一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法技术

本发明专利技术提供了一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法，其步骤在于：将锯绳套接于待加工部件的切割部位，动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，锯绳对待加工部件进行切割，排绳机构对由第一贮绳筒/第二贮绳筒上收放的锯绳进行限位引导；动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当第二贮绳筒/第一贮绳筒单层绕满锯绳时，第二贮绳筒/第一贮绳筒自动触发且第二贮绳筒/第一贮绳筒反向转动放绳，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；在上述过程中，传动机构二接受转轴一/转轴二的动力并且传递至拖动机构中转轴三的驱动端；拖动机构带动切割装置整体远离待加工部件运动，使锯绳始终处于紧绷状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法
本专利技术涉及一种绳锯，具体涉及一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法。
技术介绍
绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具，绳锯相对于一般的切割设备具有诸多优点，例如，安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可；能够对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙进行切割，甚至水下切割作业都能胜任；其切割作业深度不受限制，作业环境适应性更强、作业效率更高，目前，市场上出现了不同种用途的绳锯，混凝土切割绳锯、花岗岩和矿山开采绳锯、花岗岩荒料整形绳锯、花岗岩异形加工绳锯、大理石矿山开采绳锯、大理石荒料整形绳锯、大理石异形加工绳锯，市场上现有的绳锯也存在诸多缺点，例如，结构复杂、检修维护困难、生产成本高昂，只能应用于高级工程中的切割，不利于其推广应用，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、便于检修维护、生产成本低廉的自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、便于检修维护、生产成本低廉的自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）运绳切割阶段；S1：将锯绳套接于待加工部件的切割部位，将锯绳的一端单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且与其固定连接、另一端与第二贮绳筒/第一贮绳筒固定连接，启动动力驱动装置，动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，第一贮绳筒/第二贮绳筒转动放绳，锯绳对待加工部件进行切割；所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，锯绳单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且缠绕的螺旋方向相反；S2：排绳机构接受转轴一/转轴二的动力并且对由第一贮绳筒/第二贮绳筒上收放的锯绳进行限位引导；所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，位于两排绳机构中的排绳导轮相对布置；所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆轴向的丝杆，丝杆位于两导杆之间，丝杆与滑块构成螺纹连接配合，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件一，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端同轴设置有向外延伸的传动轴一并且传动轴一由设置于底板上的支撑架进行支撑，带传动组件一包括同轴设置于传动轴一输出端上的主动带轮一、同轴设置于丝杆驱动端上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间并且用于连接两者的皮带一；（二）自动换向阶段；S3：动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当第二贮绳筒/第一贮绳筒单层绕满锯绳时，第二贮绳筒/第一贮绳筒自动触发并且使动力驱动装置将驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒反向转动放绳，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构一，所述的传动机构一包括驱动部件一、输出部件一以及用于连接筒体与对应的输出部件一锁紧固定的锁紧机构，输出部件一包括转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置；所述的动力源为电动机，所述的驱动部件一为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，当对应的锁紧机构将第一连接筒体与输出齿轮一锁紧固定时，输出锥齿轮一将带动第一连接筒体转动，此时，输出锥齿轮二处于空转状态，第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当对应的锁紧机构将第二连接筒体与输出锥齿轮二锁紧固定时，输出锥齿轮二将带动第二连接筒体反向转动，此时，输出锥齿轮一处于空转状态，第一贮绳筒/第二贮绳筒收放，锁紧机构对第一连接筒体与输出齿轮一、第二连接筒体与输出锥齿轮二进行交替锁紧，第一贮绳筒、第二贮绳筒交替收绳，如此往复进行，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；（三）动力传动阶段；S4：在S1-S3过程中，传动机构二接受转轴一/转轴二的动力并且传递至拖动机构中转轴三的驱动端；转轴一与转轴二相对一端均同轴设