大直径金属棒材打磨机的自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括水平横梁，于水平横梁上设两条“V”形槽板；于两条“V”形槽板之间处安装有一对上压轮和下滚轮；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴以及驱动上压轮轴的第一电机，上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，偏心轮的轮壁与纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触。本实用新型专利技术利用下滚轮、上压轮配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求。

Automatic blanking device of large diameter metal bar grinder

The utility model relates to an automatic blanking device for a large diameter metal bar grinder, which comprises a horizontal beam with two V-shaped groove plates on the horizontal beam, a pair of pressure wheels and lower rollers between the two V-shaped groove plates, a pair of longitudinal guide rails on the side wall of the middle part of the horizontal beam, and a longitudinal slide plate on the two longitudinal guide rails. The upper roller axle and the first motor driving the upper roller axle are installed on the sliding plate, and the upper roller is installed at the outer end of the upper roller axle and positioned directly above the lower roller. A second motor is installed on the lower surface of the horizontal beam. The output end of the second motor is connected with and drives an eccentric wheel. The wheel wall of the eccentric wheel is in contact with the pulley at the end of the extension rod of the longitudinal slide plate. The utility model utilizes the lower roller and the upper roller to press and discharge materials, which produces enough friction force to push the metal bar forward, avoids slipping phenomenon and meets the discharge requirements of large diameter metal bar.

