一种用于制备高分子材料的原料混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体，外部桶体的中部设有漏斗和旋转筒，旋转筒通过轴承和漏斗的底部相连，外部桶体的下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转筒相连；漏斗内设有第一十字形挡板，第一十字形挡板将漏斗内部分割成四个独立的分漏斗，旋转筒内设有第二十字形挡板，第二十字形挡板将旋转筒内部分割成四个独立的原料通道，旋转筒上设有均匀分布的孔位；外部桶体的上方设有四个泵体，泵体的进口连接进料管。本发明专利技术能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。

A Raw Material Mixing Device for Preparing Polymer Materials

The invention discloses a raw material mixing device for preparing macromolecule materials, which comprises an external barrel body, a funnel and a rotating cylinder in the middle of the external barrel body, a rotating cylinder connected by a bearing and the bottom of the funnel, a driving motor under the external barrel body, an output shaft of the driving motor connected with the rotating cylinder, and a first cross baffle in the funnel. The inner part of the funnel is divided into four separate funnels. The rotary cylinder is equipped with a twentieth-shaped baffle. The twentieth-shaped baffle divides the inner part of the rotary cylinder into four independent raw material channels. The rotary cylinder is equipped with uniformly distributed holes. The upper part of the external bucket is equipped with four pump bodies, and the inlet of the pump body is connected with the feed pipe. The invention can mix raw materials evenly, provide conditions for good output of products, and has simple structure, reasonable design, low cost, convenience and popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高分子材料的原料混合装置
本专利技术涉及一种用于制备高分子材料的原料混合装置，属于高分子材料生产设备

