一种超薄光学玻璃平磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄光学玻璃平磨装置，包括旋转底座、磨盘和可供安放玻璃的定位盘；所述旋转底座的底部中心连接有减速电机的输出轴，所述旋转底座与所述减速电机设于机座中央；所述定位盘固定在所述旋转底座的上端面，所述定位盘的横截面面积小于所述旋转底座的横截面面积，且所述定位盘离心固定在所述旋转底座上；所述磨盘设于所述旋转底座的正上方，且所述磨盘横截面的大小与所述旋转底座横截面的大小一致；所述磨盘上端连接有驱动装置，所述驱动装置通过所述机座上的支架固定安装；本实用新型专利技术的目的是提供一种平磨效率高、效果好的超薄光学玻璃平磨装置。

A Flat Grinding Device for Ultra-thin Optical Glass

The utility model discloses an ultra-thin optical glass flat grinding device, which comprises a rotating base, a grinding plate and a positioning plate for placing glass. The center of the base of the rotating base is connected with an output shaft of a decelerating motor, the rotating base and the decelerating motor are located in the center of the base; the positioning plate is fixed on the upper end face of the rotating base, and the cross-sectional area of the positioning plate is small. The grinding disc is centrifugally fixed on the rotating base, and the size of the cross section of the grinding disc is the same as the size of the cross section of the rotating base. The upper end of the grinding disc is connected with all driving devices, and the driving device is fixed and installed through the bracket on the machine base. The purpose of the model is to provide a flat grinding device for ultra-thin optical glass with high grinding efficiency and good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄光学玻璃平磨装置
本技术属于玻璃平磨领域，具体涉及一种超薄光学玻璃平磨装置。
技术介绍
超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，而超薄玻璃要用于电子产品时需要多工序加工，而通过多工序加工会导致玻璃表面会有划伤，从而严重影响产品质量；故对玻璃的平磨是必不可少的一个工序。现有的平磨装置普遍为磨盘对玻璃的某一处具体位置进行平磨，效率低且平磨效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平磨效率高、效果好的超薄光学玻璃平磨装置。本技术所提供的技术方案是：一种超薄光学玻璃平磨装置，包括旋转底座、磨盘和可供安放玻璃的定位盘；所述旋转底座的底部中心连接有减速电机的输出轴，所述旋转底座与所述减速电机设于机座中央；所述定位盘固定在所述旋转底座的上端面，所述定位盘的横截面面积小于所述旋转底座的横截面面积，且所述定位盘离心固定在所述旋转底座上；所述磨盘设于所述旋转底座的正上方，且所述磨盘横截面的大小与所述旋转底座横截面的大小一致；所述磨盘上端连接有驱动装置，所述驱动装置通过所述机座上的支架固定安装。作为本技术的一种改进，还包括喷水口，所述喷水口朝向所述定位盘，所述喷水口通过水管连接有外部的水源。作为本技术的一种改进，所述旋转底座的上端面为向上凸起的弧形结构，所述定位盘的底面与所述旋转底座的弧顶相适配、为向上凹的弧形结构；所述定位盘固定安装在所述旋转底座的上端面后，所述定位盘的顶面为水平状态。作为本技术的一种改进，所述机座在所述旋转底座的边沿处下方设有环形的储水槽。