滑轮装置及线切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滑轮装置及线切割机，该滑轮装置包括进线滑轮、出线滑轮以及设置于进线滑轮和出线滑轮之间的至少一个中间滑轮，进线滑轮、出线滑轮和所有中间滑轮上分别设有沿轮体径向外壁环形设置且用以导引切割线的第一凹槽、第三凹槽和至少一个第二凹槽；其中，第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽均包括端部和与端部的内壁相切的圆弧形底部。该线切割机包括所述滑轮装置。上述滑轮装置和线切割机，通过设置由端部和与端部的内壁相切的圆弧底部构成的凹槽，能有效阻止硅粉等杂质进入滑轮槽底而对磨损钢线、滑轮内侧壁与钢线相切引起的金刚线断线；同时还可减少偏磨问题，起到自清洁硅粉的效果。

Pulley Device and Wire Cutting Machine

The utility model relates to a pulley device and a wire cutting machine. The pulley device comprises an inlet pulley, an outlet pulley and at least one intermediate pulley arranged between the inlet pulley and the outlet pulley. The inlet pulley, an outlet pulley and all the intermediate pulleys are respectively provided with a first groove, a third groove and at least one ring along the radial outer wall of the wheel body and used to guide the cutting line. The second groove, in which the first groove, the third groove and the second groove all include an end and a circular arc bottom tangent to the inner wall of the end. The wire cutting machine includes the pulley device. The pulley device and the wire cutting machine can effectively prevent impurities such as silicon powder from entering the bottom of the pulley groove and breaking the diamond wire caused by the tangent of the wear steel wire, the inner wall of the pulley and the steel wire by setting a groove consisting of the end and the bottom of the circular arc tangent to the inner wall of the end; at the same time, the problem of eccentric wear can be reduced and the effect of self-cleaning silicon powder can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
滑轮装置及线切割机
本技术涉及线切割设备
，特别是涉及滑轮装置及线切割机。
技术介绍
金刚线切割以其效率高、成本低、加工质量好等优势逐渐成为太阳能电池用硅片加工主流。金刚线切割是以金刚线上固结金刚石进行高速切削加工，来实现硅材料的去除。在线切割机中，金刚线绕线途径需经过滑轮组。切割后的硅粉易凝固结块，不仅会对切割线进行磨损，而且在凝固硅粉的作用下会加剧对滑轮的磨损程度，从而降低滑轮的使用寿命。磨损后的滑轮极易对金刚线造成损伤，甚至引起断线，这些均会影响切割效率和切割成本。此外，在市场激烈竞争的情况下，金刚线细线化已成为趋势，金刚线越细其耐磨性也越低，断线率也越高，因此有必要进一步改善。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种滑轮装置及线切割机。一种滑轮装置，用于导引切割线，包括进线滑轮、出线滑轮以及设置于所述进线滑轮和所述出线滑轮之间的至少一个中间滑轮，所述进线滑轮、出线滑轮和所有中间滑轮上分别设有沿轮体径向外壁环形设置且用以导引切割线的第一凹槽、第三凹槽和至少一个第二凹槽；其中，所述第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽均包括端部和与所述端部的内壁相切的圆弧形底部；所述第二凹槽的底部的圆弧半径Ri为容纳在所述第二凹槽内的切割线半径的1～20倍，所述切割线的半径不大于500μm。上述滑轮装置，通过设置由端部和与端部的内壁相切的圆弧底部构成的凹槽，能有效阻止硅粉等杂质进入滑轮槽底而对磨损钢线、滑轮内侧壁与钢线相切引起的金刚线断线；同时还可减少偏磨问题，起到自清洁硅粉的效果。在其中一个实施例中，所述第一凹槽的底部的圆弧半径和所述第三凹槽的的底部的圆弧半径分别与其相邻的第二凹槽的底部的圆弧半径相同。在其中一个实施例中，任一所述中间滑轮Mi的第二凹槽的底部的圆弧半径Ri与沿切割线运动方向上相邻的前后两个滑轮相关联，且满足以下条件：其中，φ为切割线的直径，α为沿切割线运动方向的前一滑轮Mi+1的自由偏移角，β为沿切割线运动方向的后一滑轮Mi-1的自由偏移角，γ为中间滑轮Mi凹槽的槽型夹角，L1为切割线在中间滑轮Mi和前一滑轮Mi+1的环切点之间的距离，L2为切割线在中间滑轮Mi和后一滑轮Mi-1的环切点之间的距离，r为滑轮半径。在其中一个实施例中，所述进线滑轮、出线滑轮和中间滑轮均包括轮体和设置于所述轮体外壁上的胎体，所述轮体和所述胎体为一体成型。在其中一个实施例中，所述切割线为金刚线，所述金刚线的直径不大于100μm。在其中一个实施例中，所述第二凹槽的底部的圆弧半径Ri值介于0.2～1.2mm范围之间。本技术还提供一种线切割机，包括经切割线依次缠绕通过的放线轮、第一滑轮装置、导辊组件、第二滑轮装置和收线轮，所述第一滑轮装置和所述第二滑轮装置分别位于所述导辊组件两边且分别为以上所述的滑轮装置。在其中一个实施例中，所述第一滑轮装置上的进线滑轮和出线滑轮分别与所述放线轮和所述导辊组件的一端相平行或垂直；所述第二滑轮装置上的进线滑轮和出线滑轮分别与所述导辊组件的另一端和所述收线轮相平行或垂直。在其中一个实施例中，该线切割机还包括第一固定架和第二固定架，用于分别固定放置所述第一滑轮装置和第二滑轮装置。在其中一个实施例中，所述切割线为金刚线，所述第二凹槽的底部的圆弧半径Ri值介于0.2～1.2mm范围之间。附图说明图1为本技术一实施方式的滑轮装置的结构示意图；图2为本技术另一实施方式的滑轮装置的结构示意图；图3为本技术一实施方式的中间滑轮的正视图；图4为图3中A-A的剖视图；图5为图4中B处的放大示意图；图6为本技术一实施方式的线切割机的结构示意图。图中标号说明：100、放线轮，200、第一滑轮装置，210、进线滑轮，220、中间滑轮，230、出线滑轮，221、轮体，222、胎体，223、第二凹槽，300、导辊组件，400、第二滑轮装置，500、收线轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当件被称为“固定于”另一个件，它可以直接在另一个件上或者也可以存在居中的件。当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图，说明本技术的较佳实施方式。实施例1如图1和2所示，一种滑轮装置，用于导引切割线，其包括进线滑轮210、出线滑轮230和至少一个中间滑轮220。在本实施方式中，如图1所示，中间滑轮220的个数为1个。在另一实施方式中，如图2所示，中间滑轮220的个数为2个。当然在其他实施方式中，中间滑轮220的个数还可为其他多个。中间滑轮220设置于进线滑轮210和出线滑轮230之间，用于导引切割线和改变切割线的方向，使切割线能够在导辊组件300上形成切割网，从而实现线切割。进线滑轮210、出线滑轮230和中间滑轮220均包括轮体221和设置于轮体221外壁上的胎体222，轮体221能够绕轴转动且通过支撑件(未图示)进行固定。该胎体222可为高分子材料，优选的胎体222为聚氨酯材料。该轮体221可为镂空设计或骨架结构，如此可降低滑轮的惯性力。在本实施方式中，轮体221和胎体222可为一体成型。在其他实施方式中，轮体221和胎体222可单独制备成型。在切割过程中，滑轮装置中的各滑轮在不停的转动，切割后的硅粉易凝固结块，凝固硅粉会加剧对滑轮的磨损程度，从而降低滑轮的使用寿命。磨损后的滑轮极易对缠绕在滑轮上的切割线造成损伤，甚至引起断线。在本实施方式中，该切割线为金刚线。金刚线的直径不大于100μm。具体的，金刚线的直径可为常用规格的直径，例如40μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、80μm和90μm不等。在其他实施方式中，该切割线可为其他符合要求的硬材料。在一实施方式中，进线滑轮210、出线滑轮230和所有中间滑轮220上分别设有沿轮体221径向外壁环形设置且用以导引切割线的第一凹槽(未图示)、第三凹槽(未图示)和第二凹槽223。其中，第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽223的槽深均不受限制，以避免切割线从槽中跑出为宜。第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽223的开口槽宽以至少能够容纳切割线为宜。进一步地，第一凹槽、第三凹槽和所有第二凹槽223均包括端部和圆弧形底部，该圆弧形底部与端部的内壁相切。具体可参见图3-图5所示，第二凹槽223包括端部和与端部的内壁相切圆弧形底部。如此，通过增大凹槽的底部的宽度，不仅可将残留在凹槽内的凝固硅粉，在切割线移动过程中去除，以减少凝固硅粉对滑轮和切割线的磨损。由于滑轮在安装过程中会存在偏差，相邻的滑轮往往会不在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑轮装置，用于导引切割线，其特征在于，包括进线滑轮、出线滑轮以及设置于所述进线滑轮和所述出线滑轮之间的至少一个中间滑轮，所述进线滑轮、出线滑轮和所有中间滑轮上分别设有沿轮体径向外壁环形设置且能够容纳切割线的第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽；其中，所述第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽均包括端部和与所述端部的内壁相切的圆弧形的底部；所述第二凹槽的底部的圆弧半径Ri为容纳在所述第二凹槽内的切割线半径的1～20倍，所述切割线的半径不大于500μm。

