驱动装置及打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种驱动装置及打磨装置，涉及打磨加工技术领域。该驱动装置包括支撑装置、蜗杆、蜗轮和驱动部件，蜗杆枢接于支撑装置上，支撑装置上枢接有转轴，蜗轮固定套设于转轴上，且与蜗杆上的螺旋齿啮合配合，转轴上还固定套设有偏心件，驱动部件与蜗杆的轴杆连接；该打磨装置包括中心轴、刷辊、回复件和上述驱动装置，刷辊固定套设于中心轴上，中心轴能够沿其轴向相对支撑装置滑动，回复件与中心轴连接，中心轴与蜗杆的轴杆传动连接，中心轴的一端与偏心件的外周面抵接。该驱动装置能够同时驱动刷辊进行周向转动和轴向往复运动，刷辊同时对待加工玻璃的两个方向上进行打磨，打磨效果好、打磨良率高。

【技术实现步骤摘要】
驱动装置及打磨装置
本技术涉及打磨加工
，尤其涉及一种驱动装置及打磨装置。
技术介绍
玻璃加工过程中，根据实际应用对玻璃性能的需求，可以在玻璃表面进行镀膜处理，以改变玻璃的多种性能，如，在玻璃表面镀膜可以提高玻璃的耐腐蚀性能、耐高温性能、硬度以及易清洗性能等。玻璃等加工镀膜前需要使用打磨装置对玻璃的表面进行打磨处理，以去除其表面的脏污和颗粒物等，提高玻璃表面的镀膜品质。现有的打磨装置一般包括刷辊和驱动装置，待加工玻璃放置于刷辊底部，驱动装置驱动刷辊绕其轴线自转，刷辊表面与待加工玻璃的表面发生相对摩擦，以实现对待加工玻璃表面的打磨处理，设定待加工玻璃的加工面上与刷辊的轴线垂直的方向为纵向，则，驱动装置只能驱动该打磨装置中的刷辊对待加工玻璃加工面的纵向进行打磨，打磨效果差、良率偏低。即，现有打磨装置中的驱动装置只能驱动刷辊绕其轴线自转，辊刷只能对待加工玻璃加工面的纵向进行打磨处理，打磨效果差、良率偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种驱动装置及打磨装置，以解决现有技术中存在的驱动装置只能驱动刷辊绕其轴线自转，辊刷只能对待加工玻璃加工面的纵向进行打磨处理，打磨效果差、良率偏低的技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动装置，其特征在于，包括支撑装置(1)、蜗杆(2)和蜗轮(31)，所述蜗杆(2)枢接于所述支撑装置(1)上，所述支撑装置(1)上枢接有转轴(32)，所述蜗轮(31)固定套设于所述转轴(32)上，且与所述蜗杆(2)上的螺旋齿啮合配合，所述转轴(32)上还固定套设有偏心件(33)；还包括驱动部件(4)，所述驱动部件(4)与所述蜗杆(2)的轴杆连接，用于驱动所述蜗杆(2)绕其轴线自转。

【技术特征摘要】
1.一种驱动装置，其特征在于，包括支撑装置(1)、蜗杆(2)和蜗轮(31)，所述蜗杆(2)枢接于所述支撑装置(1)上，所述支撑装置(1)上枢接有转轴(32)，所述蜗轮(31)固定套设于所述转轴(32)上，且与所述蜗杆(2)上的螺旋齿啮合配合，所述转轴(32)上还固定套设有偏心件(33)；还包括驱动部件(4)，所述驱动部件(4)与所述蜗杆(2)的轴杆连接，用于驱动所述蜗杆(2)绕其轴线自转。2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括第一轴承座(11)、第二轴承座(12)、第三轴承座(13)和第四轴承座(14)，所述蜗杆(2)的一端通过轴承枢接于所述第一轴承座(11)上，所述蜗杆(2)的另一端通过轴承枢接于所述第二轴承座(12)上；所述转轴(32)的一端通过轴承枢接于所述第三轴承座(13)上，所述转轴(32)的另一端通过轴承枢接于所述第四轴承座(14)上。3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述支撑装置(1)还包括基座(16)，所述第一轴承座(11)、所述第二轴承座(12)、所述第三轴承座(13)和所述第四轴承座(14)均固设于所述基座(16)上；所述基座(16)上还固设有支撑座(17)，所述支撑座(17)上固接有固定板(18)，所述驱动部件(4)可拆卸式固接于所述固定板(18)上。4.一种打磨装置，其特征在于，包括中心轴(5)、刷辊(6)、回复件(7)和权利要求2或3所述的驱动装置，所述刷辊(6)固定套设于所述中心轴(5)上，所述支撑装置(1)还包括第五轴承座(15)，所述中心轴(5)的两端通过轴承分别枢接于所述第二轴承座(12)和所述第五轴承座(15)上，且所述中心轴(5)能够沿其轴向相对所述第二轴承座(12)滑动，所述回复件(7)与所述中心轴(5)连接，且用于驱动所述中心轴(5)沿其轴向回复原位；所述中心轴(5)与所述蜗杆(2)的轴杆传动连接，所述中心轴(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，邱会生，贺洋林，
申请(专利权)人：蓝思智能机器人长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43