作为本技术的一种改进，所述储水槽底部设置有走水孔，所述走水孔连通所述机座的底部外侧。有益效果：本技术通过在旋转底座上离心固定有定位盘，在使用磨盘平磨时，磨盘能够对安装在定位盘中的玻璃进行全面的平磨处理，使得平磨的效率更高；同时定位盘在旋转底座的带动下在磨盘下缓慢旋转，使得玻璃不会在磨盘的同一处一直平磨，保证玻璃上各处平磨一致，有效的提高了平磨效果。附图说明图1为本技术的主视图的剖视结构示意图；图2为图1的A-A视图。图中：1-旋转底座，2-磨盘，3-定位盘，4-减速电机，5-机座，51-支架，52-储水槽，53-走水孔，6-驱动装置。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1和图2所示，本实施例中的一种超薄光学玻璃平磨装置，包括旋转底座1、磨盘2和可供安放玻璃的定位盘3；所述旋转底座1的底部中心连接有现有的减速电机4的输出轴，所述旋转底座1与所述减速电机4设于机座5中央；所述定位盘3固定在所述旋转底座1的上端面，所述定位盘3的横截面面积小于所述旋转底座1的横截面面积，且所述定位盘3离心固定在所述旋转底座1上；所述磨盘2设于所述旋转底座1的正上方，且所述磨盘2横截面的大小与所述旋转底座1横截面的大小一致；所述磨盘2上端连接有驱动装置6，所述驱动装置6通过所述机座5上的支架51固定安装，本实施例中的驱动装置6采用液压缸驱动。本实施例中，还包括喷水口，所述喷水口朝向所述定位盘3，所述喷水口通过水管连接有外部的水源，外部水源能够通过水管将水从喷水口朝定位盘上喷去，用以加工磨平玻璃；所述旋转底座1的上端面为向上凸起的弧形结构，所述定位盘3的底面与所述旋转底座1的弧顶相适配、为向上凹的弧形结构；所述定位盘3固定安装在所述旋转底座1的上端面时，所述定位盘3的顶面为水平状态；当加工时，喷水管喷出的水从玻璃的加工面流下后，能够从弧形的旋转底座1面上自动流下，防止积水；所述机座5在所述旋转底座1的边沿处下方设有环形的储水槽52；所述储水槽52底部设置有走水孔53，所述走水孔53连通所述机座5的底部外侧；水从旋转底座1流下后落入储水槽52中，并从储水槽52底部的走水孔53排出机座5。本实施例中，本技术在使用时，将玻璃放入定位盘3中，驱动装置6将磨盘2下推，随后启动减速电机4开始工作；减速电机4驱动旋转底座1转动，使得固定在旋转底座1上的定位盘3转动，由于定位盘3与旋转底座1并非对心设置，定位盘3在旋转底座1上绕中心大范围转动，使得定位盘3中的玻璃在磨盘2下得到充分平磨，防止在某处磨平时杂质的附集而影响磨盘2的平磨效果。为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用；此外，本技术并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄光学玻璃平磨装置，其特征在于：包括旋转底座(1)、磨盘(2)和可供安放玻璃的定位盘(3)；所述旋转底座(1)的底部中心连接有减速电机(4)的输出轴，所述旋转底座(1)与所述减速电机(4)设于机座(5)中央；所述定位盘(3)固定在所述旋转底座(1)的上端面，所述定位盘(3)的横截面面积小于所述旋转底座(1)的横截面面积，且所述定位盘(3)离心固定在所述旋转底座(1)上；所述磨盘(2)设于所述旋转底座(1)的正上方，且所述磨盘(2)横截面的大小与所述旋转底座(1)横截面的大小一致；所述磨盘(2)上端连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过所述机座(5)上的支架(51)固定安装。

【技术特征摘要】
1.一种超薄光学玻璃平磨装置，其特征在于：包括旋转底座(1)、磨盘(2)和可供安放玻璃的定位盘(3)；所述旋转底座(1)的底部中心连接有减速电机(4)的输出轴，所述旋转底座(1)与所述减速电机(4)设于机座(5)中央；所述定位盘(3)固定在所述旋转底座(1)的上端面，所述定位盘(3)的横截面面积小于所述旋转底座(1)的横截面面积，且所述定位盘(3)离心固定在所述旋转底座(1)上；所述磨盘(2)设于所述旋转底座(1)的正上方，且所述磨盘(2)横截面的大小与所述旋转底座(1)横截面的大小一致；所述磨盘(2)上端连接有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)通过所述机座(5)上的支架(51)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种超薄光学玻璃平磨装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，
申请(专利权)人：江西华凯丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36