【技术实现步骤摘要】
大直径金属棒材打磨机的自动下料装置
：本技术涉及金属材料加工设备
，特指一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置。
技术介绍
：金属棒材在经过拉拔、校直等工序后，根据后续使用的需要，有些需要经过精磨机进行精细打磨，现有的精磨机打磨完成后，还需要通过外部下料装置对金属棒材施加移动力后方可完成下料。现有的下料装置一般是采用V型槽板承接，先通过气缸驱动拨块将金属棒材轴向移动，然后通过气缸驱动整个V型槽板翻转一定角度，使金属棒材离开V型槽板进入集料装置，这种方式采用气缸驱动，用气成本高，能耗较大，而且效率也较慢。另外，针对直径在1.5mm、2mm以上的大直径金属棒材，采用一排滚轮在金属棒材下方接替出料的方式由于棒材自身较重，容易出现打滑的现象，所以也难以复合大直径金属棒材的出料下料作业要求。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置。本技术采用的技术方案是：一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁，其中：于水平横梁上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板；于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处安装有一对上下布置的上压轮和下滚轮，其中下滚轮固定安装在水平横梁上；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴、驱动上压轮轴及上压轮的第一电机，所述上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；纵向滑板的下部设有一延伸杆，延伸杆下端部安装有一滑轮；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，所述偏心轮的轮壁与所述纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触；于水平横梁上、“V”形槽板的侧下方还安装有一拨料轴，拨料轴的一端通过传动机构与第三电机连接，且拨料轴上位于两“V”形槽板之间的部位以及位于“V”形槽板末端部位处分别安装有一拨料杆。于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处设有第一感应器；于水平横梁的末端处设有第二感应器。本技术采用上述结构，利用下滚轮、上压轮配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求；当出料到位时，利用传感器自动控制电机及偏心轮的运动来控制上压轮上移，离开金属棒材，再利用拨料杆将金属棒材拨离“V”形槽板，完成自动下料，整个过程自动高效完成，能提高金属棒材出料下料的效率，而且节约劳动力成本。附图说明：图1是本技术自动下料装置的主视图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1所示，本技术所述的是一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架1、安装在该支撑底架1上的水平横梁2，其中：于水平横梁2上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板3；“V”形槽板3的位置与打磨机出料口位置相对，即金属棒材a从打磨机出料口出来后可直接沿“V”形槽板3传输(图中是从右向左传输)；于水平横梁2中部、两条“V”形槽板3之间处安装有一对上下布置的上压轮41和下滚轮21，其中下滚轮21固定安装在水平横梁2上；在水平横梁2中部的侧壁安装有一对纵向导轨22，两纵向导轨22上安装有一纵向滑板4，于纵向滑板4上安装有上压轮轴42、驱动上压轮轴42及上压轮41旋转的第一电机43，所述上压轮41安装在上压轮轴42外端部并位于下滚轮21正上方；纵向滑板4的下部设有一延伸杆44，延伸杆44下端部安装有一滑轮45；于水平横梁2的下表面安装有一第二电机5，第二电机5的输出端连接并驱动一偏心轮51，所述偏心轮51的轮壁与所述纵向滑板4的延伸杆44端部的滑轮45相抵触；于水平横梁2上、“V”形槽板3的侧下方还安装有一拨料轴23，拨料轴23的一端通过传动机构与第三电机24连接，且拨料轴23上位于两“V”形槽板3之间的部位以及位于“V”形槽板3末端部位处分别安装有一拨料杆25；第二电机5驱动偏心轮51转动，偏心轮51通过滑轮45、延伸杆44带动纵向滑板4沿纵向导轨22上下滑动，进而控制纵向滑板4上第一电机43以及上压轮41的上下位置；当需要压料时，第二电机5驱动偏心轮51转动，使偏心轮51外壁与滑轮45不接触，此时纵向滑板4和滑轮45、上压轮41均位于低点位置，纵向滑板4及其上的第一电机43的重量使上压轮41对金属棒材产生一定的压力，同时第一电机43驱动上压轮41转动，在上压轮41和下滚轮21的共同作用下使金属棒材继续向前出料；当出料到合适位置时，第二电机5再驱动偏心轮51转动，使纵向滑板4及其上的上压轮41上升，上压轮41离开金属棒材a，然后在第三电机24带动拨料轴23、进而带动拨料杆25的作用下将金属棒材a从“V”形槽板3中托起并拨到过渡斜杆并自动滑入集料架内(图中略)，完成自动下料；于水平横梁2中部、两条“V”形槽板3之间处设有第一感应器201；通过第一感应器201感应到金属棒材a前端部到达该位置时，然后触发第二电机5和第一电机43工作，第二电机5工作使偏心轮51转动，使偏心轮51外壁与滑轮45不接触，此时纵向滑板4和滑轮45、上压轮41均位于低点位置，纵向滑板4及其上的第一电机43的重量使上压轮41对金属棒材a产生一定的压力，同时第一电机43驱动上压轮轴42和上压轮41转动，在上压轮41和下滚轮21的共同作用下使金属棒材a继续向前出料；于水平横梁2的末端处设有第二感应器202；通过第二感应器202感应金属棒材a前端部到达水平横梁2末端，然后触发第三电机24工作，第三电机24带动拨料轴23、拨料杆25运动，使金属棒材a从“V”形槽板3中托起并拨到过渡斜杆并自动滑入集料架内，完成自动下料。本技术采用上述结构，利用下滚轮21、上压轮41配合进行压料、出料，对金属棒材产生足够的推动金属棒材前行的摩擦力，能避免打滑现象，满足大直径金属棒材的出料要求；当出料到位时，利用传感器自动控制电机及偏心轮的运动来控制上压轮41上移，离开金属棒材，再利用拨料杆将金属棒材拨离“V”形槽板，完成自动下料，整个过程自动高效完成，能提高金属棒材出料下料的效率，而且节约劳动力成本。当然，以上所述只是本技术简单实施例，凡是依据本技术结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁，其特征在于：于水平横梁上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板；于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处安装有一对上下布置的上压轮和下滚轮，其中下滚轮固定安装在水平横梁上；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴、驱动上压轮轴及上压轮的第一电机，所述上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；纵向滑板的下部设有一延伸杆，延伸杆下端部安装有一滑轮；于水平横梁的下表面安装有一第二电机，第二电机的输出端连接并驱动一偏心轮，所述偏心轮的轮壁与所述纵向滑板的延伸杆端部的滑轮相抵触；于水平横梁上、“V”形槽板的侧下方还安装有一拨料轴，拨料轴的一端通过传动机构与第三电机连接，且拨料轴上位于两“V”形槽板之间的部位以及位于“V”形槽板末端部位处分别安装有一拨料杆。

【技术特征摘要】
1.一种大直径金属棒材打磨机的自动下料装置，该下料装置包括一支撑底架、安装在该支撑底架上的水平横梁，其特征在于：于水平横梁上方沿长度方向同一高度间隔架设两条“V”形槽板；于水平横梁中部、两条“V”形槽板之间处安装有一对上下布置的上压轮和下滚轮，其中下滚轮固定安装在水平横梁上；在水平横梁中部的侧壁安装有一对纵向导轨，两纵向导轨上安装有一纵向滑板，于纵向滑板上安装有上压轮轴、驱动上压轮轴及上压轮的第一电机，所述上压轮安装在上压轮轴外端部并位于下滚轮正上方；纵向滑板的下部设有一延伸杆，延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中波，袁国义，沈振文，
申请(专利权)人：东莞市万欣金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44