技术介绍
高分子材料的加工成型不是单纯的物理过程，而是决定高分子材料最终结构和性能的重要环节。除胶粘剂、涂料一般无需加工成形而可直接使用外、橡胶、纤维、塑料等通常须用相应的成形方法加工成制品。一般塑料制品常用的成形方法有挤出、注射、压延、吹塑、模压或传递模塑等。橡胶制品有塑炼、混炼、压延或挤出等成形工序。纤维有纺丝溶体制备、纤维成形和卷绕、后处理、初生纤维的拉伸和热定型等。高分子材料在制备过程中均需要将多种原料混合在一起通过加热、熔融等工序制成，目前一般是在制备过程中直接将多种原材料直接投入制造设备中，在熔融后再搅拌；或者在投放前通过人工搅拌，这两种方式均不能得到令人满意的结果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于制备高分子材料的原料混合装置，能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体，外部桶体的中部设有漏斗和旋转筒，旋转筒通过轴承和漏斗的底部相连，外部桶体的下方设有驱动电机，驱动电机的输出轴和所述旋转筒相连；漏斗内设有第一十字形挡板，第一十字形挡板将漏斗内部分割成四个独立的分漏斗，旋转筒内设有第二十字形挡板，第二十字形挡板将旋转筒内部分割成四个独立的原料通道，旋转筒上设有均匀分布的孔位；外部桶体的上方设有四个泵体，泵体的进口连接进料管，进料管的一端和泵体相连，进料管的另一端位于外部桶体的下部，泵体的出口连接出料管，出料管的一端和泵体相连，出料管的另一端朝向所述分漏斗，每个分漏斗的上方设有一个出料管；漏斗通过支撑架固定在外部桶体的内部；所述进料管由第一套管和第二套管组成，第一套管和泵体相连，第二套管的一端位于第一套管内；所述支撑架上设有伸缩装置，伸缩装置上设有伸缩杆，伸缩杆的下端和所述第二套管的下端相连，所述第二套管的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置电连接。前述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置中，所述旋转筒的下端连接刮板，刮板的下部和所述外部桶体的结构相适应。前述的一种用于制备高分子材料的原料混合装置中，旋转筒的底部设有锥形导料块。与现有技术相比，本专利技术能够将原材料搅拌均匀，为输出良好的产品提供条件，并且结构简单、设计合理、成本低廉、便与普及。将不同的原材料分别放入四个分漏斗内，分漏斗内的原料进入旋转筒的原料通道，在此过程中驱动电机带动旋转筒转动，所以原材料在重力以及离心力的作用下从孔位内脱落在外部桶体内。泵体将外部桶体内的原材料经进料管和出料管再次导入分漏斗，然后继续循环搅拌，直至原料混合均匀为止。距离传感器能够检测第二套管距离外部桶体底部原料的距离，如果距离过远或者位于原料下方，会影响原料进入第二套管，通过设置距离传感器能够使第二套管和原料一直处于指定距离，如果距离过大或者过小可以通过伸缩装置调节。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；图2是外部桶体的俯视图；图3是旋转筒的俯视图。附图标记：1-泵体，2-支撑架，3-外部桶体，4-进料管，5-第二十字形挡板，6-驱动电机，7-锥形导料块，8-孔位，9-旋转筒，10-轴承，11-漏斗，12-出料管，13-第一十字形挡板，14-分漏斗，15-原料通道，16-伸缩装置，17-伸缩杆，18-刮板，19-第一套管，20-第二套管。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式本专利技术的实施例1：一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体3，外部桶体3的中部设有漏斗11和旋转筒9，旋转筒9通过轴承10和漏斗11的底部相连，外部桶体3的下方设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴和所述旋转筒9相连；漏斗11内设有第一十字形挡板13，第一十字形挡板13将漏斗11内部分割成四个独立的分漏斗14，旋转筒9内设有第二十字形挡板5，第二十字形挡板5将旋转筒9内部分割成四个独立的原料通道15，旋转筒9上设有均匀分布的孔位8；外部桶体3的上方设有四个泵体1，泵体1的进口连接进料管4，进料管4的一端和泵体1相连，进料管4的另一端位于外部桶体3的下部，泵体1的出口连接出料管12，出料管12的一端和泵体1相连，出料管12的另一端朝向所述分漏斗14，每个分漏斗14的上方设有一个出料管12；漏斗11通过支撑架2固定在外部桶体3的内部；所述进料管由第一套管19和第二套管20组成，第一套管19和泵体1相连，第二套管20的一端位于第一套管19内；所述支撑架2上设有伸缩装置16，伸缩装置16上设有伸缩杆17，伸缩杆17的下端和所述第二套管20的下端相连，所述第二套管20的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置16电连接。实施例2：一种用于制备高分子材料的原料混合装置，包括外部桶体3，外部桶体3的中部设有漏斗11和旋转筒9，旋转筒9通过轴承10和漏斗11的底部相连，外部桶体3的下方设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴和所述旋转筒9相连；漏斗11内设有第一十字形挡板13，第一十字形挡板13将漏斗11内部分割成四个独立的分漏斗14，旋转筒9内设有第二十字形挡板5，第二十字形挡板5将旋转筒9内部分割成四个独立的原料通道15，旋转筒9上设有均匀分布的孔位8；外部桶体3的上方设有四个泵体1，泵体1的进口连接进料管4，进料管4的一端和泵体1相连，进料管4的另一端位于外部桶体3的下部，泵体1的出口连接出料管12，出料管12的一端和泵体1相连，出料管12的另一端朝向所述分漏斗14，每个分漏斗14的上方设有一个出料管12；漏斗11通过支撑架2固定在外部桶体3的内部；所述进料管由第一套管19和第二套管20组成，第一套管19和泵体1相连，第二套管20的一端位于第一套管19内；所述支撑架2上设有伸缩装置16，伸缩装置16上设有伸缩杆17，伸缩杆17的下端和所述第二套管20的下端相连，所述第二套管20的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置16电连接。所述旋转筒9的下端连接刮板18，刮板18的下部和所述外部桶体的结构相适应。旋转筒9的底部设有锥形导料块7。本专利技术的工作原理：将不同的原材料分别放入四个分漏斗14内，分漏斗14内的原料进入旋转筒9的原料通道15，在此过程中驱动电机6带动旋转筒9转动，所以原材料在重力以及离心力的作用下从孔位8内脱落在外部桶体3内。泵体1将外部桶体3内的原材料经进料管4和出料管12再次导入分漏斗14，然后继续循环搅拌，直至原料混合均匀为止。距离传感器能够检测第二套管20距离外部桶体3底部原料的距离，如果距离过远或者位于原料下方，会影响原料进入第二套管20，通过设置距离传感器能够使第二套管20和原料一直处于指定距离，如果距离过大或者过小可以通过伸缩装置16调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备高分子材料的原料混合装置，其特征在于，包括外部桶体(3)，外部桶体(3)的中部设有漏斗(11)和旋转筒(9)，旋转筒(9)通过轴承(10)和漏斗(11)的底部相连，外部桶体(3)的下方设有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴和所述旋转筒(9)相连；漏斗(11)内设有第一十字形挡板(13)，第一十字形挡板(13)将漏斗(11)内部分割成四个独立的分漏斗(14)，旋转筒(9)内设有第二十字形挡板(5)，第二十字形挡板(5)将旋转筒(9)内部分割成四个独立的原料通道(15)，旋转筒(9)上设有均匀分布的孔位(8)；外部桶体(3)的上方设有四个泵体(1)，泵体(1)的进口连接进料管(4)，进料管(4)的一端和泵体(1)相连，进料管(4)的另一端位于外部桶体(3)的下部，泵体(1)的出口连接出料管(12)，出料管(12)的一端和泵体(1)相连，出料管(12)的另一端朝向所述分漏斗(14)，每个分漏斗(14)的上方设有一个出料管(12)；漏斗(11)通过支撑架(2)固定在外部桶体(3)的内部；所述进料管由第一套管(19)和第二套管(20)组成，第一套管(19)和泵体(1)相连，第二套管(20)的一端位于第一套管(19)内；所述支撑架(2)上设有伸缩装置(16)，伸缩装置(16)上设有伸缩杆(17)，伸缩杆(17)的下端和所述第二套管(20)的下端相连，所述第二套管(20)的下端设有距离传感器，距离传感器和所述伸缩装置(16)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备高分子材料的原料混合装置，其特征在于，包括外部桶体(3)，外部桶体(3)的中部设有漏斗(11)和旋转筒(9)，旋转筒(9)通过轴承(10)和漏斗(11)的底部相连，外部桶体(3)的下方设有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴和所述旋转筒(9)相连；漏斗(11)内设有第一十字形挡板(13)，第一十字形挡板(13)将漏斗(11)内部分割成四个独立的分漏斗(14)，旋转筒(9)内设有第二十字形挡板(5)，第二十字形挡板(5)将旋转筒(9)内部分割成四个独立的原料通道(15)，旋转筒(9)上设有均匀分布的孔位(8)；外部桶体(3)的上方设有四个泵体(1)，泵体(1)的进口连接进料管(4)，进料管(4)的一端和泵体(1)相连，进料管(4)的另一端位于外部桶体(3)的下部，泵体(1)的出口连接出料管(12)，出料管(12)的一端和泵体(1)相连，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉红，娄金分，林云育，
申请(专利权)人：贵州利智管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52