置有传动轴一，传动机构二设置有两个并且左右对称布置，位于左侧的传动机构二用于接受位于左侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构，位于右侧的传动机构二用于接受位于右侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构；所述的驱动部件二包括设置于支撑架一外侧的支撑架三，传动轴一向外延伸并且转动设置于支撑架三上，传动轴一的输出端同轴套设有齿轮一，所述支撑架一与支撑架三之间转动设置有单向传动轴，单向传动轴的外部同轴套设有单向传动齿轮并且其轴向平行于传动轴一，单向传动齿轮用于顺时针单向传动，单向传动齿轮与齿轮一相啮合，所述单向传动轴的输出端与输出部件二之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于单向传动轴输出端上的主动带轮二、设置于输出部件二驱动端上的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间用于连接两者的皮带二，位于右侧的单向传动齿轮用于顺时针单向传动，位于左侧的单向传动齿轮用于逆时针单向传动。所述的输出部件二设置于转轴三的驱动端与驱动部件二之间，所述的输出部件包括固定设置于底板上并且开口布置的安装箱，安装箱的开口处设置有可拆卸连接配合的箱盖，安装箱内转动设置有齿轮二并且其转动轴向平行于转轴三的轴向，齿轮二与从动带轮二同轴布置，安装箱内还同轴转动设置有减速齿轮一与减速齿轮二并且其轴向平行于转轴三的轴向，减速齿轮一的直径大于减速齿轮二的直径，齿轮二与减速齿轮一相啮合，安装箱内还转动设置有齿轮三并且其轴向平行于转轴三的轴向，齿轮三与减速齿轮二相啮合，转轴三驱动端延伸至安装箱内部并且与齿轮三同轴固定连接。位于右侧的顺时针单向传动齿轮将动力传递至右侧的输出部件二并且由该输出部件二驱动转轴三顺时针转动，同时，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）运绳切割阶段；S1：将锯绳套接于待加工部件的切割部位，将锯绳的一端单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且与其固定连接、另一端与第二贮绳筒/第一贮绳筒固定连接，启动动力驱动装置，动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，第一贮绳筒/第二贮绳筒转动放绳，锯绳对待加工部件进行切割；所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，锯绳单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且缠绕的螺旋方向相反；S2：排绳机构接受转轴一/转轴二的动力并且对由第一贮绳筒/第二贮绳筒上收放的锯绳进行限位引导；所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，位于两排绳机构中的排绳导轮相对布置；所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆轴向的丝杆，丝杆位于两导杆之间，丝杆与滑块构成螺纹连接配合，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件一，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端同轴设置有向外延伸的传动轴一并且传动轴一由设置于底板上的支撑架进行支撑，带传动组件一包括同轴设置于传动轴一输出端上的主动带轮一、同轴设置于丝杆驱动端上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间并且用于连接两者的皮带一；（二）自动换向阶段；S3：动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当第二贮绳筒/第一贮绳筒单层绕满锯绳时，第二贮绳筒/第一贮绳筒自动触发并且使动力驱动装置将驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒反向转动放绳，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构一，所述的传动机构一包括驱动部件一、输出部件一以及用于连接筒体与对应的输出部件一锁紧固定的锁紧机构，输出部件一包括转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置；所述的动力源为电动机，所述的驱动部件一为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，当对应的锁紧机构将第一连接筒体与输出齿轮一锁紧固定时，输出锥齿轮一将带动第一连接筒体转动，此时，输出锥齿轮二处于空转状态，第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当对应的锁紧机构将第二连接筒体与输出锥齿轮二锁紧固定时，输出锥齿轮二将带动第二连接筒体反向转动，此时，输出锥齿轮一处于空转状态，第一贮绳筒/第二贮绳筒收放，锁紧机构对第一连接筒体与输出齿轮一、第二连接筒体与输出锥齿轮二进行交替锁紧，第一贮绳筒、第二贮绳筒交替收绳，如此往复进行，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；（三）动力传动阶段；S4：在S1‑S3过程中，传动机构二接受转轴一/转轴二的动力并且传递至拖动机构中转轴三的驱动端；转轴一与转轴二相对一端均同轴设置有传动轴一，传动机构二设置有两个并且左右对称布置，位于左侧的传动机构二用于接受位于左侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构，位于右侧的传动机构二用于接受位于右侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构；所述的驱动部件二包括设置于支撑架一外侧的支撑架三，传动轴一向外延伸并且转动设置于支撑架三上，传动轴一的输出端同轴套设有齿轮一，所述支撑架一与支撑架三之间转动设置有单向传动轴，单向传动轴的外部同轴套设有单向传动齿轮并且其轴向平行于传动轴一，单向传动齿轮用于...

