述搅拌桨延伸至混料盘侧壁，所述搅拌桨上均匀设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片为“U”形，搅拌叶片间距均匀垂直连接在搅拌桨水平部，所述搅拌叶片与搅拌桨垂直部倾斜连接，本混料机结构设计科学，具有烘干功能，占地面积小，混料效果好。

Resin granule mixer for detonator production

Resin granule mixer for detonator production mainly includes mixing plate, mixing motor, mixing shaft and mixing paddle; the center of the mixing plate is connected with mixing shaft, one end of the mixing shaft is connected with the mixing motor, the other end is connected with the mixing paddle; the longitudinal section of the mixing paddle is L-shaped, including horizontal and vertical parts, the horizontal part is attached to the bottom of the mixing paddle, and the mixing paddle extends to the bottom of the mixing paddle. The side wall of the mixing tray is evenly provided with several mixing blades. The mixing blades are U-shaped, and the spacing of the mixing blades is evenly and vertically connected to the horizontal part of the mixing paddle. The mixing blades are inclined to the vertical part of the mixing paddle. The mixing machine has scientific structure design, drying function, small floor area and good mixing effect.

【技术实现步骤摘要】
导爆管生产用树脂粒混料机
本技术涉及导爆管生产领域，尤其涉及导爆管生产用树脂粒混料机。
技术介绍
塑料导爆管，简称导爆管，又称非电导爆管；为内壁涂有混合炸药粉末（炸药与金属粉混合物）的塑料软管，一般由内径1.5毫米、外径3毫米左右的高压聚乙烯材料制成，可由各种雷管、导爆索、击发枪、专用激发枪及引火头等引发。引发后管内形成一种特殊的爆轰，其爆轰波以恒速传播；它只能引爆雷管而不能引爆炸药，传播性能好，遇火燃烧而不被激发，抗冲击能力强，抗水及抗电性能俱佳，且具一定强度，成本低。在导爆管管体的生产过程中，会用到树脂粒，将树脂粒通过挤出机后变成导爆管管体，而树脂粒在进入挤出机之前一般都需要进行混合染色、与色母粒混合或不同型号树脂粒混合，因此需要有专业的设备对二种及以上树脂粒、树脂粒与染料粉或色母粒进行混合，目前市场上的混料机结构都比较复杂，占地面积大，并且许多混料机不具备烘干功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，具有烘干功能，占地面积小，混料效果好，成本低的导爆管生产用树脂粒混料机。为实现本技术提供以下技术方案：导爆管生产用树脂粒混料机，主要包括混料盘、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述混料盘中心连接搅拌轴，所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与搅拌桨连接；所述搅拌桨纵截面为“L”形，包括水平部和垂直部，所述水平部贴合混料盘底面，所述搅拌桨延伸至混料盘侧壁，所述搅拌桨上均匀设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片为“U”形，搅拌叶片间距均匀垂直连接在搅拌桨水平部，所述搅拌叶片与搅拌桨垂直部倾斜连接。作为优选，所述搅拌叶片和搅拌桨垂直部的倾斜角度为15°~45°。作为优选，所述搅拌桨的垂直部上还设有“L”形辅助叶片，所述辅助叶片位于搅拌叶片之间，并且辅助叶片向搅拌叶片反方向倾斜。作为优选，所述混料盘底部设有加热盘，所述混料盘内壁涂覆防腐涂层。本技术的有益之处：第一：整个设备结构设计科学，占地面积小，成本低；第二；设置加热盘，混合时对物料（树脂粒等）进行烘干；第三；设置搅拌叶片和辅助叶片，并且倾斜设置，混合效果好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为搅拌桨、搅拌叶片和辅助叶片结构示意图。图中：1是混料盘、2是搅拌电机、3是搅拌轴、4是搅拌桨、4.1是水平部、4.2是垂直部、5是搅拌叶片、6是辅助叶片、7是加热盘。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。导爆管生产用树脂粒混料机，主要包括混料盘1、搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌桨4；所述混料盘1中心连接搅拌轴3，所述搅拌轴3一端与搅拌电机2连接，另一端与搅拌桨4连接；所述搅拌桨4纵截面为“L”形，包括水平部4.1和垂直部4.2，所述水平部4.1贴合混料盘1底面，所述搅拌桨4延伸至混料盘1侧壁，所述搅拌桨4上均匀设有若干搅拌叶片5，所述搅拌叶片5为“U”形，搅拌叶片5间距均匀垂直连接在搅拌桨水平部4.1，所述搅拌叶片5与搅拌桨垂直部4.2倾斜连接，所述搅拌叶片5和搅拌桨垂直部4.2的倾斜角度为15°~45°，所述搅拌桨的垂直部4.2上还设有“L”形辅助叶片6，所述辅助叶片6位于搅拌叶片5之间，并且辅助叶片6向搅拌叶片5反方向倾斜，所述混料盘1底部设有加热盘7，所述混料盘1内壁涂覆防腐涂层。本混料机工作原理，打开搅拌电机2，打开加热盘7连接的电源，搅拌轴3在搅拌电机2的作用下带动搅拌桨4慢慢旋转，将树脂粒等物料慢慢加入混料盘1，在搅拌桨4的作用下，开始混合，搅拌桨4包括水平部4.1和垂直部4.2，水平部4.1贴合混料盘1底面，水平部4.1和垂直部4.2起到铲料的作用，同时配合搅拌叶片5和辅助叶片6，起到翻料的作用，同时可以有效防止树脂粒粘连，混料效果好。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的导爆管生产用树脂粒混料机，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导爆管生产用树脂粒混料机，主要包括混料盘、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述混料盘中心连接搅拌轴，所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与搅拌桨连接；其特征在于：所述搅拌桨纵截面为“L”形，包括水平部和垂直部，所述水平部贴合混料盘底面，所述搅拌桨延伸至混料盘侧壁，所述搅拌桨上均匀设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片为“U”形，搅拌叶片间距均匀垂直连接在搅拌桨水平部，所述搅拌叶片与搅拌桨垂直部倾斜连接。

【技术特征摘要】
1.导爆管生产用树脂粒混料机，主要包括混料盘、搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；所述混料盘中心连接搅拌轴，所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与搅拌桨连接；其特征在于：所述搅拌桨纵截面为“L”形，包括水平部和垂直部，所述水平部贴合混料盘底面，所述搅拌桨延伸至混料盘侧壁，所述搅拌桨上均匀设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片为“U”形，搅拌叶片间距均匀垂直连接在搅拌桨水平部，所述搅拌叶片与搅拌桨垂直部倾斜连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志杨，黎明，郝绪伟，董占忠，尹良胜，
申请(专利权)人：无锡市伟达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32