【技术特征摘要】
1.一种滑轮装置，用于导引切割线，其特征在于，包括进线滑轮、出线滑轮以及设置于所述进线滑轮和所述出线滑轮之间的至少一个中间滑轮，所述进线滑轮、出线滑轮和所有中间滑轮上分别设有沿轮体径向外壁环形设置且能够容纳切割线的第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽；其中，所述第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽均包括端部和与所述端部的内壁相切的圆弧形的底部；所述第二凹槽的底部的圆弧半径Ri为容纳在所述第二凹槽内的切割线半径的1～20倍，所述切割线的半径不大于500μm。2.根据权利要求1所述的滑轮装置，其特征在于，所述第一凹槽的底部的圆弧半径和所述第三凹槽的底部的圆弧半径分别与其相邻的第二凹槽的底部的圆弧半径相同。3.根据权利要求1或2所述的滑轮装置，其特征在于，任一所述中间滑轮Mi的第二凹槽的底部的圆弧半径Ri与沿切割线运动方向上相邻的前后两个滑轮相关联，且满足以下条件：其中，φ为切割线的直径，α为沿切割线运动方向的前一滑轮Mi+1的自由偏移角，β为沿切割线运动方向的后一滑轮Mi-1的自由偏移角，γ为中间滑轮Mi凹槽的槽型夹角，L1为切割线在中间滑轮Mi和前一滑轮Mi+1的环切点之间的距离，L2为切割线在中间滑轮Mi和后一滑轮Mi-1的环切点之间的距离，r为滑轮半径。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元，
申请(专利权)人：苏州协鑫光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32