【技术特征摘要】
1.一种自张紧式自动换向双贮绳筒绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）运绳切割阶段；S1：将锯绳套接于待加工部件的切割部位，将锯绳的一端单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且与其固定连接、另一端与第二贮绳筒/第一贮绳筒固定连接，启动动力驱动装置，动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，第一贮绳筒/第二贮绳筒转动放绳，锯绳对待加工部件进行切割；所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，锯绳单层缠绕于第一贮绳筒/第二贮绳筒上并且缠绕的螺旋方向相反；S2：排绳机构接受转轴一/转轴二的动力并且对由第一贮绳筒/第二贮绳筒上收放的锯绳进行限位引导；所述的运绳机构还包括呈矩形布置的底板，底板上设置有安装架一与安装架二，安装架一设置有两个并且左右对称布置，安装架二设置有两个并且左右对称布置，两安装架二位于两安装架一之间，位于右侧的安装架一与位于右侧的安装架二之间设置有转轴一、位于左侧的安装架一与位于左侧的安装架二之间设置有与转轴一同轴布置的转轴二，第一贮绳筒同轴设置于转轴一的外部、第二贮绳筒同轴设置于转轴二的外部，第一贮绳筒与第二贮绳筒相互靠近一端均同轴设置有连接筒体，连接筒体包括与第一贮绳筒固定的第一连接筒体、与第二贮绳筒固定的第二连接筒体，并且第一连接筒体与第二连接筒体同轴固定连接，位于两排绳机构中的排绳导轮相对布置；所述安装架三与安装架四之间转动设置平行于导杆轴向的丝杆，丝杆位于两导杆之间，丝杆与滑块构成螺纹连接配合，所述丝杆驱动端与转轴一/转轴二的输出端之间设置有带传动组件一，丝杆相对远离一端为驱动端、转轴一与转轴二相对远离一端为输出端，转轴一/转轴二输出端同轴设置有向外延伸的传动轴一并且传动轴一由设置于底板上的支撑架进行支撑，带传动组件一包括同轴设置于传动轴一输出端上的主动带轮一、同轴设置于丝杆驱动端上的从动带轮一以及设置于主动带轮一与从动带轮一之间并且用于连接两者的皮带一；（二）自动换向阶段；S3：动力驱动装置驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当第二贮绳筒/第一贮绳筒单层绕满锯绳时，第二贮绳筒/第一贮绳筒自动触发并且使动力驱动装置将驱动第二贮绳筒/第一贮绳筒反向转动放绳，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；所述的动力驱动装置包括动力源、设置于动力源与连接筒体之间的传动机构一，所述的传动机构一包括驱动部件一、输出部件一以及用于连接筒体与对应的输出部件一锁紧固定的锁紧机构，输出部件一包括转动设置于第一连接筒体外部的第一输出部件、转动设置于第二连接筒体外部的第二输出部件，锁紧机构设置有两个与连接筒体一一对应布置；所述的动力源为电动机，所述的驱动部件一为输入锥齿轮，输入锥齿轮与电动机输出端之间设置有连接两者的联轴器，所述的第一输出部件为输出锥齿轮一，第二输出部件为输出锥齿轮二，并且输出锥齿轮一与输出锥齿轮二相对布置，输入锥齿轮与输出锥齿轮一、输出锥齿轮二均相啮合，当对应的锁紧机构将第一连接筒体与输出齿轮一锁紧固定时，输出锥齿轮一将带动第一连接筒体转动，此时，输出锥齿轮二处于空转状态，第二贮绳筒/第一贮绳筒转动收绳，当对应的锁紧机构将第二连接筒体与输出锥齿轮二锁紧固定时，输出锥齿轮二将带动第二连接筒体反向转动，此时，输出锥齿轮一处于空转状态，第一贮绳筒/第二贮绳筒收放，锁紧机构对第一连接筒体与输出齿轮一、第二连接筒体与输出锥齿轮二进行交替锁紧，第一贮绳筒、第二贮绳筒交替收绳，如此往复进行，锯绳在往复收放的过程中对待加工部件进行连续切割处理；（三）动力传动阶段；S4：在S1-S3过程中，传动机构二接受转轴一/转轴二的动力并且传递至拖动机构中转轴三的驱动端；转轴一与转轴二相对一端均同轴设置有传动轴一，传动机构二设置有两个并且左右对称布置，位于左侧的传动机构二用于接受位于左侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构，位于右侧的传动机构二用于接受位于右侧的传动轴一的动力并且传递至拖动机构；所述的驱动部件二包括设置于支撑架一外侧的支撑架三，传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家元，
申请(专利权)人：杨家元，
类型：发明
国别省市：上海,31